SEM对0Cr13不锈钢衬里结构的分析

钨极氩弧焊是在普通氩弧焊基础上发展起来的一种焊接工艺 ,由于采用了可控的脉冲电流取代了连续电流 ,因此它特别适用于一些热敏感的金属材料薄板、超薄板构件 ,也用于薄壁管子的全位置焊接等。本文利用扫描电子显微镜研究了薄板液压支柱中的 0Cr13不锈钢板衬里焊接参数的基值电流、脉冲电流等问题。1　实验进行了三组 0Cr13薄板钨极脉冲氩弧焊主要焊接参数的实验 ,数据如下。参数性质基值电流 (A)脉冲电流 (A)焊接效果实验 12 0 2 0不好实验 2 2 5 2 5一般实验 3 15 2 1较好2　结果与分析上述焊接实验得出 ,实验 3的焊接参数取值较好 ,为…     

可控硅脉冲氩弧焊电源

金属与金属之间的气密性焊接是制造一部分电真空器件的重要工艺。氩弧焊是这些焊接工艺中的一种用氩气保护的电弧焊,由于其能量比较集中,且焊件不受污染、变形小等优点,现已得到广泛应用。目前,大多数氩弧焊都是采用直流电源,但是对一些热敏感的结构件(如陶瓷或玻璃与金属的封接件)或薄型材料构成的器件,直流氩弧焊存在着结温高的缺点,容易造成焊件的爆裂和变形。而采用低频率的脉冲大电流进行焊接,在两个脉冲之间用很小的电流维弧,也不会发生因电极被保护气体迅速冷却而熄弧。由于脉冲氩弧焊的平均焊接电流小,散热时间长,降低了焊件的结温,从而克服了上述直流氩弧焊的缺点。我们根据有关资料装了一台可控硅脉冲氩弧焊电源,利用它来焊接微光摄象管,管子上的玻璃纤维面板     

几种焊接和钎焊技术在国内外的发展情况

一、薄壁零件的焊接在精密元件、电子器件的焊接生产中,传感器、电容器、继电器、电子管、晶体管等薄壁金属壳体的焊接,是一个典型的焊接技术问题。可考虑的方案很多,为氩弧焊、钎焊、电子束焊、压焊、激光焊等。其中、氩弧焊可算作一种简便的方案。与钎焊相比,它不需要钎料、钎剂;与电子束焊相比,它不需要真空室;与压焊相比,它不需要接触零件、对零件施加压力;与激光焊相比,它的设备简单,因此,从这些方面来说,氩弧焊是一个可供优选的方案。但是,用普通的氩弧焊方法来焊接薄壁零件时,质量不高。当焊接电流太小时,电     

浅谈锌银电池电极柱焊接在军工生产中作用

钨极氩弧焊是现代工业制造中一种十分重要的焊接方法,本文分析了锌银电池电极柱焊接变形情况与给电池带来的影响,介绍了手工钨极氩弧焊焊接锌银电池电极柱时的焊接工艺要领及实际应用。     

钛合金天线氩弧焊工艺研究

本文对钛合金的氩弧焊进行了探讨和论述，着重对氩弧焊时氩气保护机理、规范参数选择及工艺措施进行研究，开展了强度试验，冲击试验。某工程振子天线首次使用钛合金这一新材料，采用该工艺焊接，能满足天线强度要求和结构使用要求     

微机控制薄板电子束焊自动熔透及焊缝跟踪的研究

提出了一种薄板电子束焊接焊缝自动熔透及焊缝跟踪方法。与一般的电子束控制方法不同,它通过微机在焊接过程中自动寻找最佳规范实现自适应控制。本方法中,聚焦电流和偏转电流是根据工件背面的漏电流来进行调节和控制的。在给定焊接规范清况下,工件背面漏电流未达到一定的极值意味着电子束的聚焦及对中未处在最佳状态,聚焦及偏转电流就会自动地进行调整,直到工件背面漏电流达到极值,此时电子束具有最佳规范状态。     

