氯化钡-石灰沉淀法处理酸法铀水冶厂尾矿坝废水

本文叙述了氯化钡-石灰沉淀法处理酸法铀水冶厂尾矿坝废水的流程。经该流程处理的废水,镭、铀和锰含最均达到排放标准。其特点在于利用石灰沉淀锰及少量镁、铝时、生成的沉淀物对硫酸钡镭具有絮凝载带作用,能加快其沉降速度,因而只需较小面积的沉降池即可达到固液分离的目的。     

石灰-氯化钡沉淀法处理某铀水冶厂废水——在尾矿浆中直接沉淀铀和镭

针对某铀水冶厂废水中SO_4~(2-)浓度较高的特点,作者研究了在矿浆体系中用石灰-氯化钡沉淀法去除废水中铀、镭的可能性。小型及扩大试验结果表明,用石灰-氯化钡沉淀法处理该厂尾矿浆,可使废水中铀与镭分别降至0.05毫克/升与3×10~(-11)居里/升以下,并能除去其他有害物质。     

沉淀-曝气法处理酸法铀水冶厂的尾矿废水

本文论述了采用石灰乳沉淀-空气曝气法,将某酸法铀水冶厂尾矿坝内的废水中锰离子转化为能有效吸附镭的水合氧化锰沉淀物以净化该含镭废水。着重研究了水合氧化锰生成的条件、性能、影响净化效果的主要因素,以及研究了消除尾矿坝内的废水中铝、硅、镁杂质元素对本法净化效果的不良影响。 小型及扩大试验结果表明,当废水中镭含量为(2～7)×10~(-10)居里/升、锰含量为50～300毫克/升时,经本法处理后能使镭含量降至小于3×10~(11)居里/升,并使锰,铀、氟含量分别降至0.1、0.05和10毫克/升。其他有害元素均能达到国家规定的排放标准。为处理酸法铀水冶厂尾矿坝内的废水提供了一种可供选用的新的工艺方法和主要工艺参数。     

尾矿坝废水中铀和镭的处理

人形山口矿的尾矿坝建于1970年。在1970～1977年间,试验水冶厂的尾矿,中和废水和矿泥均排入该坝,坝内尾矿中镭的总量估计约为17居里。自1977年以来,年处理9000～10000吨矿石的堆浸系统产生的中和废水和矿泥,以及水冶厂和铀转型中间厂产生的中和废水都在继续排入此坝。因此,坝中废水的铀和镭含量分别为0.1～1ppm和1×10~(-7)～1×10~(-8)微居里/毫升。     

调pH-活化循环沉淀渣-曝气法净化含镭锰氟废水的半工业试验

关于从废水中分别除去镭、锰、氟的单项处理方法,诸如用氯化钡法除镭、用离子交换法除锰以及用硫酸铝法除氟等,国内外文献报道甚多。为了更经济地处理废水,近年来国内铀水冶厂废水处理研究工作开始朝着综合性处理的方向发展。我们曾用文献[1]提出的石灰乳沉淀-曝气法处理铀水冶厂废水,由于锰离子含量小于100毫克/升,居于该法对锰离子含量要求的下限,因而除镭效果不好。借助文献[2]提出的氯化钡-污渣循环-石灰沉淀法进行研究,也未收到令人满意的效果。然而,我们从应用上述两个方法中得到启发,综合两个方法的优点,试用了调pH-循环沉淀渣-曝气法处理含镭、锰、氟的废水,并且在此基础上,摸索出将循环沉淀渣加酸活化,以保证在低锰含量的废水中的除镭效果。     

铀水冶厂废水治理的主要技术措施与展望 （续完）

简述了用于处理水，废矿浆的石灰乳中和沉淀法，用于处理尾矿坝废水的软锰矿吸附法、曝气法和钡盐沉淀氢氧化物沉淀絮凝载带法。着重介绍了废水、废矿浆坝前一交 综合处理新工艺的特点，适应性及应用前景。     

七四三矿水冶厂二期尾矿坝废水处理工程改造─—氯化钡沉淀法取代软锰矿吸附法除镭

本文阐述了七四三矿水冶厂二期尾矿坝废水除镭工程从软锰矿吸附法成功地改造为氯化钡沉淀法的过程及工业试验结果。     

七四一矿水冶厂尾矿库外排废水处理工艺研究

本文阐述了用氯化钡－石灰沉淀法从七四一矿水冶厂尾矿库外排废水中去除镭、锰等超标元素的试验结果。处理后镭、锰含量分别小于１．１１Ｂｑ／Ｌ、２ｍｇ／Ｌ，ｐＨ值为６－９，达到了国家规定的排放标准。     

用氯化钡—碳酸钠法从铀水冶酸性废水中除镭的研究

采用氯化钡-碳酸钠-砂滤固液分离的除镭流程，当每升废水中Bs2＋的投入量为3～5mg，碳酸钠投入量为5mg，可将含镭3．7Bq／L、pH值为6～9的铀水冶厂酸性废水处理到含镭3．7×10－2Bq／L数量级，镭去除率大于90％。     

铀水冶厂废水治理的主要技术、措施与展望(待续)

简述了用于处理废水、废矿浆的石灰乳中和沉淀法，用于处理尾矿坝废水的软锰矿吸附法、曝气法和钡盐沉淀一氢氧化物沉淀絮凝载带法。着重介绍了废水、废矿浆坝前一次性综合处理新工艺的特点、适应性和应用前景。实践证明：通过采用新工艺和新技术，综合利用资源，以废治废，循环工艺用水，加强生产管理等一系列综合防治措施，可以完善废水治理和建立简易可行、费用少、效果好的废水处理体系，使废水达到标本兼治的目的。     

