浮顶储罐VOCs排放核算研究

该文分析了石化行业VOCs核算过程中浮顶储罐源项的影响因子,发现储罐锈蚀参数对浮顶储罐VOCs核算有重要影响[1],通过实地监测评估核算过程中影响因子的合理取值,为VOCs总量规范核算提供参考依据。     

外浮顶储罐VOCs排放问题分析及防范措施

为研究外浮顶罐VOCs排放问题,降低运行损耗,根据储罐特性、气象条件和操作工况等核算了某炼油厂11台原油外浮顶储罐VOCs排放量。结果表明,在储罐正常运行过程中,挂壁损耗是主要的VOCs排放源,尤其是外浮顶罐的罐壁锈蚀相当严重的情况;当储罐罐壁为轻锈时,边缘密封损耗是主要的VOCs排放源。建议从浮盘密封技术提升等措施出发,降低储罐VOCs损耗量。该文还通过对某炼厂导向（量油）管密封装置改造实例验证,实施后外浮顶罐油气泄漏浓度明显降低,满足国家地方规范标准要求,创造了环保效益;对不断完善和提高企业外浮顶罐VOCs治理水平,保护生产操作环境,推广防范措施都具有重要的指导意义。     

国内石化有机液体储罐VOCs深度减排管控技术进展

石化是我国有机液体储存量最大的行业。有机液体储罐除大、小呼吸产气外,还有高温重油储存热裂解产气现象。现有国内外标准存在以下问题：(1)允许储罐排放的挥发性有机物(VOCs)浓度较高;(2)选用浮顶罐或固定顶罐+罐顶排气处理装置均符合标准,但允许排放的VOCs浓度差别很大。2019年,我国有机液体储存源VOCs排放量为392～904 kt,主要发生在石化行业。要提升我国环境空气质量、减少VOCs排放,储罐深度减排是关键。提出了“储罐VOCs深度减排”判据,将储存柴油的固定顶罐改为内浮顶罐可实现深度减排,现有固定顶罐、浮顶罐增加罐顶气治理可实现深度减排。介绍了中国石油化工股份有限公司大连(抚顺)石油化工研究院开发的以“低温柴油吸收-脱硫及总烃均化-蓄热氧化/催化氧化/热力焚烧炉”为核心的Tg系列储罐废气处理技术及应用实例,以及近年开发的内浮顶罐内置气袋VOCs减排技术。最后提出了储罐VOCs深度减排标准建议。     

浅析苯乙烯储罐VOCs排放影响因素及保冷施工方法

苯乙烯具有易挥发、易聚合等主要理化特性,其VOCs不但会造成环境污染,而且会对人体造成伤害,疑似长期接触具有致癌性.因此对苯乙烯储罐VOCs排放的影响因素进行更深刻的分析,提高对其认识,以便于采取相应合理措施进行治理,以及做好储罐的保冷施工尤为重要.文章对储罐设计压力、操作压力、操作温度、保冷厚度、太阳辐射热和环境温度...     

石化企业硫磺回收装置二氧化硫排放控制的探讨

在石化企业中,石油是必不可少的原材料,而石油中就含有一定量的硫,它的危害性非常大;若将石油用来生产燃料品,则其在燃烧时将会产生二氧化硫;若将石油用来生产化工类产品,则会对设备、管线造成腐蚀的影响,硫的化合物容易使触媒中毒。因此,在石油化工生产中,对硫的后处理步骤及其重要,一定要做好硫的回收及脱硫工作。     

石化企业VOCs治理技术的发展及应用

随着国家VOCs排放的控制日益严格,石化企业对VOCs治理工作正在进一步加大力度。但由于石化企业逸散VOCs组成复杂,排放无规律,在治理过程中,难以选择恰当的治理技术。分析了国家标准对VOCs的治理要求,梳理了现有石化企业VOCs治理的成熟技术、应用场合和效果,提出了VOCs综合治理的工作方法和重点。     

石化企业挥发性有机物排放源及排放量估算探讨

挥发性有机物(VOC)是直接或间接影响城市和区域大气质量的重要污染物,其排放问题越来越引起各方面的重视.介绍了挥发性有机物(VOC)的定义与石化企业挥发性有机物(VOC)的排放源,探讨了挥发性有机物(VOC)各排放源的估算方法.     

杨子石化催化裂化装置首创无排放开车

扬子石化股份有限公司炼油厂于 2 0 0 1年 8月经过停车检修后的催化裂化装置在国内首次采用无排放开车获得成功 ,节省了液化气资源 ,增加了经济效益。过去 ,催化裂化装置在开车过程中 ,产生的大量液化气在 3ｈ左右的投料时间内 ,必须直接排放火炬燃烧 ,不但消耗大量能源 ,且对周围环境影响较大 ,为多年来国内众多催化裂化装置专家着力攻克的一个难题。1999年 ,催化装置重组改制后 ,炼油厂成立了厂、车间两级攻关小组 ,对此难题进行技术攻关。攻关小组制定了打破常规的开车程序方案 ,并将方案的每个步骤、操作程序进行了论证。 8月 1日 ,催化…     