Q112B硅钢薄板的CO_2激光焊接

研究了Q112B硅钢薄板的CO_2激光焊接。从焊接接头的反复弯曲次数、净化效应、组织及断裂这几个方面分析了硅钢薄板的激光焊接特点。     

光纤激光金属薄板拼焊系统和装夹具结构设计

由于超薄不锈钢板本身易变形和拼焊热变形大的特点,除了控制焊接的工艺参数外,激光源和焊装夹具对保证焊接质量极为重要.文章阐述了光纤激光器用于薄板焊接的优势,针对薄板拼焊时的对位、定位和装夹专门设计了特殊结构的对位块和方法,使薄板夹持简单方便,效果良好,可有效地减少和控制定位误差的影响,提高薄板焊接的质量.     

红外器件用氩弧焊工艺及专用焊机的研制

红外器件的性能和使用寿命与器件和杜瓦瓶有关。杜瓦瓶的使用寿命与“真空度”保持时间有关。封接环的焊接质量又决定着真空度保持时间。因此,本文着重讨论保证封接环焊接质量的有关问题。目前封接技术有如下四种方法:即直接熔封、烙铁锡焊、胶封和氩弧焊焊封。由于氩弧焊,特别是高频脉冲氩弧焊性能优越,质量可靠。因此,我们选用703所JHD-05-3型焊接电源,研制成焊接玻璃杜瓦瓶封接环的专用焊机。经过工艺试验,于1982年成功地用于交货产品的焊接。     

基于径向基函数神经网络的脉冲激光薄板焊接变形预测

以轿车用低碳钢薄板为实验样品,分析了脉冲激光焊接产生的主要变形方式。利用径向基函数神经网络对薄板焊接产生的横向收缩变形和横向弯曲变形进行预测。采用响应面法对实验参数进行优化设计。将脉冲频率、脉宽、聚焦镜焦距、离焦量、工件移动速度、保护气体种类、工件温度波动和光功率波动作为神经网络输入,提高了焊接变形预测的准确度。通过对比6种神经网络对薄板焊接变形预测的结果得出了最佳的网络结构。实验证明该神经网络对薄板焊接产生的变形有较高的预测准确度。     

薄板长直结构激光-电弧复合焊条件下焊接变形数值模拟

基于通用有限元软件MSC. Marc开发了考虑材料非线性、几何非线性和边界非线性的热-弹-塑性有限元计算方法来模拟薄板长直结构的焊接变形。采用所开发的数值模拟方法，计算了含有两条焊缝的薄板长直焊接结构在激光-电弧复合焊接条件下的焊接变形，并研究了焊接顺序、焊接热输入和两条焊缝的热输入比对焊接变形的影响。数值模拟结果表明：在本研究所采用的拘束条件下，焊接顺序对焊接变形有显著影响；对于非对称焊接结构，先焊局部刚度较大焊缝产生的焊接变形相对要小些；在两条焊缝热输入相同的情况下，焊接结构的变形大小与焊接热输入大小呈现正相关关系；两条焊缝的热输入比对于非对称结构的焊接变形也有较大的影响。     

激光焊接薄板的应变测量

激光焊接薄板的应变测量激光束焊接技术由于其工艺、产量和产品的灵活性而进入单件和批量生产，从而使采用传统加工方法制造不了或者只有花很大费用才能制成的对缝焊得以实现。在与薄板加工的联系中已证实激光束焊接可用于特制毛坯制造。特制毛坯是结构元件，它有助于经济...     

