响应面法优化枣渣可溶性膳食纤维提取工艺的研究

在单因素实验的基础上,选取合适的因素及水平,通过响应面法优化了枣渣可溶性膳食纤维的提取工艺,得到的最佳条件为：纤维素酶添加量0．95％,酶解时间122．29min,酶解温度45．97℃,pH4．8,料液比1：20（g／mL）,枣渣中可溶性膳食纤维得率为4．91703％．     

花生壳水溶性膳食纤维超声提取工艺响应面优化

以花生壳为原料,在单因素试验基础上,考察粗细度、溶剂浓度、料液比、提取温度、提取时间、超声功率6个因素对水溶性膳食纤维提取率的影响,并通过Box-Behnken试验设计和响应面分析法,确定超声提取的最佳工艺条件为:NaOH质量浓度0.05 g/mL,提取时间40 min,粗细度80目,料液比(g/mL)1∶14,提取温度60℃,超声功率480 W,在此条件下,提取率为8.58％.     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程，分析和讨论了影响脱脂米糖膳食纤维制备的主要因素，运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件，即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃，本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业。本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。     

脱脂米糠膳食纤维制备工艺的研究

研究了脱脂米糠膳食纤维的特性及其制备过程。分析和讨论了影响脱脂米糠膳食纤维制备的主要因素。运用正交试验的方法，确定了脱脂米糠膳食纤维制备的合理工艺流程和最佳工艺条件。即α－淀粉酶的用量为１．０％，ＮａＯＨ浓度为１．０％，浸泡时间为５０ｍｉｎ，浸泡温度为６０℃。本研究制备的膳食纤维产品可用于食品等工业；本研究的方法为其它农副产品膳食纤维的制备提供了重要参考。     

膳食纤维保健酸奶生产工艺的优化

实验以麸皮膳食纤维和优质复原牛乳为主要原料,经过乳酸发酵来制备一种新型保健酸奶。研究采用正交实验设计,以产品感官质量和稳定性为评价指标,确定麸皮膳食纤维酸奶的最佳发酵培养基配方为：膳食纤维添加量为2％,糖添加量为6％,玉米粉添加量为0．6％,奶粉添加量12％,其中奶粉添加量的影响最显著;最优的发酵工艺参数为：接种量为4％,发酵温度为42℃,发酵时间为4小时,其中发酵温度的影响最显著。     

沙果不溶性膳食纤维提取工艺的研究

以沙果为原料,采用酶-化学法研究了原料中不溶性膳食纤维的制备工艺.采用单因素试验分别从糖化酶加酶量、酶解时间、碱解pH、碱解温度和碱解时间筛选出影响显著的因素,通过正交试验确定了沙果中不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber,IDF)提取工艺的最佳条件.研究结果表明,沙果中IDF提取的最佳工艺条件为:糖化酶加酶量为0.6%(g/g),酶解温度为60℃,酶解时间为90 min,碱解pH为10,碱解温度为50℃,碱解时间为90 min.     

豆渣水溶性膳食纤维制备工艺的研究

采用机械法-酶解法从豆渣中提取水溶性膳食纤维,研究了料水比、纤维素酶的添加量、提取时间、提取温度和溶液pH等5个因素对水溶性膳食纤维提取量的影响,并确立了制备水溶性膳食纤维的最佳工艺条件.结果表明,在该工艺条件下,水溶性膳食纤维的含量由原来的2.5%提高到22.8%.     

荔枝壳膳食纤维的制备

以荔枝壳为原料,分别采用热水浸提法和酸碱法制备水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明,制备荔枝壳水溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:料液比1∶20;水浴温度100℃;pH值7.0;提取时间30 m in;产率为3.45%.水不溶性膳食纤维产率为39.73%,其持水性为4.15,溶胀性为1.25 mL/g.     

