隧洞岔管高压压水试验及成果分析

荒沟抽水蓄能电站地下厂房为埋深约300m的地下洞室群,压力管道最大工作水头为700m左右,均为钢筋混凝土衬砌。因此,在引水岔管采用合理的试验方法,进行高压压水试验,从而测定高压岔管部位围岩在高水头下的渗透特性、渗透稳定性及临界压力。     

广州抽水蓄能电站压力钢管技术设计

广州抽水蓄能电站引水系统采用1主管卜型分岔成4条支管斜向进入厂房,然后以4条尾水支管由尾水肘管正向引出汇合成一条尾水隧洞将水引出下库.根据引水系统的地形、地质、水头等设计条件,本电站只在高压引水分岔管下游侧的4条引水支管以及从尾水肘管到尾水闸阀室之间的4条尾水支管分别采用高强度钢板和16锰低合金钢板制成的压力钢管.钢管外侧设置60cm的素砼衬砌.压力钢管平面布置见图1.     

以礼河三级及绿水河水电站高压钢管事故的经验教训

一、绿水河水电站高压钢管道的外压失稳绿水河水电站的高压钢管道由三段高压平洞和两段斜井组成(见图1),全长约1,300米,最大设计水头为381米(包括15%的动水头),管径为2.8、2.6及2.4米,系地下埋管。由于管道通过的大部分地段的地质条件较差,故钢衬按单独承受全部内水压力设计,用     

天荒坪抽水蓄能电站输水系统设计

天荒坪工程上游输水系统为斜井，一洞三机，输水道总长与平均发电水头的比值为２．５。６台机组有两个相同的水力单元，中心距为５９．５４ｍ，承受６８０ｍ的最大静水头，输水系统全长１４３５ｍ。尾水部分长２４５．３～２５３．８ｍ，为单机单洞，共６条尾水洞。岔管采用钢筋混凝土结构，平底两次分岔，分岔角度为６０°。高压钢管承受最大内压为８．７ＭＰａ，近厂房段钢管按明管设计，离厂房边线１８ｍ外按埋管设计并考虑钢管、衬砌和围岩三者联合作用。为保证钢衬回填质量，高压钢管均不设加劲环，在回填混凝土和回填浆液中掺适量微膨胀剂，并采用设置排水廊道和钢管外排水等措施降低外水压力。经充水试验观察，高压钢管部位缝隙值小于设计值，外水压力接近零，效果较好。     

华光潭一级水电站压力钢管设计

华光潭一级水电站压力钢管最大水头290 m,管径2.3 m,壁厚18～20mm.设计中就地下埋管起衬点位置,抗内外水压力设计,排减外水压力措施、灌浆设计等方面进行了探讨.设计成果既保证了工程质量又满足了施工进度的要求.     

唐山市乐亭工业区供水管线工程地质问题分析及评价

<正>1.工程概况唐山市乐亭工业区供水管线自滦县岩山渠首引水枢纽开始,采用埋设两条输水干管方式,基本沿滦河右堤内侧滩地布置,经滦县、滦南县至乐亭新区水厂,输水管线总长约58km。设计管道埋深1.5m左右,管径1.4m,拟采用钢管或混凝土预制管。     

塔尕克一级水电站工程压力钢管制作安装工艺及特点

塔尕克一级水电站工程压力钢管按浅埋管设计,共布置2条,全长522.894 m,共计2×270节。内径3.8 m,单管最大引水流量37.9 m3/s,钢管厚度为12~26 mm,随压力分段变化,管径由3.8 m变径至2.8 m。压力钢管均采用Q235C碳素钢制作,制作中使用数控半自动切割机切割使施工过程机械化、自动化程度提高,有效降低生产能耗,介绍了该压力钢管制作安装的工艺流程、特点及质量控制措施。     

天荒坪电站高压钢管制作

1 简介 天荒坪抽水蓄能电站引水隧道压力管道砼及钢管为双系统布置。由上水平段、上弯段、斜管段、水平段、岔弯段为砼结构。下水平段、渐变段为钢结构,钢结构直管段分布六条高压支管组成。电站采用一管三机供水方式。钢管设计在下水平段,每条管长约185～233m,共1252m。管径D3.2～2m,钢板厚度32～42mm,钢管材质为16MnR,SUMIREN     

隔河岩水电站压力钢管无损检测

1 隔河岩压力钢管工程概况 清江隔河岩水利枢纽工程是国家重点建设工程,装机 120 万 kW,单机容量 30 万kW,设计水头 180 m。压力钢管内径为 8 m,是目前国内最大的压力钢管明管,4 条压力钢管全长 760 m,单机单管引水。2 隔河岩压力钢管无损探伤可靠性 清江隔河岩工程压力钢管总工程量6 368.527 t,4条钢管焊缝总长度为11 348.437 m,其中:1 号机 2 791.398 m;2     

广西全州县天湖电站压力钢管直段设计

一、概述天湖水电站总装机容量6万kW(4台机组),静水头1074m。电站分两期施工,因此压力钢管拟为2条,其经济直径D=100cm。主管总长2226m。支管总长62m。近厂房分岔,岔管为卜型月牙岔。采用承插式伸缩节。镇     