薄板CO_2激光焊中的小孔机理

研究了薄板小功率CO_2激光焊接的小孔效应。首次用实验方法证明了薄板焊接过程中存在的穿透小孔,确定了产生小孔的功率密度条件,提出了“小孔效应”焊接方法。     

微机控制薄板电子束焊自动熔透及焊缝跟踪的研究

提出了一种薄板电子束焊接焊缝自动熔透及焊缝跟踪方法。与一般的电子束控制方法不同,它通过微机在焊接过程中自动寻找最佳规范实现自适应控制。本方法中,聚焦电流和偏转电流是根据工件背面的漏电流来进行调节和控制的。在给定焊接规范清况下,工件背面漏电流未达到一定的极值意味着电子束的聚焦及对中未处在最佳状态,聚焦及偏转电流就会自动地进行调整,直到工件背面漏电流达到极值,此时电子束具有最佳规范状态。本方法对电子束的参数波动引起的熔透不良及偏离焊缝中心都可快速补偿,保证了焊接质量稳定。提高了电子束焊机的加工稳定性与适应性。     

铝合金板5A06的手工钨极氩弧焊焊接技术

本文简要介绍了5A06铝合金板的氩弧焊焊接的工艺探索。通过大量的实验，确定了一系列工艺参数，取得突破性成功，并在一项外协产品中得到验证使用。     

特种氩弧焊机电源的实现

讨论了一种用于氩弧焊机的电源系统。该系统解决了现有的焊接电源存在的引弧困难、电流控制精度低等问题，电源随工控机控制的给定焊接电流参数而变化，提高了设备的自动化程度，扩大了焊接参数的可调范围，降低了焊接电流硬件的复杂程度，实践证明，整个系统设计合理，操作方便，完全满足焊接技术的要求。     

《电讯技术》专题资料《雷达探测技术》题要（二）

电子束焊接工艺在毫米波天馈系统上的应用（张光元） 本文论述了毫米波器件中的转接波导、波导馈源采用电子束焊接进行焊接的工艺研究。采用电子束焊接工艺避免了空气炉中钎焊的氯化物钎剂腐蚀、氩弧焊焊接变形大,焊接难度高的问题。论述了在焊接试验过程中遇到的问题及其解决方法。     

6061-T6铝合金激光-电弧复合高速焊气孔形成及控制机制

采用激光-钨极氩弧焊(TIG)复合热源对6061-T6铝合金进行了高速焊接,研究了焊接电弧电流、激光脉宽及脉冲频率等工艺参数对气孔形成的影响规律。结果表明,在6061-T6铝合金高速激光-TIG复合焊中,焊接速度的提高使得熔池冷却速度加快,焊缝组织出现细小的等轴晶,热影响区的软化区宽度减小。熔池冷却状态的变化造成"匙孔"稳定性降低并容易坍塌,焊缝中极易形成气孔。随着激光脉宽的增大,焊缝中的气孔数量减少,尺寸减小;随着激光脉冲频率的增大,焊缝中的气孔数量先减少后增加;当电弧电流从180A增大到200A时,焊缝中的气孔数量明显减少。     

激光电弧复合焊接AZ31B镁合金

采用激光束与电弧复合焊接AZ31B镁合金，研究了这种复合热源对焊接熔深、表面成型的影响，探索了激光-电弧不同复合方式对焊接过程中电弧稳定性的影响。结果表明，激光束与焊接电弧共同组成的复合热源在正向焊接镁合金时形成的焊接熔深，比单独采用钨极氩弧焊(TIG)焊接增加了1倍左右，同时复合热源焊接电弧稳定性也较钨极氩弧焊接提高了1倍以上，是一种理想的镁合金焊接方法；而当激光-电弧复合热源反向焊接时，电弧稳定性较正向焊接进一步增大。对复合热源的电弧稳定性和激光吸引电弧的现象以及熔深增加的机理进行了讨论。     

不等厚度汽车薄板激光焊接技术的研究

对汽车用板激光焊接现状和国产St系列汽车薄板的激光焊接研究表明 ,激光焊接接头完全能够满足汽车覆盖件和底板等零件的塑性变形要求。激光焊接汽车薄板工艺是减少整车重量、制造成本和提高汽车设计灵活性的重要保障