石化企业罐区VOCs治理技术发展与应用

说明VOCs的危害及其排放源,介绍不同治理技术的原理、优缺点及工业推广情况,并根据技术特性分析了3种VOCs组合技术的应用前景,同时对VOCs治理的发展方向提出建议。     

炼油厂恶臭和VOCs无组织排放量计算方法

在炼油厂恶臭和挥发性有机物(VOCs)污染物的无组织排放源主要有酸性水罐区、油品中间罐区、污水处理场、碱渣罐、氧化脱硫醇尾气、轻质油品装车和装船、设备和管阀件泄漏、装置停工检修过程等。主要介绍了酸性水罐区、脱硫醇尾气、轻油装车装船、污水处理场四类污染源废气排放量的经验计算方法。结合某炼油厂各污染源排放污染物的实际分析浓度,分类计算了油气、硫化氢、氨和有机硫化物等恶臭污染物的实际排放速率。其中,按生产装置年运行时间8 400 h计算,四类污染源年排放油气和硫化氢量分别为3 966.9,200.5 t。由此表明,对排放废气进行治理和油气回收是十分必要的。同时,废气排放量计算方法的建立,为排放废气治理装置的设计提供了理论依据。     

常压储罐区VOCs尾气收集方式与减碳措施的探讨

中国石油独山子石化分公司紧跟国家标准规范要求,积极推进常压储罐VOCs治理技术的研究。从系统安全性、操作性和经济性出发,兼顾碳达峰、碳中和倡导的节能减排要求,该公司通过对常压储罐采用改进的新工艺技术,更换高效能的安全附件,优化收集与焚烧流程并不断完善操作管控要求,提高了装置的环保治理能力和综合经营能力,确保了环保设施在安全运行管控过程中,实现减碳、降本、增效的目标。     

如何选择球阀控制无组织排放

全球越来越关注无组织排放问题。无组织排放是相对于反应器排气口、锅炉排气烟道点源排放而言的，指设备泄漏。美国法规开始关注地区（美国海湾沿岸等地区）无组织排放。欧盟综合污染预防与控制局（IPPC）发布了一个综合指令来减少无组织排放。该指令自1999年起对新建设施生效，自2007年10月起适用于已有生产设施的维护、维修和改造。据估计，该法规将影响欧洲范围内的50．000多套设施。根据欧洲工艺工程师（European Process Engineer）提供的信息，“该新法规的范围很广，它提出了最佳可行技术（Best Available Technique，BAT）这个新概念，     

用数据协调技术实现石化企业储罐收付平衡

研究了一种使用数据协调技术解决石化企业储罐收付平衡问题的方法，并分析了该方法中测量仪表精度对协调结果的影响。通过调整仪表精度，该方法中的优化求解算法覆盖了工程现场处理储罐收付平衡的业务规则。     

新形势下石化企业劳动竞赛探讨

介绍了新形势下石化企业工会组织实施劳动竞赛的出发点、实现的目标以及在劳动竞赛中所扮演的角色和发挥的作用。指出不断探索研究和创新劳动竞赛的新方法、新形式是石化企业工会组织面临的新课题,只有积极引导职工开展各类特色竞赛,以其新颖性、创造性充分调动职工的积极性,激发职工的工作热情,才能使劳动竞赛活动焕发新的活力。     

石化企业安全管理模式探讨

探讨了石化企业安全管理的重要性,并提出了石化企业的安全管理模式。其中安全预警、安全治理、提高处理事故应变能力和安全教育是石化企业安全生产的中心环节。     

石化企业火气系统设计探讨

火气系统(FGS)在保障石化企业安全生产中起着重要作用,但由于国内石化工程公司内部自控与电信专业分工不同,以及气体报警系统与火灾报警系统设计验收标准的差异,使得FGS在国内项目中应用较少。通过对国内相关标准规范以及消防产品市场准入制度的简介,提出适用于国内项目的 FGS实施方案。     

石化企业仓库占地面积的探讨

石油化工企业仓库占地面积的问题，多年来一直没有一个统一的说法，一个企业从设计，施工到投产，并保证企业的正常运行，所需配制的储存物资占地面积到底是多少，是不中合理，就这一问题，作者在本文中作了初步的探讨，并给出合理的表达方式。     

石化企业几种典型装置LDAR技术及VOCs排放量分析

基于泄漏检测与修复(LDAR)技术的实施,分析4家不同石化企业的3种典型装置(常(减)压蒸馏装置、催化裂化装置及连续重整装置)的LDAR台账及核算挥发性有机物(VOCs)排放量。结果表明,各企业及装置的设备动静密封点以连接件、法兰和阀门3类为主(占密封点总数97%以上),其中以阀门和法兰泄漏最为严重。采用相关方程法核算VOCs排放量可知,以阀门、开口管线和法兰为主的泄漏密封点对VOCs排放量贡献最大(约占80%);泄漏密封点的修复率平均能达到70%,VOCs减排率最高能达到73%。对于不同的石化企业,连续重整装置是设备动静密封点最多、泄漏率最高、VOCs排放量最大的装置。此研究对控制石化企业设备动静密封点的VOCs排放具有一定借鉴意义。