老立式电除尘器的技术改造

我公司Φ 3. 5m/3. 3m/3. 0m/3. 3m× 118m的老湿法回转窑系统,窑尾 E40m2立式两电场电除尘器于 1957年建成投产,经过 40多年的超负荷运转,技术性能下降,导致污染较为严重。 1994年投资约 490多万元技改了 1台 70m2卧式电除尘器,投入运行后其效果一直不理想。针对这一现状,展开了对 1号窑 E40m2立式电除尘器的试验性技术改造。 1原收尘系统 1. 1收尘系统工艺流程 (见图 1)图 1除尘系统工艺流程 1. 2 E40m2立式电除尘器设计参数 　　有效断面积 40m2,最大废气处理能力 120 000m3/h,标况下允许最大入口含尘浓度 40g/m3,要求电场风…     

振片式声波清灰器在窑尾电除尘器上的应用

１原窑尾除尘系统状况我厂５号Φ４５ｍ×１００ｍ湿法长窑,现在台时产量为４０～４２ｔ／ｈ,窑尾除尘系统采用４台Φ３０００ｍｍ旋风除尘器并联,后接２台Ｙ４－７３－１１№２２Ｄ风机,风机后面又接２台６０ｍ２一室二电场卧式电除尘器,净化后的烟气经烟囱排出处理风量２２８０００～２９６０００ｍ３／ｈ。工艺流程如图１所示。图１５号水泥窑烟气流程示意该系统电除尘器最初选为２台ＳＨＷＢ６０ｍ２型一室二电场卧式电除尘器,１９９２年１２月大修改造,在壳体不变的情况下,更换了极板、极线。第１电场极线采用鱼骨针型芒刺线,…     

"电改袋"实践一例

为解决环保问题,新疆天山水泥股份有限公司决定对1号、2号窑尾除尘进行改造。1号窑为3m/3.5m×60m干法中空窑、2号窑为3m×60m干法中空窑。改造前技术参数见表1。由于场地狭小,改造选用BFRS700-2×4型反吹风袋式收尘器,常规处理风量14000m3/h、过滤风速≤0.4m/min,滤袋规格0.2m×7.8m,决定使用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋。改造后2号窑运转正常,而1号窑窑内通风差、收尘器阻力大。原工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→风机→立式电收尘器→大气。现工艺流程:回转窑→余热锅炉→增湿塔→反吹风袋式收尘器→风机→烟囱→大气。…     

我厂立式电收尘器的改造

０前言我厂有４条３．０m×８８．６５m湿法窑水泥生产线,窑尾均配有４０m２立式电除尘器。立式电除尘器大多应用于老式水泥回转窑的窑尾,因技术和管理等原因,除尘效率难以大幅度地提高,除尘器出口粉尘排放浓度长期不能达到国家环保要求。一些水泥厂已将立式电除尘器改造成为卧式电除尘器,但目前国内仍有数十台设备在使用。本文就我厂对立式除尘器实施成功改造的经验作一介绍。１立式电除尘器存在问题我厂立式电除尘器运行故障统计见表１,运用中存在的主要问题,则主要有下述方面。（１）电除尘器的原星形阴极线不易张紧（其采用的是…     

湿法短窑立式电除尘器的改造

我厂３号窑为Φ３．５m／４．０m×６９m窑尾带Φ４．５m×３．８m卧式蒸发机的湿法短窑，出蒸发机废气经旋风除尘器和５０m２立式电除尘器进行二级收尘。该生产线自１９７４年投产以来窑尾废气一直超标排放，虽经改造并对电除尘器进行了彻底大修，但仅能维持在三类区６００mg／m３（标况）的达标线上。１原立式电除尘器参数及存在问题１．１原立式电除尘器设计及工况参数见表１～３表１原立式电除尘器设计参数电场断面５０m２电场风速１～１．２７m／s电场数量并联二电场处理能力１８００００～２２８０００m３／h同极距３５０mm极板型式郁…     

