对苯二腈氧化物的合成及其室温固化性能

以对苯二甲醛为原料,聚丁二烯(LPB)为基体,将合成的对苯二氯代醛肟和三乙胺反应,制备出高活性的固化剂对苯二腈氧化物,将其与LPB反应制备出室温固化的弹性体。探究了对苯二氯代醛肟的最佳用量,采用FTIR对弹性体进行了结构表征,利用TG、DSC、接触角和FSEM对弹性体表面性能进行了考察,对弹性体的拉伸强度、断裂伸长率和邵氏硬度进行了测试。结果表明:弹性体在8%~12%(对苯二氯代醛肟质量占LPB质量的百分数,下同)固化比例下,随着对苯二氯代醛肟用量的增加,弹性体的拉伸强度从0.21 MPa增加到0.45 MPa,断裂伸长率从83%减小到51%,模量从0.26 kPa增加到0.88 kPa,玻璃化转变温度(Tg)从-82.28℃降到-83.76℃。对苯二氯代醛肟用量为10%时,制备的弹性体的拉伸强度为0.35 MPa,断裂伸长率为53%,模量为0.66 kPa,邵氏硬度为34.6 Ha,T5%和T10%(弹性体失重5%和10%时所对应的温度)分别为234.85℃和330.46℃,弹性体与水的接触角达到112.11°。室温固化大大提高了弹性体的热稳定性和力学性能。     

腈氧化物固化端羟基聚丁二烯

首先,以1,2,4,5-四甲基苯为原料,经溴甲基化、氧化、缩合、脱氢氧化4步反应,得到了四甲基对苯二腈氧化物(TTNO),各步产物的结构用FTIR、1HNMR和13CNMR进行了表征。然后,将TTNO用于端羟基聚丁二烯(HTPB)的室温固化,按照固化剂腈氧基团与HTPB中双键的物质的量之比(R值)分别为0.03、0.04、0.05、0.06和0.07制备了哑铃形聚合物弹性体。最后,通过FTIR、拉伸强度测试、DSC、TG和接触角测试对聚合物弹性体的结构和性能进行了考察。结果显示:随着R值的增加,聚合物弹性体的拉伸强度从0.135 MPa增至0.416MPa,玻璃化转变温度(Tg)从-73.08℃增至-66.70℃,接触角从98.80°减小到73.54°。在室温下,四甲基对苯二腈氧化物能实现HTPB的固化,固化后的聚合物弹性体有望用于复合固体推进剂。     

烯基聚乙二醇嵌段共聚物的合成及室温固化

以聚乙二醇(PEG)为引发剂,三氟化硼乙醚(BF_3·Et_2O)络合物为催化剂,缩水甘油醚(GA)和烯丙基缩水甘油醚(AGE)为共聚单体,通过阳离子开环聚合反应,制备了烯基聚乙二醇嵌段共聚物粘合剂(PEG-PGA-PAGE)。采用红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(~1HNMR)对产物的结构进行了表征,并以对苯二腈氧化物为固化剂固化合成的粘合剂制备出弹性体。考察了GA、AGE分时间段加和同时加两种不同加料顺序下合成的粘合剂(PEG-PGA-PAGE-1和PEG-PGA-PAGE-2)制备弹性体的力学和热性能。结果表明:粘合剂可实现室温固化,GA、AGE分段加制备的PEG-PGA-PAGE-1固化弹性体的力学性能和耐热性更强,其拉伸强度可达0.948 MPa,断裂伸长率可达89.32%,邵氏硬度可达23.8 Ha,储能模量可达361.05 MPa,玻璃化转变温度(T_g)为–41.85℃,接触角为74°。室温固化提高了弹性体的力学性能,有望应用于复合固体推进剂。     