Box-Behnken设计优化不老莓果渣不溶性膳食纤维提取工艺研究

以不老莓果渣为原料,采用超声波辅助碱法提取其不溶性膳食纤维,并对其提取工艺条件进行优化.研究氢氧化钠质量分数、氢氧化钠作用时间以及超声功率对不老莓果渣不溶性膳食纤维(insoluble dietary fiber from Aronia prunifolia‘Viking’ pomace, APIDF)提取率的影响,并通过三因素三水平的响应面分析法优化APIDF的提取工艺.结果表明：APIDF最佳提取条件为氢氧化钠质量分数1%,氢氧化钠作用温度42℃,超声功率225 W.在上述条件下,APIDF提取率为35.47%,其纯度可达90.04%(质量分数).     

膳食纤维的特性及制备

功能食品是２１世纪食品工业的发展方向，膳食纤维作为功能食品的基料已引起人们的重视，本文论述了膳食纤维的理化特性、生理功能特性及制备方法。     

莴苣组合干燥工艺参数的响应面法优化

以莴苣为原料,通过试验探讨了在热风真空组合干燥条件下,热风温度、中间转换点含水率、切片厚度和真空度等因素对莴苣组合干燥过程的影响;通过响应面法分析了热风温度、中间转换点含水率、切片厚度及真空度与莴苣复水比、干燥时间之间的关系,建立了其回归数学模型;并利用多目标非线性优化分析法对干燥工艺进行了综合优化,获得了莴苣组合干燥的最佳工艺参数：热风温度50℃,中间转换点含水率（w．b．）40％,切片厚度5mm,真空度20kPa．     

响应面法优化湿式氧化处理阳离子红X-GRL废水

以偶氮染料阳离子红X-GRL为模拟污染物，采用单因素法筛选出温度、氧气分压、搅拌速度、pH、染料质量浓度5个相对重要的影响因素，利用响应面法在60～180 ℃、氧气分压为0～2倍理论需氧量、搅拌速度为100～700 r/min、pH值为 2～10、染料质量浓度为500～2 931 mg/L范围内探讨了操作条件对染料去除率的影响，并分析了这些影响因素之间的相互作用.采用响应面法对实验结果进行了模型拟和，并对模型进行了实验验证.结果表明，响应面法的预测值与实验值吻合较好，在通过响应面法得到的优化工艺条件下处理X-GRL废水，染料去除率接近100％.     

响应面法优化酿酒酵母高产谷胱甘肽的发酵条件

利用响应面法对酿酒酵母(Saccharomyces cerevisiae)YZM14高产谷胱甘肽(GSH)的发酵条件进行优化。Plackett-Burman试验设计法筛选出葡萄糖质量分数、酵母膏质量分数和初始pH对GSH产量的影响最为显著。在此基础上通过最陡爬坡试验逼近最大响应值区域,并采用Box-Behnken试验设计和响应面分析确定了最优的高产谷胱甘肽发酵条件:葡萄糖质量分数为2.54%,酵母膏质量分数为1.03%,(NH4)2SO4质量分数为0.5%,MgSO4.7H2O质量分数为0.1%,KH2PO4质量分数为0.1%,初始pH为5.88,装液量为50mL于250mL三角瓶,发酵温度为28℃,发酵时间36h。在此条件下,GSH产量为125.42mg/L,比无机发酵培养基提高了75.37%。     

高产S-腺苷蛋氨酸的酿酒酵母发酵条件的响应面法优化

利用Design Expert软件,采用Plackett-Burman(PB)设计和响应面法(RSM)对产S-腺苷蛋氨酸(SAM)的酵母菌株的发酵条件进行优化,PB实验设计及分析结果表明,接种量、L-Met质量浓度、发酵时间是影响SAM胞内产量的3个显著因素。在此基础上通过最陡爬坡实验逼近最大响应区域,并采用Box-Behnken实验设计及响应面分析确定了发酵产SAM的最佳条件为接种量10%,L-Met质量浓度为4.0g/L,发酵时间56h,发酵温度30℃,pH为6.0,在250mL三角瓶中装液量60mL,种龄24h,摇床转速180r/min。最终优化后的SAM胞内产量达到287.615 7mg/g,比初始产量提高1.38倍。     