立式电除尘器的改造

1　概况安徽省巢湖水泥厂2号窑尾采用ＳＨＷＢ型40ｍ2立式电除尘器(技术参数见表1)收尘,由于除尘器技术落后、设备老化和管理不到位等原因,造成除尘器出口粉尘严重超标排放。根据当前的环保政策要求,需要对除尘设备进行更新。为了既能达到环保部门的要求,又能经济合理地实现产业结构调整,我们对其生产现状进行了充分论证,决定对2号窑尾立式电除尘器进行技术改造。表1　ＳＨＷＢ型40ｍ2立式电除尘器技术性能参数技术参数改造前改造后处理风量/(ｍ3/ｈ)150500～180000150500～180000电场风速/(ｍ/ｓ)1～121～12阳极板形式袋式袋式阴极线形式星…     

BE型电除尘器在我厂的应用

我厂Φ4.5/4.0×135m#3湿法窑,窑尾原配有2台SHWB60型二电场卧式电除尘器（并联布置,1979年投运）。由于设备锈蚀严重、运转率极低、除尘效率仅为ZI％左右、粉尘排放浓度高达13420mg/m3（标）,1993年我厂决定采用BE型项部电磁锤振打清灰电除尘器,替代SHWB型除尘器,1995年6月该除尘器投入试运行,10月份经南京市环保局检测,排放浓度仅为10．Indd（标）,除尘效率高达99．98％。1电除尘钱的造型根据句窑尾废气工况（见表五）及环保要求（排放浓度s100mgid（标）,确定新除尘器必须达到除尘效率司。式中：销一过除尘器废气含尘浓度…     

电袋复合除尘器在5000t/d生产线窑尾的应用

由于国家新的水泥行业粉尘排放标准的提高,水泥窑采用电除尘器已难以满足要求。但是,由于一部分水泥窑炉烟气含尘浓度高,仅依赖袋除尘器,存在阻力过高,清灰频繁及滤袋使用寿命偏低等问题。因此,在电除尘器电场数较多的条件下,将其改造为电袋复合除尘器也是一种可取的方案,可充分发挥电除尘器第一电场除尘能力高的特点。在对辽阳千山水泥有限公司5　000t/d生产线的窑尾原电除尘器本体结构、运行参数、工艺流程进行研究的基础上,本文主要对电改电袋复合除尘器的方案设计及结构优化进行了分析。     

700t/d回转窑窑尾收尘系统的改造

燕山水泥厂７００t／d熟料干法生产线，窑尾为Φ６m×２０m增湿塔和WY－７０三电场电除尘器。自１９８７年投产至改造前，除尘器不能确保达到排放标准。为迎接２００８年奥运会，达到新的环保要求，原窑尾除尘器急需改造。１窑尾除尘系统存在的问题１）回转窑在点火投料长达８h内，看火工只能依靠观看火焰情况和控制工艺参数的手段来判断燃烧是否完全，这样使电除尘器常因废气中CO含量超标停止运行，烟筒排放黑烟。２）当回转窑因意外事故停止供料时，因增湿塔是人工调节喷水量，不能及时跟踪烟气量的变化，使烟气温度及粉尘比电阻值产生…     

烘干机除尘器系统的改造

0 引言某厂原料烘干采用2.4m×18m回转式烘干机,该烘干机除尘系统原采用CLK/584－4扩散式旋风除尘器＋CLS－1450旋风水膜除尘器的二级除尘系统,但粉尘排放浓度(标况)高达700mg/m3以上,大大超过国家标准要求;且收集下来的尘泥处理困难,二次污染严重。1995年7月该厂选用袋式除尘器将其改造为一级除尘并获成功,既实现了粉尘的达标排放,又消除了二次污染。现将原烘干机除尘系统存在的问题及改造措施作一介绍。1 原除尘系统存在的问题原烘干机除尘系统主要存在以下问题：(1)原烘干机二级除尘系统工艺流程见图1。由于系统管道较长,漏…