影响BDS系列安全乳化炸药性能的因素分析

从炸药原料、组分配比、生产工艺控制条件和装药车的计量系统等方面分析了影响ＢＤＳ系列乳化炸药性能的因素，针对德兴铜矿炸药的生产工艺特点，提出了改善ＢＤＳ系列乳化炸药性能的几项措施。     

混装炸药车装药计量去人工化的分析

混装炸药车在现场制药、装填、安全等方面与传统方式相比具有很大的优势,然而在炮孔装药量计量这个问题上,则不够理想。混装炸药车原则上可以实现在驾驶室内对整个装药过程进行控制,然而在实际操作中,由于炸药车本身装药量计量原理具有一定的缺陷性,加之炸药车本身和原材料等方面的原因,导致实际装药量与操作发出命令的装药量往往不一致。为了确保炮孔装药量的准确性,在作业现场的实际装药过程中,需要一个工人专门跟随炸药车测量装药高度。旨在分析炸药车装药计量不稳定的原因,以及实现装药计量去人工化的探究。     

DHC-12型乳化炸药混装车计量系统

DHC - 1 2型多功能乳化炸药混装车采用分组分计量 ,并进行组分流量相加的方式 ,对成品炸药进行简单而有效的计量 ,计量误差控制在± 2 %以内 ,可在装药现场即时准确的调整配比。与国外同类型炸药混装车相比 ,它简化了频繁的标定手续 ,计算系统的调整更加简便、快捷 ,给露天采矿带来显著的经济效益和社会效益。     

PP型乳化炸药现场混装技术存在的问题及其改进

根据德兴铜矿生产爆破中存在的问题,从爆破效果的乳化炸药半成品生产工艺控制、混装车现场制药计量误差、炸药热化学参数、混装车剩药、杂质乳化器转速对炸药质量的影响进行了分析。通过采取针对性的改进措施,降低炸药消耗,同时改善了爆破效果。     

用于车制乳化炸药的Span-80合成工艺的改进及其应用

为适应ＰＰ型乳化炸药现场混装车油相计量和车制乳化炸药半成品制备的需要，针对乳化剂Span８０的透光率偏低、粘度偏高的问题进行了研究，找到了影响这些质量指标的主要因素，对原有的Span８０合成工艺进行了改进，取得了满意的效果，改进后的工艺现已成功地应用于生产实践。     

炸药车现场混装药工艺对炸药质量的影响及改进

针对乳化炸药现场混装车在制药过程中出现的炸药计量、乳化效果差、炸药质量不高等问题进行调查分析,找出了主要影响因素并进行了改进,取得了较好的效果。     

炸药车现场混装药工艺对炸药质量的影响及改进

针对乳化炸药现场混装车在制药过程中出现的炸药计量、乳化效果差、炸药质量不高等问题进行调查分析,找出了主要影响因素并进行了改进,取得了较好的效果。     

电脉冲式转速表的研究及其应用

为满足炸药混装车中干料及成品炸药计量的需要,研制了电脉冲式转速表。将物料的输磅量转换成转速电信号,以达到计量的目的,文中了该类转速捕的传感器工作原理,结构及转速转换电路的设计,简单介绍了它们的应用及其功能的扩展。     

DRHC—12型乳化炸药混装车的液压与控制系统

乳化炸药混装车具有多个旋转执行机构的特点。在炸药混装过程中，这些执行机构均需按一定顺序和转速并吸取各自所需的功率运行。这就意味着对各执行机构进行适当的功率分配。本文采用的容积式节流调速液压回路和以电液比例阀为主的闭环控制系统，能较好的满足各执行机构完成特定功能的功率需要和计量控制。实践证明，这种调速与控制方式具有节能、可靠的优点。同时，可有效而稳定地控制炸药混装过程中各组分配比，达到精度计量之目的。     