某小型水电站压力钢管过河方案优化设计

某小型水电站压力钢管过河段设计,结合地形地质条件,过河方案初步确定在管桥过河方案和埋管过河方案中选择。文章对这2种典型的过河方案进行了经济技术比较,最终选定埋管过河方案并对埋管过河方案的技术难点进行了分析。该工程实践证明:在河谷横断面形式较为平缓且河床较宽时,采用埋管过河方案较优。     

大直径坝内压力管道破坏机理研究

本文结合岩滩水电站坝内埋管仿真模型试验研究，分析大直径坝内压力管道混凝土开裂破坏形式，裂缝开展情况，裂缝对钢管坝段的危害程度及开裂破坏的原因，从而探讨提高管道承载能力的措施。     

公格尔水电站B780CF高强钢岔管制造与焊接

介绍了新疆克州布仑口-公格尔水电站的基本情况及压力钢岔管的制作方法。该电站水头高（607 m）、引水发电压力钢管采用目前强度等级最高的800 MPa级B780CF高强度的低合金钢材制作和焊接。论述了钢岔管的制作流程的工艺和质量控制措施。     

糯扎渡水电站压力钢管制造与安装过程控制

糯扎渡水电站水头高,电站压力钢管管壁厚、单节管节重、制作与安装要求高,且压力钢管在工地现场卷制。为了保证压力钢管的制造安装质量,在分析钢管质量要求及制造、安装工艺的基础上,监理机构制定了祥细的质量监控方案,对高强度厚板钢焊接、瓦片卷制、钢管现场安装等关键工序进行了全过程监控,保证了钢管制造、安装质量满足设计和规范要求。     

日照温差下明钢管变位特性分析

为了探究日照温差下明钢管变位特性,基于某水电站典型管段明钢管,运用ANSYS软件,建立三维有限元模型,研究了检修时在日照两侧温差下明钢管的偏移及受力,进一步分析了在此偏移不能恢复时充水运行后的管段位移、受力情况。结果表明:在不均匀温差引起的管段变形的基础上充水运行,管段更显著地向低温侧偏移,管段弯曲加剧,运行水头越高则管段受不均匀温差影响越大;限位挡板缝隙越大,则支座、限位挡板受力越小,但是限位挡板对管段的约束作用越弱;管段变位以及支座、限位挡板受力较大的部位均出现在靠近伸缩节的支墩处,可以考虑在此处缩小支墩间距以加强管段约束、缓解结构受力;为防止不均匀温差下管段从支座上脱落,有必要适当增大限位挡板尺寸。     

大比尺马蹄形钢衬钢筋混凝土压力管道试验研究

以三峡大坝背管压力管道为原型,按照1∶10进行几何缩尺,制作了内径达1.24 m的钢衬钢筋混凝土压力管道。使用新型内水压力施加方法,进行了模型试验,掌握了钢衬钢筋混凝土压力管道在内水压力作用下的工作机理。通过与同系列模型试验的比较,对钢衬钢筋混凝土压力管道模型试验有了进一步的认识。最后针对常规钢衬钢筋混凝土压力管道,参照相关领域研究成果,比较选择了符合试验结果的初裂荷载计算公式、裂缝间距最大缝宽计算公式以及管道强度设计公式,以供设计使用。     

南山一级水电站高水头厚壁压力钢管安装技术

南山一级水电站工程地处广西南山深处,地形复杂、植物茂密。水电站明敷设高水头压力钢管采用壁厚58mm的Q390C低合金钢在中国尚属首次。为了确保安装质量,在压力钢管安装前对钢管母材Q390C低合金钢进行了详细的焊接工艺评定,在安装过程中不断优化改进安装、焊接、水压试验技术方案,保证了压力钢管安装顺利进行。     

积石峡水电站压力管道设计与分析

积石峡水电站压力管道为钢衬钢筋混凝土管,直接敷设在地基上,钢管直径11.5 m,最大内水压力1.05 MPa。采用平面有限元按分载法进行压力管道钢衬及其外包混凝土结构承载能力计算,基于有限元分析结果,取消了压力管道伸缩节,而采用伸缩管,节约了工程投资,方便了施工和运行管理,其设计经验和理念可供同类工程借鉴。     

偏桥水电站引水隧洞衬砌结构设计与优化

偏桥水电站是一座长引水式（引水隧洞长7.432 km、压力钢管长530 m）中高水头（额定水头198 m）电站。隧洞沿线山高坡陡埋深大、工程地质条件较复杂。在引水隧洞施工开挖过程中,根据实际揭示的地层岩性、围岩风化程度、岩爆程度、地下水发育等情况,在充分利用洞室围岩的自稳、承载、抗渗能力的基础上,对洞室横断面衬砌结构形式进行实时调整优化,达到简化施工程序、缩短工期、节约投资的目的,顺利通过了水电站初期引水发电的考验。