新型烧结机布料技术

介绍了由宽皮带给料机、多辊布料器、可调松料器组成的布料新技术，以及该技术在本钢一铁1号烧结机上的使用情况。用它代替传统的泥辊给料反射板布料系统，烧结矿产量可提高5％左右，燃料消耗明显降低。     

安钢360m2烧结机布料的改进与实践

安钢烧结厂通过对360m2烧结机布料系统的一系列改进,使烧结布料更为均匀、平整、偏析合理,不仅提高了烧结矿产质量,而且还降低了能源消耗,经生产实践,取得了良好的效果.     

新型烧结机布料设备——第三代烧结机多辊布料器

专利号 :992 5 775 1 9钢铁研究总院与北京庆妫机械厂合作开发的第三代多辊布料器 ,是在总结原北京燕妫机械厂生产的第二代多辊布料器使用中发现的一些问题 ,对多辊布料器的结构重新优化设计 ,重新编排加工工艺 ,于 2 0 0 1年初投产的新一代多辊布料器。第三代多辊布料器 ,控制混合料偏析的功能进一步提高 ,设备运行的故障率大大降低。使用多辊布料器向烧结机台车布料 ,具有松散混合料 ,将部分小粒级混合料筛分到料层表面 ,通过控制布料辊转速控制混合料偏析程度的功能。烧结混合料经多辊布料器布到烧结机台车上 ,不仅混合料粒度偏析适宜 ,…     

三种型式的烧结机混合料分料布料装置的设计

采用设计的液压梭式卸料车是正、反向运转梭式布料器及电液(电气与液压动力)动分料器加梭式布料器,解决了单条烧结混合料皮带机为两台烧结机供应混合料时烧结机间的分料及其在混合料仓内的均匀布料.满足了工程项目设计需要.     

烧结机磁力偏析布料装置的开发

日本川崎钢铁公司开发出两种新型烧结混合料布料装置。一种是磁力制动布料器，另一种是磁力分散布料器。在供料期间，通过把磁场施加于混合料。磁力制动布料器(MBF)可减缓烧结混合料的落下速度，而磁力分散布料器(MDF)可使落下的烧结混合料散开。     

烧结机布料方法

本发明属于冶金专业,主要是与带式烧结机上细粒物料的烧结造块有关,也可用于建筑工业中生产多孔性烧结块。烧结机台车栏板处混合料的烧结过程过早完成,会造成经过烧结饼及其中形成的缝隙往风箱内漏风,从而拖延了烧结机台车中     

烧结机布料新技术

为了满足烧结工艺对布料的要求,保证台车横向布料均匀、平整,并实现料层上、中、下部粒度的合理偏析,北京钢铁研究总院与北京金都冶金机械厂合作开发了宽皮带给料,多辊布料器布料,可调松料器调节料层透气性的布料新技术。该技术在本钢一铁厂采用后。取得了良好的效果。     

烧结机布料的改进

为克服烧结生产中布料不均的问题,邢钢通过对烧结机布料系统的改造,使布料更为均匀、平整、偏析合理,提高了烧结矿产质量、降低了能源消耗。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

烧结新型布料技术在400 m2烧结机上的应用

分析了邯钢400 m2烧结机原布料系统存在的问题,详述了烧结新型布料的技术特点。烧结机新型布料系统由宽皮带给料机和九辊布料器组成。该系统使用后,烧结料层布料合理,透气性改善,烧结矿产量大幅度提高。     

新型除尘装置问世

<正> 一种新的除尘装置——电除尘装置用脉冲发生器,已由赣州南方冶金学院研制成功,最近通过了技术鉴定。专家们认为:该装置设计新颖,结构简单,性能稳定可靠,自身消耗小,输出功率大,收尘效率高,属国内首创。经工业试验,该装置不仅可用于电除尘     

环型烧结机布料系统设计要点

布料是环型烧结机的头道工序,布料的好坏,直接影响烧结矿成品的质量。环型烧结机布料系统主要由漏斗装置、锥辊给料机、反射板和成型装置四部分组成(见图1),为使料层具有均匀的透气性,有效地利用固体燃料,增加烧结面积,提高烧结质量。分部设计要点如下:     

烧结机横断面布料控制新技术

介绍了一种烧结机横断面布料控制的新技术。它可以改进台车横向上的烧结不均匀性，使返矿率降低。济钢一烧采用后，预计能降低返矿率1%-2%。     

榆钢烧结机布料技术改进

论述了混合料容积密度的合理分布情况,对烧结机布料系统进行了改进,使布料更为均匀、平整、偏析合理,提高烧结矿产量、质量,降低能源消耗。     

无料钟炉顶布料装置的发展

作为高炉炉顶布料装置,过去多采用大钟,或者大钟和可调炉喉保护板并用的设备,这种布料装置使原料在炉喉的分布受到一定的限制。采用无料钟炉顶布料装置,原料分配溜槽既能绕高炉中心线旋转,又能对高炉中心线做倾动运动。这种优良的原料分布特性,使高炉操作的自由度大幅度提高,无论对大高炉还是对中型高炉都是有益的。因此,现在布料装置的趋势是逐渐从料钟式向无料钟式转移。     

烧结机布料作业的最佳化

法国钢铁研究院和洛林连轧公司在两台比较为１：１烧结机样机布料系统进行的此项工作的目的是要获得平整的混合料层表面，并通过控制烧结混合料粒度的偏析来提高料层透气性及烧结矿产量。所确定的烧结机布料系统的最佳几何尺寸要求使用直径较小的圆筒布料机，产同与箅条的距离较小，而其转速较快；而且要增大缓冲料槽轴线和圆筒布料机垂直轴线间的距离，以利于料层的密实度。该系统自１９９２年１１月在敦刻尔克烧结厂３号烧结机上予     

烧结机布料精准度的优化

针对京唐2号烧结机因圆辊卡块、松料器粘料、混合料水分不均等原因造成烧结终点存在较大偏差而影响烧结矿质量的问题,通过优化圆辊布料器,更换松料器清料方式,优化小闸门控制程序、矿槽蒸汽系统、布料梭车,降低了烧结机的布料偏差,使烧结机布料更为均匀、平整合理,不仅提高了烧结矿产量和质量,而且还降低了能源消耗,具有良好的经济效果。