挤压蒸煮提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的研究

以豆渣为原料,采用双螺杆挤压技术来提高豆渣水溶性膳食纤维（SDF）的含量。实验结果表明,在挤压温度为130℃,螺杆转速为500r／min,豆渣水分含量为15％的条件下,豆渣的SDF含量从4.26％提高到18.35％。采用高效凝胶过滤法测定SDF的分子量分布,实验表明,经双螺杆挤压处理后的豆渣的SDF的组分发生了变化。     

挤压加工对豆渣中可溶性膳食纤维和豆渣物性的影响

以豆渣粉为原料,通过优化挤压加工条件,提高豆渣中可溶性膳食纤维（SDF）的含量并改善豆渣物性.通过单因素实验,豆渣挤压的最佳工艺条件为：温度160,℃,物料水分25%,转速100,r/min.优化挤压条件后,豆渣中可溶性膳食纤维含量与原始豆渣相比从2.6%增加至30.1%.豆渣粉挤压前后的物性实验表明：挤压豆渣在水溶性、膨胀性和乳化性方面与原始豆渣粉相比分别提高10.4%、15.6%和130%.豆渣粉的差示扫描量热（DSC）分析结果表明：挤压豆渣粉在200,℃以下结构稳定;扫描电子显微镜（SEM）观察挤压豆渣结构,可以看出其纤维结构有明显的热降解现象.     

发酵土豆渣制取膳食纤维的初步研究

对利用微生物发酵土豆渣的工艺进行了研究.研究结果表明,在分步发酵模式下,利用菌株C13在菌龄2 d、接种量25 mL、摇床(P270)转速175 r/min条件下发酵土豆渣4 d,灭活后加入菌株D31,发酵2 d,可以获得膳食纤维总含量达到35.28 g/L的发酵液,其中可溶性膳食纤维为6.31 g/L,为土豆渣深加工提供了新的思路.     

酶法制取水溶性膳食纤维的实验研究

为了扩大膳食纤维在食品领域中的应用范围,提高膳食纤维的口感和档次,提出了以玉米粒皮为原料,以纤维素酶为酶制剂,制取水溶性膳食纤维,并进行了实验研究,对酶解率、还原糖质量浓度和聚合度等重要评价指标及其检测方法作出了分析和说明.实验结果表明,制取的产品具有水溶性;采用酶法3步水解制取最终产品的酶解率可达86%左右,聚合度约为4.另外,还对酶解法的特点、原材料的廉价易得和市场前景作出了简要的分析.     

柚皮中水溶性膳食纤维的提取研究

研究了从柚皮中提取水溶性膳食纤维的工艺.通过温度、pH、时间、提取液用量4个单因素实验和正交实验确定了水溶性膳食纤维的最佳提取条件.实验结果表明:水溶性膳食纤维的最佳提取工艺为温度90℃、pH值2.0、时间70 min、提取液用量20 mL/g.此条件下提取率为7.35%.     

豆渣中大豆异黄酮和膳食纤维的提取分离与活性研究进展

综述了豆渣中大豆异黄酮和膳食纤维的结构、检测方法、提取原理和提取与分离方法,并对各种方法的优缺点进行分析,探讨了豆渣未来处理方式以及发展趋势.     

荔枝壳膳食纤维的制备

以荔枝壳为原料,分别采用热水浸提法和酸碱法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,制备荔枝壳水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1∶20;水浴温度100℃;pH值7.0;提取时间30 m in;产率为3.45%.水不溶性膳食纤维产率为39.73%,其持水性为4.15,溶胀性为1.25 mL/g.     

花生壳水溶性膳食纤维超声提取工艺响应面优化

以花生壳为原料,在单因素试验基础上,考察粗细度、溶剂浓度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率6个因素对水溶性膳食纤维提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法,确定超声提取的最佳工艺条件为:NaOH质量浓度0.05 g/mL,提取时间40 min,粗细度80目,料液比(g/mL)1∶14,提取温度60℃,超声功率480 W,在此条件下,提取率为8.58％.     

大豆膳食纤维在面包中的应用

以新鲜豆渣为原料,经酸、碱处理制成大豆膳食纤维,并将制取的膳食纤维分别以不同添加量添加到面包中,然后分别与普通面包比较,结果显示：大豆膳食纤维添加量为５％的面包,其外观性状和内在质量均不明显低于普通面包,而其风味则优于其他添国量的面包和普通面包。     

大豆膳食纤维在面包中的应用

以新鲜豆渣为原料 ,经酸、碱处理制成大豆膳食纤维 ,并将制取的膳食纤维分别以不同添加量添加到面包中 ,然后分别与普通面包比较 .结果显示 :大豆膳食纤维添加量为 5%的面包 ,其外观性状和内在质量均不明显低于普通面包 ,而其风味则优于其他添加量的面包和普通面包     

响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

大豆膳食纤维的研制

本文介绍以大豆皮为原料研制大豆膳食纤维的试验结果.并探讨了碱煮、酸解过程中,加碱量及加酸量对产品纤维含量及吸水膨胀率的影响.     

麦麸活性膳食纤维提取工艺条件的优化研究

对麦麸活性膳食纤维的提取工艺条件进行了优化研究.试验中采用无水乙醇脱脂,优选出的最佳蛋白水解酶为木瓜蛋白酶,通过正交试验确定了α-淀粉酶和糖化酶的最佳水解条件.前者最佳酶水解条件:温度65℃、固液比1:14、pH6.5、水解时间3.5h;后者酶最佳水解条件:温度55℃、固液比1:14、pH4.0、水解时间4h.酶解后再以5%的Na2CO3处理,脱色干燥后可得性能较好的麦麸膳食纤维,其膳食纤维的含量为94.71%.     

膳食纤维检测方法的研究进展

对膳食纤维测定方法的研究现状进行了小结，介绍了国内外膳食纤维检测方法的研究现状与发展趋势．重点介绍了洗涤剂法、酶法、化学分析法的特点及其改进．     

膳食纤维检测方法的研究进展

对膳食纤维测定方法的研究现状进行了小结,介绍了国内外膳食纤维检测方法的研究现状与发展趋势.重点介绍了洗涤剂法、酶法、化学分析法的特点及其改进.     

膳食纤维的特性及制备

功能食品是２１世纪食品工业的发展方向，膳食纤维作为功能食品的基料已引起人们的重视，本文论述了膳食纤维的理化特性、生理功能特性及制备方法。     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程。分析和讨论了影响脱脂米糠膳食纤维制备的主要因素。运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件。即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间为５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃。本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业；本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。     

大豆膨化浸出工艺的研究

用普通谷物膨化机进行大豆挤压膨化处理的最佳工艺条件是:原料水分为12.8%;原料粒度为8目筛上物;螺杆转速为384r/min.在此条件下所获膨化料浸出后粕中残油率低于0.5%,膨化料在浸出速率、溶剂渗滤速度、湿粕含溶量诸方面均明显优于轧制胚.