高铝质抛光砖的研制

本文打破瓷质抛光砖坯体中铝含量17%~22%的“行规”,将坯体中的铝含量提高到28%左右。试验证明产品经抛光后不仅白度超过70度,而且强度也有了较大的提高。     

高铝质制品在硫化碱回转炉上的使用

针对硫化碱（Na2S）回转炉的使用条件,重点分析了Ⅰ等高铝砖的损毁原因。采用以高铝矾土为主要原料生产的新产品,解决了炸裂与剥落问题,且抗侵蚀性也有所提高。     

高铝质陶瓷浇注料的生产和使用：以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液

指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿（骨料）－铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液（结合剂）系统制造了捣打料,其气孔率为１８％～２２％,而压强度达１２０ＭＰａ。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响,在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁７００００～９００００ｔ铁水,捣打料耗量为０．５３～０．６３ｋｇ／ｔ铁水,叙述了材料与各种不同化成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。     

钢包包衬用铝镁质浇注预制块的开发与使用

随着冶金技术的发展 ,钢包使用条件日益苛刻。钢水需进行精炼处理 ,在钢包中的停留时间延长 ,相应地 ,对钢包用耐火材料的要求越来越高。近年来 ,钢包内衬向无炭化方向发展。无炭内衬有整体浇注料、机压砖和浇注预制块。整体浇注料在使用寿命上有一定优势 ,但存在的不足之处限制了它的作用 ,比如浇注时对外界温度、加水量、养护温度、烘烤制度等方面都有严格的要求。现在很多钢厂使用铝镁质、铝尖晶石质机压砖和浇注预制块 ,其砌筑方法及烘烤制度与铝镁炭砖相同 ,钢厂容易接受。本工作研究了钢包包衬用浇注预制块的开发和使用。1　试验试验…     

高铝质泡沫陶瓷的研制

泡沫陶瓷是一种气孔率高达70％～90%,体积密度只有0．2～0．6g／cm3,具有三维立体网络骨架和相互贯通气孔结构的多孔陶瓷制品。泡沫陶瓷由于特殊的孔隙结构及具有高的比表面积,流体通过时压力损失小,与流体的接触效果好等优点,在金属过滤和热交换方面的应用已获得高度的评价。泡沫陶瓷用途主要是用作热转换元件。在燃烧气体排放通道中放置泡沫陶瓷换热器,这些气体进入泡沫陶瓷的三维网络空隙中,加热陶瓷基质,当达到一定的温度后即以固体辐射的形式辐射加热炉一侧,达到充分回收预热的目的。     

高铝质强化日用瓷的研制

通过引入工业氧化铝及复合熔剂,在接近普通硬质瓷的烧成温度下,生产出抗折强度为140MPa、釉面硬度达7373MPa和高热稳定性的刚玉质强化瓷。     

高铝质自流浇注料的渗透性

本文根据Ｆｏｒｃｈｈｅｉｍｅｒ方程讨论了超低水泥高铝自流浇注料的渗透性,指出仅靠机械性能和结构变化来评价浇注料不是十分完全的。同时还对浇注料中硅微粉的作用进行了讨论,并通过渗透性测试来评价浇注料的脱水及骨料与基质的结合程度。     

高铝质泡沫陶瓷的研究

运用有机前驱体浸渍法制备了高铝质泡沫陶瓷。测定了前驱体在一定浓度的碱液中预处理时失重变化，研究了水分含量、分散剂添加量对浆料流变性能的影响，并结合烧成制度研究了成形过程中诸因素对高铝质泡沫性能的影响。结果表明，浆料的流变性能对泡沫陶瓷的制备及性能有重要影响，通过对流变性能的适当控制以及结合相应的烧成制度是制备高性能泡沫陶瓷的关键，所研制的泡沫陶瓷制品气孔率在80％左右，强度达到1MPa。笔者还对泡沫陶瓷烧成体积收缩率进行了测定，为实际生产提供了指导依据。     

高铝质耐磨浇注料的研制

试验采用特级矾土熟料作为基本原料,添加不同比例SiC粉制成低水泥浇注料,并对该浇注料的物理性能进行分析。结果表明:高铝质浇注料的耐磨性与铝酸钙水泥特性有关,并且耐磨性与浇注料中加入的减水剂有关;同时随SiC加入量的变化,高铝质耐磨浇注料的耐磨性在1100℃热处理后有波动,在1500℃热处理后耐磨性和热震稳定性有明显提高。     