DRHC─12型乳化炸药混装车的液压与控制系统

乳化炸药混装车具有多个旋转执行机构的特点。在炸药混装过程中，这些执行机构均需按一定顺序和转速并吸取各自所需的功率运行。这就意味着对各执行机构进行适当的功率分配。本文采用的容积式节流调速液压回路和以电液比例阀为主的闭环控制系统，能较好的满足各执行机构完成特定功能的功率需要和计量控制。实践证明，这种调速与控制方式具有节能、可靠的优点。同时，可有效而稳定地控制炸药混装过程中各组分配比，达到精度计量之目的。     

PLC智能化跟踪混装车炸药配比

德兴铜矿混装车原有计量控制系统无法对炸药的组分水相、油相按流量配比系数进行制药过程控制,炸药的质量不稳定,直接影响爆破效果.为此采用PLC智能跟踪配比,从技术改造方面解决这个难题.     

乳化炸药现场混装车的研制与使用效果

我院与有关单位承担的国家重点科技攻关项目一千万吨级露天矿大型成套设备之一的ＲＨＣ－８型乳化炸药混装车的研制成功，标志着我国露天矿炸药混装机械化跨入了一个新的发展时期，该车在应用中，显示出的高效、安全、低成本等一系列优越性，可在露天矿爆破采场的乳化炸药混装中独树一帜。本文论述了研制炸药混装车的重要意义、混装车的组成和主要性能、炸药混装的工艺流程及混装车在工业试验中取得的良好效果。     

装药车制乳化炸药配方的优化研究

本文根据装药车及乳化炸药的国内外发展现状,分析当前装药车制乳化炸药作功能力偏低、炸药粘度大的影响因素;从装药车用乳胶基质的制备、装药车制乳化炸药配方优化设计等方面开展一系列研究,确定了装药车制乳化炸药生产最佳配方。     

KYS-2乳化炸药混装车研究

介绍乳化炸药混装车的工艺和工作原理,分析了KYS-2新型混装车乳化炸药的理化及主要爆破性能等指标。结果表明,KYS-2新型混装车乳化炸药与袋装乳化炸药等乳化炸药在其它指标略优于或持平的基础上,爆速和爆破体积威力指标得到较好改善。     

BDS车制乳化炸药的生产工艺和现场质量控制

车制乳化炸药的质量控制是露天采矿质量管理的一个重要环节，它直接影响到露采的爆破效果和矿岩的采剥成本。为此，我们根据车制乳化炸药生产工艺，对其加工的质量控制进行了一些有益地探索。     

地下矿用现场混装乳化炸药及其装药车的研究

在分析地下矿用工业炸药现场混装技术及装备主要技术难点的基础上,介绍了研制的地下矿用乳化炸药配方技术及BCJRJ系列现场混装乳化炸药井下装药车。地下矿用乳化炸药配方技术解决了井下上向孔装药作业的送管难、返料严重的问题。BCJRJ系列现场混装乳化炸药混装车解决了乳化炸药地下装药车装药的对孔、送管、防返料、上向孔装药等技术难题,取得了良好的试用效果。     

露天硫化矿用安乳化炸药的研究

介绍了适合于混装车生产的ＢＤＳ系列露天硫化矿用安全乳化炸药及其配方，生产工艺，主要性能和应用效果，揭救险不乳化炸药抑制剂的选择规律。     

TM型车制乳化炸药的黏度测试

通过对ＴＭ型乳化炸药和油相黏度测试的描述，指出了ＢＣＲＨ－１５型车制乳化炸药的黏度范围及其重要性。     

浆状炸药装药车的研究

浆状炸药是我国矿山爆破的主要炸药品种之一,但其装填却极为落后。本文较详细地论述了浆状炸药装药车研究的一系列技术问题,同时也介绍了装药车的几项主要工业试验。     

露天硫化矿用安全乳化炸药的研究

介绍了适合于混装车生产的ＢＤＳ系列露天硫化矿用安全乳化炸药及其配方、生产工艺、主要性能和应用效果，揭示了含水乳化炸药抑制剂的选择规律