响应面法优化灵芝多糖超声波提取工艺

以赤灵芝为主要原料,在单因素实验的基础上,采用响应面分析法研究超声波辅助提取灵芝多糖的工艺条件,探讨了超声功率、超声时间以及液料比3个因素的相互交互作用的最佳水平。结果显示:在提取温度45℃的条件下,影响提取率的因素超声功率超声时间液料比,最佳工艺条件:超声功率513.19 W,超声时间42.29min,液料比41.77 mL·g-1,预测灵芝多糖得率为2.34008%,实际值为2.339%。     

响应面法优化黑曲霉固态发酵产木聚糖酶工艺

采用固体发酵法探索了黑曲霉(Aspergillus niger FIP-09-24)作用于基质麸皮和大麦渣生产木聚糖酶的最佳工艺条件。通过单因素试验和Plackett-Burman试验确定了碳源、含水量和氮源3个主要因素对固体发酵合成木聚糖酶的影响,根据中心组合设计原理采用三因素三水平的响应面分析法,获得了黑曲霉固体发酵产木聚糖酶的最佳工艺条件。结果表明,麸皮和大麦渣质量比为3.8∶1、含水质量分数55.7%、含氮质量分数2.0%、28℃培养60h,发酵曲的木聚糖酶活力最高,为66 002U/g。     

响应面分析法优化牛蒡胡萝卜素的提取工艺

采用响应面分析法对牛蒡根中胡萝卜素的提取工艺进行优化,在单因素试验的基础上选取试验因素与水平,根据正交旋转组合试验设计原理采用三因素五水平的响应面分析法,依据回归分析确定各工艺条件的影响因子,以牛蒡根胡萝卜素提取率为响应值做响应面和等高线图,在分析各个因素的显著性和交互作用后得出牛蒡根胡萝卜素微波辅助有机溶剂浸提的最佳工艺条件:功率70 kW,提取溶剂为丙酮-石油醚(体积比为1∶2),牛蒡粉粒度为60目,提取2次,温度49.2℃,时间41.8 min,液固比22.8 mL/g,该条件下得到的最大提取率为5.073μg/g。     

响应曲面法优化小麦淀粉制备麦芽糖浆糖化工艺的研究

以小麦淀粉为试验原料,利用β-淀粉酶、真菌α-淀粉酶为主要糖化酶,采用协同糖化技术制备麦芽糖浆。依据DE值、麦芽糖含量两项指标变化情况为主要指标,在单因素试验的基础上,利用响应曲面法对小麦淀粉糖化工艺参数进行优化研究。响应曲面分析结果表明:最佳糖化工艺条件为糖化时间为37.30 h,β-淀粉酶添加量为10 mL,真菌α-淀粉酶添加量为9.5mL,实际的DE值与预测DE值接近为103.32%。同时,利用高效液相色谱法(HPLC)检测得出麦芽糖的含量为62.1%。     

响应面法优化胞外聚合物的提取方法

以啤酒厂废水处理过程中的活性污泥为研究对象,采用Box-Behnken设计及响应面法对EPS的提取条件进行优化,得到最优EPS的提取条件为pH值7.1,温度57℃,超声时间3min左右,超声波功率37W.在最优条件下,EPS的实际提取量为153.446mg/g VSS.     

响应面法优化芽孢杆菌LJ-7发酵产酯酶条件

为了获得海洋芽孢杆菌LJ-7发酵产酯酶的最佳条件,采用响应面法对其发酵条件进行了优化。首先,通过单因素试验选出对酯酶产量影响较显著的3个因素,即发酵温度、初始pH和发酵时间。在单因素试验的基础上,采用Box-Benhnken中心组合方法进行三因素三水平的试验设计,以酶活为响应值,利用响应面分析法进行进一步优化,确定最佳发酵条件为:发酵时间42.81h,发酵温度29.40℃,pH为6.21,此时预测的酯酶酶活为24.91 U/mL。在此最佳条件下,平行试验测得实际酶活为24.63U/mL,达到理论预测值的95%以上。该模型较好地预测了实际发酵情况,得到的优化条件具有实际应用价值。