定位误差的运动学解释及工件以回转面定位基准

本文阐明了当工件以回转面定位，计算定位误差时，取定位基准或为回转面某一母线，或为其中心线，计算结果是相同的。进而从运动学原理上对定位误差进行了解释。     

定位误差计算的一种简便方法——工序基准极位简图法

给出一种计算定位误差的简便方法,笔者称之为工序基准极位简图法。这种方法使工序基准极端位置的判定变得简捷,适用于较复杂的定位误差分析计算及多种定位方案的比较问题。     

定位误差的产生及提高定位精度的研究

从工件在夹具加工时获得工序尺寸精度的原理出发，总结出较切实质的定位误差产生的原因和消除定位误差的三基准重合原则以及提高工件定位精度的方法。     

定位误差的运动学解释及工件以回转面定位的定位基准

本文阐明了当工件以回转面定位，计算定位误差时，取定位基准或为回转面某一母线，或为其中心线，计算结果是相同的。进而从运动学原理上对定位误差进行了解释。     

基准位置误差系数估算法

定位误差中的基准位置误差计算在实际应用时显得相当繁琐、复杂、为使问题简单又体现基准位置误差的真实含义介绍了一个简便，易记的公式。     

关于典型工件加工定位误差的计算结果比较

对工件在夹具定位误差的定义、原因;进行解释的基础上,列举典型计算方法进行比较,得出误差合成法优于极限位置法。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标准情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

关于定位误差产生原因的探讨

本文在全面分析关于机械加工中定位误差产生原因有关例证的基础上,对工件在调整法加工中产生定位误差的原因作了较为深入的分析。并得出了判断产生定位误差的充要三条件和产生定位误差的根本原因。     

定位力的概念及其应用

提出定位力的概念，介绍它的确定原则和应用实例。将此理论应用于定位副为间隙配合任意边接触的情况，配合其它措施便能减小基准位移误差四分之三。     

使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标注情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

定位误差的产生及提高定位精度的研究

从工件在夹具中加工时获得工序尺寸精度的原理出发,总结出较切实质的定位误差产生的原因和消除定位误差的三基准重合原则以及提高工件定位精度的方法。     

定位力的概念及其应用

提出定位力的概念，介绍它的确定原则和应用实例。将此理论应用于定位副为间隙配合任意边接触的情况，配合其它措施便能减小基准位移误差四分之三。     

定位误差计算方法探讨

根据定位误差形成原理,应用矩阵分析方法,建立了定位误差计算的统一公式,计算方法简便实用.     

考虑工件热变形的大型结构件误差建模与补偿

为减少大型结构件的加工误差,基于热特性分析建立了考虑工件热变形的综合误差模型及其补偿方法.分析光栅尺温度变化产生热变形的机理,并通过热流研究光栅尺局部的非线性温度变化规律,对龙门加工中心几何误差和热误差分别建模,并叠加生成复合误差模型.建立工件热变形与温度变化量之间的线性模型,并分析加工过程中复合误差与工件热变形之间的相互关系,建立考虑工件热变形的综合误差模型.利用数控系统外部机械原点偏移功能,应用自主研制的误差实时补偿系统,并依据考虑工件热变形的综合误差模型,实现对龙门加工中心的误差补偿.结果表明:只考虑机床误差时,复合误差模型有很高的预测精度,但并不能应用到有较大工件热变形的大型结构件加工中;而考虑工件热变形的综合误差模型在大型扭力臂的实际加工中效果良好,其加工定位精度至少提高了52%.     

定位元件制造误差对定位精度影响的探讨

本文通过对零件安装实例的分析计算，得出定位零件制造误差对定位精度影响的诸因素。并就同一工序中夹具的使用情况进行讨论，认为当使用单套夹具时，定位元件误差是其制造允差范围内的一个定值；当使用多套夹具时，应考虑定位元件制造允差范围内两个极限状态对定位精度的影响。     

基于高速切削加工工件测试的误差分离及误差补偿

机床－夹具－工件－刀具系统的每项误差都会映射到加工工件上,通过测试加工工件可将影响工件加工精度的误差源分离出来,本文介绍了一种通过在位测试和加工后离线测试车削中心上加工工件件而进行误差分离的新技术,并应用参数化编程方法对误差进行软件补偿以提高零件加工精度。