室温固化低硬度聚氨酯弹性体的合成和性能

以聚氧化丙烯二醇、二异氰酸酯和三羟甲基丙烷(TMP)为主要原料,制备了可用于模具胶的室温固化低硬度聚氨酯弹性体。研究了TMP用量、异氰酸酯种类、白炭黑用量和异氰酸酯指数等因素对聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明,TMP与聚醚多元醇摩尔比为3∶97、气相法白炭黑添加质量分数为0.6%、TDI型预聚体NCO质量分数为4.0%、异氰酸酯指数为1.05时,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。     

室温固化低硬度聚氨酯模具胶的合成及性能研究

制备了一种在室温条件下固化的低硬度、可用于模具胶的聚氨酯弹性体。研究了B组分中的聚醚多元醇种类、扩链剂种类、催化剂种类、增塑剂添加量以及异氰酸酯指数对制备的聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明:B组分中的聚醚多元醇为PPG–2000,扩链剂为MOCA,催化剂为自制的MX–2,增塑剂用DOP且w(DOP)为10%,异氰酸酯指数为1.05时,原料成本较低,可操作性好,所制得的聚氨酯弹性体综合性能优异。     

室温固化,低硬度聚氨酯弹性体的研究

介绍室温固化,低硬度聚氨酯弹性体的合成及其性能。讨论了多元醇等组分对聚氨酯性体性能的影响,分析了其阻尼性能,给出了陶瓷／聚氨酯弹性体复合板的抗弹性能。     

1,4-二苯乙炔基苯衍生物的合成和发光性能研究

以对二溴苯衍生物和苯乙炔为原料,通过Sonogashira钯催化偶联反应,获得标题化合物.并通过紫外光谱和荧光光谱研究了其发光性能.     

一种新型苯半恶嗪中间体的合成及其固化性能的研究

本文采用对氨基酚、苯酚和甲醛为原料合成了一种新型的苯 并恶嗪中间体。运用FTIR和^1H-NMR对中间体结构进行了表征。并采用^1H-NMR方法研究了反应条件对中间体结构的影响,结果表明在70－90℃下反应1－2h有利于形成恶嗪环。同时,对该中间体的固化反应进行了研究,表明该中间体具有较高的反应活性,并能够促进苯并恶嗪树脂的固化反应进行。     

3,5-二氯对氨基苯磺胺的合成

以对氨基苯磺酰胺、双氧水和盐酸为原料合成3,5二氯对氨基苯磺胺,研究了原料配比、催化剂AlCl3的滴加方式、H2O2的滴加时间对收率的影响,得出最佳工艺条件为:n(C6H6N2O2S)∶n(30%HCl质量分数)=1∶13.7,7gAlCl3晶体溶于剩余的盐酸中,于H2O2滴加一半时加入,H2O2的滴加时间为40min。产品的收率可达81.0%,熔点为204～205.5℃。     

有机硅改性环氧树脂及其室温固化的性能研究

采用二苯基硅二醇(DSPD)改性双酚A型环氧树脂(E-51)制备了有机硅改性的环氧树脂,采用硫脲改性聚酰胺650制备了室温快速固化的环氧固化剂。合成产物通过红外进行表征,用盐酸-丙酮法测定改性环氧树脂的环氧值,通过指干时间确定聚酰胺650和改性聚酰胺650与E-51的较优配比。通过差示扫描量热分析法(DSC)和热重分析法(TG)表征改性环氧树脂固化物的耐热性,通过拉伸性能和扫描电镜测试(SEM)表征改性环氧树脂固化物的韧性。实验结果表明,环氧树脂经改性后,其玻璃化温度升高了27℃,与聚酰胺650固化后,固化产物的起始热分解温度明显增加,失重50%的分解温度升高了180℃,固化物的断裂伸长率增加了3.41%,断裂面呈现明显韧性断裂特征。     

室温固化高剥离强度、耐中/低温环氧结构胶的研究

制备了一种室温固化,具有韧性的耐中/低温、高剥离强度、高剪切强度的改性环氧结构胶,并对其进行了性能测试,结果表明该环氧结构胶对多种材料具有良好的粘接性能。     

室温快固化环氧树脂固化剂研究进展

环氧树脂在各个领域的应用十分广泛,但只有加入固化剂时才得以应用,且固化剂的加入必不可少。因此,环氧树脂固化剂亦随之发展,特别是在不适宜加热的条件下,可以室温快速固化的固化剂便成为首选。介绍了几种适宜在室温下快速固化的环氧树脂固化剂,对于它们的制备及改性进行论述,并对其发展前景进行了展望。     