高铝质泡沫陶瓷的研究

本运用有机前驱体浸渍法制备了高铝质泡沫陶瓷。测定了前驱体在一定浓度的碱液中预处理后的失重变化,研究了水分含量、分散剂添加量对浆料流变性能的影响,并结合烧成制度研究了成型过程中诸因素对高铝质泡沫陶瓷性能的影响。结果表明,通过对浆料流变性能的适当控制．结合相应的烧成制度是制备高性能泡沫陶瓷的关键;所研制的泡沫陶瓷制品气孔率在80％左右．强度达到1MPa。本还对泡沫陶瓷烧成体积收缩率进行了测定,为实际生产提供指导依据。     

矿热电炉与炭质电极的使用和生产

矿热电炉是生产铁合金和工业硅、黄磷、刚玉、电石等材料的冶炼设备，用途十分广泛。矿热电炉使用的导电材料有电极糊（自焙电极材料）、炭质电极和石墨电极，三者各有优缺点，中国在生产工业硅的敞口型矿热电炉上，炭质电极正在占据主要位置，但在生产黄磷的封闭型矿热电炉上仍以使用石墨电极为主。国外生产黄磷多数已经使用炭质电极，炭质电极的生产和使用已经引起中国炭素行业和矿热电炉冶炼工业界的重视。本文简要介绍矿热电炉的特点、炭质电极的使用和生产，介绍美国、德国炭质电极的生产规格、品种、质量指标等。     

低水泥高铝浇注料预制块在加热炉上的应用

低水泥高铝浇注料预制块在加热炉上的应用低水泥浇注料由于超细粉的引人，减少了矾土水泥的加入量，使其性能优于普通浇注料。我厂用低水泥浇注料制成预制块用于步进式加热炉的动、定梁及立柱上，效果良好。１预制块的生产１．１原料及工艺流程浇注料预制块所采用原料化学...     

高铝质陶瓷浇注料的生产和使用——以改性的铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制成的捣打料

指明了采用铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液制造高炉出铁沟内衬用优质捣打料的前景。利用中国铝土矿(骨料)——铝土矿质高稠度陶瓷结合剂悬浮液(结合剂)系统制造了捣打料,其气孔率为18％～22％,耐压强度达120MPa。研究了若干工艺因素对新型耐火材料性能的影响。在主出铁沟中捣打料的使用寿命至第一次修补之前能出铁70000～90000t铁水,捣打料耗量为0.53～0.63kg/t铁水。叙述了材料与各种不同化学成分的高炉渣发生反应的过程。列出了新研制的料与成批生产的料的性能对比情况。     

突破使用铝质模具的观念禁区

尽管模具材料常常都没有提及铝材，但用铝材做模具的确有相当的益处，比如它不但能使用户减少成本，而且能缩短交货时间。     

SiC晶须加强的高铝质耐火材料

叙述了在采用SiC晶须加强的高铝质耐火材料生产过程中的处理参数。通过修改处理参数，诸如铝矾土的平均粒度、SiC晶须的含量以及在成型期间施加的压力可以提高断裂韧性。     

高铝质高酸性矿渣做水泥混合材的研究与应用

通过对高铝质高酸性矿渣扣普通粒化高炉矿渣的化学成分分析与水硬活性试验比较,认为矿渣中高含量的Al2O3在水化硬化过程中形成水硬活性,从而造就了掺该矿渣的水泥3d、7d的高强度和矿渣高活性指数。得出高铝质高酸性矿渣比普通矿渣具有更好的水硬活性的结论。     

电极糊的使用与质量事故

本文介绍了电极糊的使用消耗过程及质量要求，分析了电极糊质量事故产生的原因，提出了相应的对策。     

使用矿渣作为铝质校正原料的生产实践

矿渣化学成分以CaO、SiO2和A12O3为主,MgO含量较高,主要物相为β-C2S、方镁石,含有较多玻璃态物质,微观结构显示主要物相呈现微晶状,由于其含有一定量的微晶状水泥熟料矿物,对水泥熟料的形成有一定的促进作用。     

铝质鲍尔环的性能测定和使用

填料塔在我国广泛应用于石油化工、化肥、农药、染料、医药等部门.填科的性能直接影响塔的效率、生产能力和操作费用.因此我们必须响应华主席抓纲治国和实现四个现代化的号召,配合老厂技术革新、改造、挖潜需要,为改进落后设备、推广使用新设备而努力工作.目前在我国使用的填料,几乎仍是传统的填料拉西环.此种填料压降大、生产能力低、效率低.针对它的缺点,国外在50年代开始应