铀水冶厂废水治理的主要技术,措施与展望

简述了用于处理废水、废矿浆的石灰乳中和沉淀法、用于处理尾矿坝废水的软猛矿吸附法、曝气法和钡盐沉淀、氢氧化物沉淀絮凝载带法，着重介绍了废水、废矿浆坝前一次性综合析工艺的特点、适应性和应用前景。实践证明，通过采用新工艺和新技术，综合利用资源，以废治废，循环工艺用水加强生产管理等一系列综合防治措施，可以完善废水治理和建立简易可靠、费用少、效果好的废水处理体系，使废水达到标本瘘治的目的。     

碱性含铀废水处理试验研究

采用石灰去除CO_3~(2-)—硫酸亚铁中和深度除铀—氯化钡除镭—污渣循环减容工艺处理碱性含铀废水,考察了石灰、硫酸亚铁、氯化钡用量等条件对铀、镭的去除效果。试验结果表明:当Ca(OH)_2用量为化学计量1.1倍、FeSO_4·7H_2O质量浓度为2.0g/L、氯化钡质量浓度为60mg/L时,铀质量浓度降至0.05mg/L以下,镭活度浓度降至1.0Bq/L以下,pH可控制在8.0左右,处理后的废水可达标排放。     

铀水冶厂淋洗液中铀的巡回检测

本文叙述了用四探头铀自动分析仪巡回检测铀水冶厂淋洗液中铀浓度的方法以及现场试验情况。 通过现场试验证明该法技术上可行。所用的仪器不仅具有FXY-222型铀自动分析仪功能,而且通过定时自动检测(或手动)转换装置可对四条淋洗线中铀浓度进行巡回检测。测量相对标准偏差:当淋洗液的铀浓度高于1克/升时,优于±2.1％,而在107毫克/升时,为±17％,能与铀水冶厂例行分析(容量法)较好地符合。巡测一次需15分钟。     

用两步絮凝沉降法改善碱浸铀矿浆固液分离效果的研究

为改善碱浸铀矿浆在浓密机内固液分离效果,提高清液溶剂萃取技术经济指标,在研究了矿浆温度变化对絮凝沉降效果的影响之后,提出了用两步絮凝沉降法:即田菁胶和季铵阳离子型絮凝剂分步加入矿浆,从而显著地改善了碱浸铀矿浆在浓密机内的固液分离效果,溢流液中固体悬浮物的含量低于50ppm,矿浆沉降速度和可压缩性较好。在某铀水冶厂做了扩大试验(处理规模1.5吨矿/日),结果表明该法是可行的,絮凝剂的消耗费用也有所降低。     

三价铁降低石灰乳处理后铀水冶废水中铀浓度的研究及应用

铀水冶的含铀废水经过石灰乳中和处理后,铀质量浓度经常达不到环境排放要求。在查阅相关文献的基础上,研究了三价铁对经石灰乳中和处理的废水中铀质量浓度的影响,并确定了三价铁的加入量。结果表明三价铁可以降低该废水中铀质量浓度,实现了废水处理后铀质量浓度达标的目标。     

水冶厂优化操作、降低消耗的实践

通过重新进行水冶厂部分液相物料平衡,优化生产工艺,降低废水外排中有用物质的质量浓度,并且适当减少废水外排体积等措施,达到回收水冶厂有用物质,减少环境污染,增加经济效益的目的;同时,对水冶厂原始数据的收集、分析和处理作进一步补充。     

中核金原铀业公司组团赴美考察铀地浸矿山和水冶厂

2010年2月27日至3月9日,中核金原铀业有限责任公司组团赴美国实地考察了铀能源公司（Uranium Energy Corporation）的Goliad矿床、Palangana矿山和水冶厂、Hobson水冶厂,铀资源公司（Uranium Resources Incorporation）的Kingsvitle Dome矿山和水冶厂。考察团由6人组成,中核通辽铀业有限责任公司副总经理苏学斌为团长,成员分别来自中核通辽铀业有限责任公司、新疆中核天山铀业有限公司和核工业北京化工冶金研究院。     

改革工艺流程 提高经济效益

七五四矿水冶厂为常规铀水冶厂，通过改革设备，改革工艺流程等措施，使水冶厂的经济效益有了明显的提高。     

采用矿块拌酸法提高炭质页岩的铀浸出率

某厂是处理炭质页岩的铀水冶厂。多年来该厂一直采用页岩堆烧-灰浸泡(酸浸)法提铀。由于页岩中铀对灰化温度很敏感,而堆烧又难以控制在低温下进行,故铀浸出率一般仅为38～45％。此外,堆烧还会引起严重的环境污染。对这种矿石,我们采用矿块拌酸法进行处理,已获得较好的结果。     

生物法处理铀水冶废液

过去曾报导过使用沉淀法、硅和氢氧化物吸附、离子交换等化学方法处理铀水冶废液的情况。近年来在使用微生物浸出金属和吸附重金属离子方面也作了大量工作。如果这些微生物能用来清除工艺过程流出物或废液中的金属离子,那末它就可能取代污染环境的现用方法。印度杰杜古达(Jaduguda)铀矿的主要铀矿物是晶质铀矿。铀的提取是以软锰矿作氧化剂用硫酸浸出,然后用离子交换分