室温固化环酚改性耐高温重防腐涂料的研制

环氧树脂涂料因其分子结构特征含环氧基、脂羟基等,具有良好抗腐蚀的官能团及较强粘接力,是目前世界各领域应用最广泛的涂料.但由于其分子结构特征只有两个芳香结构,只能在80-90 ℃的条件下使用,而在广泛的耐热工程中不能使用.聚苯硫醚及有机硅涂料,虽然有较高的热稳定性,使用温度可达到200 ℃以上,但价格较昂贵且不能室温固化,使用也受到限制,所以研究一种性能优良既可常温固化又兼具有较低价位的耐热防腐材料具有特殊的意义.介绍了一种采用双酚F与环氧改性增加树脂中芳环结构,从而提高其耐热性能,可在高温200 ℃条件下使用,同时兼具环氧树脂优良的机械性能,并且在室温条件下即可固化的特种功能涂料.     

透明柔韧性环氧树脂室温固化剂的合成与性能

通过己二胺氨基上的部分活泼氢与改性剂反应,同时在主分子链上引入内增塑（侧链）基团,可赋予环氧树脂固化物透明性、柔韧性和室温固化等特点。浇注在印刷品表面可使其有极好的透明度、优美的层次感和立体感。     

J—22—1室温固化环氧树脂填充胶的研制

介绍了一种室温固化,－５５－８０℃使用的环氧树脂填充胶,视填充部位不同,调节粘料与填料比例,可部分替代发泡胶,用于飞机制造工业。     

J-133B(AE)室温固化结构胶黏剂体系

复合材料板、金属面板乃至装饰板材的复合夹层结构和蜂窝夹层结构在现代建筑和交通器材领域取得了广泛应用,实现这些结构的室温粘接具有成本和工艺上的优势。我院研制的J-133B（AE）结构胶黏剂就是可适用于这种粘接的室温固化胶黏剂系列。该胶黏剂体系中Ⅱ、Ⅲ型胶黏剂兼有良好的爬升性能和适宜的流淌性能,因而固化后上、下板与蜂窝芯间剥离强度一致,保证了试件的强度和可靠性,从而简化了固化工艺、提高了生产效率。论述了J-133B（AE）室温固化结构胶黏剂体系的固化使用条件、力学性能和耐久性。     

非离子水性环氧低温固化剂的制备及固化研究

采用聚乙二醇二缩水甘油醚、双酚A型环氧树脂、脂肪族多胺或芳香族多胺合成了非离子型低温干固化水性环氧同化剂.研究了采用不同种类的多胺制备的固化剂、聚乙二醇二缩水甘油醚含量对固化剂外观、稳定性及固化性能的影响,研究了水性环氧体系的成膜过程及其活化期,讨论了不同的环氧/胺氢固化比例对最终固化性能的影响.     

环氧高温固化剂TTOA的合成与性能研究

采用熔融酯化法制备了环氧高温固化剂TTOA,通过凝胶点、耐热性、凝胶时间、溶解性、表观黏度等研究表明,原料配比是合成反应的关键所在,反应时间能够作为反应终点的控制因素。探讨了各种常用溶剂对TTOA的溶解性以及储存时间对TTOA/环氧体系凝胶时间和表观黏度的影响。实验表明:合成反应的表观活化能为42.44 kJ/mol;合成TTOA的最佳工艺为:反应温度(155±5)℃,反应时间0.5 h,THEIC与TOA的摩尔比0.5:1。此条件下的TTOA/环氧产物耐热温度达到了169.29℃。制得的TTOA/E44胶液具有良好的溶剂溶解性和室温储存稳定性,TTOA能够用作高性能潜伏型环氧固化剂。