定向井PDC钻头在中原油田的应用

根据中原油田的地层特点和钻井工程的需要设计的定向井ＰＤＣ钻头，具有进尺多，钻速高、井径规则的特点，本文叙述了该ＰＤＣ钻头的设计和使用方法及效果。     

减少定向井方位漂移的途径新探

方位漂移是影响定向井准确中靶的主要因素之一。根据定向井施工中“井斜角较大时，方位漂移量相对较小”的规律，提出了“通过缩短较小井斜角斜井段长来减少施工过程中的方位漂移量”的方法，并介绍了实现该方法的2种途径。     

PDC钻头在胜利油田的应用分析

全世界已将PDC钻头广泛应用于钻软地层和中硬地层。它具有机械钻速高,钻头使用寿命长,起下钻次数少,井斜控制好以及钻井设备及套管磨损小,钻井费用低等优点。     

新型定向井PDC钻头的研制与应用

针对常规PDC钻头在胜利油田临盘区块定向井钻井施工中，工具面不稳定、难以控制、滑动钻进时钻压较小、钻速低的问题，研制出了一种新型定向井PDC钻头。该PDC钻头采用短剖面形状，特殊双重切削布齿结构，又对钻头进行了力平衡设计，把钻头的侧向力减到最小，增加了钻头工作时的稳定性。在临盘区块多口定向井的现场应用表明，新型定向井PDC钻头滑动钻进时钻压变化的敏感度小，工具面可控性好，复合钻进机械钻速和定向井机械钻速较常规PDC钻头都有较大幅度提高，且提高了钻井和下套管效率及井身质量。     

PDC钻头在定向井中卡钻分析及解决措施

为提高油气开采效率,需要充分暴露油气产层,现在钻井方面多采用定向井的方式来实现。在钻井过程中使用PDC钻头提速,是现阶段钻井提速的有效办法,但是在一些较硬和具有一定研磨性的地层中使用PDC钻头定向,因形成的井眼井径扩大率小,井壁规则,再加上钻头外径的磨损和下部钻具从受压转为受拉时的受力变 化,从而形成了卡钻因素。文章从麻18井和云和003-X1的卡钻经过入手,分析PDC钻头在定向钻进中卡钻的原因,并找到了解决卡钻的办法,具有一定的普遍性和指导性。     

螺杆钻具配合PDC钻头在深直井中的应用

在分析螺杆钻具配合PDC钻头提高机械钻速的原理的基础上，介绍了螺杆钻具配合PDC钻头在大港油田6口深直井中的应用情况，并对其经济效益进行了分析。6口井的应用表明，螺杆钻具配合PDC钻头钻进可显著提高机械钻速，缩短建井周期，降低钻井成本，值得推广应用。     

导向PDC钻头设计及其在临盘地区的应用

针对常规PDC钻头在胜利油田临盘地区定向井钻进过程中存在的工具面不稳定、井斜角和方位角难以控制、滑动钻进时钻速较低等问题,研究分析了PDC钻头的剖面形状、切削结构、保径设计等对钻头导向性能的影响规律,在此基础上,研制出一种适合临盘地区地层特性的BTM115H型导向PDC钻头。该型PDC钻头采用浅内锥、双圆弧剖面形状,特殊双重切削布齿、短保径设计和侧向力平衡设计,能够有效提高钻头的导向性能和机械钻速。多口定向井的现场应用效果表明,BTM115H型导向PDC钻头在定向钻进过程中,工具面可控性好,复合钻井速度和定向机械钻速较常规PDC钻头都有大幅度提高,为临盘地区的定向井快速钻进提供了有力保障。      

PDC钻头在胜利油田深井钻井中的应用

胜利油田为提高深井钻井速度，试验应用了PDC钻头，结果表明，深井钻井应用PDC钻头可大幅度提高机械钻速，缩短建井周期，降低钻井成本，经济效益明显。通过大量的现场试验，扩大了PDC钻头在胜利油田的使用范围，并取得很好的效果，初步形成了PDC钻头推广应用区域模式。详细介绍了胜利油田不适用PDC钻头钻进的地层岩性，给出了钻头选型及钻井参数选择原则，并对应用效果进行了分析。     

单弯螺杆+PDC钻头在定向井中的应用问题及对策

在定向井中应用单弯螺杆+PDC钻头进行钻井施工时,经常会遇到井下情况复杂、PDC钻头选型与使用、螺杆先期损坏、设备故障、人为因素和其他意外原因等问题,影响了其正常使用.可采取的对策有做好入井前的准备工作,井眼应及时拉井壁清砂,优选钻井参数,规范操作规程,解决随钻仪器工具而控制困难问题,加强技术管理,保证井下安全.     

胜利浅海埕北区块PDC钻头的技术分析和经验总结

勘二平台在埕北322井等五口井中使用了PDC钻头,从而取得了一些经验教训。文章回顾了PDC钻头的使用并提出了使用中应注意的环节。     

定向PDC钻头

为解决常规PDC钻头在定向作业时产生的反扭矩大而造成工具面不稳定、造斜作业时常常停顿的问题,中国石油渤海装备中成机械制造公司研究开发了一种特殊的定向PDC钻头。该定向PDC钻头采用紧凑型结构设计、应用低扭矩高效破岩理论、预破应力布齿和井底流场仿真计算等技术,减少了切削反扭矩对定向工具面的影响,钻进扭矩变化小、工具面摆放稳定、定向能力强、造斜效果好、机械钻速快、使用寿命长、技术水平先进,定向效果处于国内领先水平。定向PDC钻头作为特性钻头的一种,应用前景十分广阔。     

射流冲击器配合PDC钻头在超深井中的应用

射流冲击器配合PDC钻头在超深井中应用可有效提高机械钻速。在简要介绍旋冲钻井破岩机理和射流冲击器的工作原理与性能特点之后,对应用于新疆塔河工区的YSC-178射流冲击器的技术参数进行了优化,选择冲击器活塞行程15 mm,冲锤质量45 kg,分流孔直径13 mm,确定冲击功193～268 J,冲击频率6～19 Hz,压耗1～3 MPa。最后对YSC-178射流冲击器在S116-3井的应用情况进行了详细分析,指出该型射流冲击器与PDC钻头配合进行超深井钻井提速是可行的,应用井例的机械钻速较邻井显著提高。     

QP19-L型PDC钻头在TK320井的应用

针对塔河地区的地层特点和PDC钻头的破岩机理，优选了适合于该地层钻进的QP19-L型PDC钻头，总结了PDC钻头的使用技术措施。在TK320井二开井段的应用表明，该钻头能明显提高机械钻速，缩短钻井周期，值得推广应用。     

修复式PDC钻头降低钻井综合成本的应用

软到中等硬度地层使用PDC钻头，具有机械钻速高、进尺多、寿命长、降低劳动强度等优点，同时可以大大缩短建井周期，提高钻井综合经济效益。但由于PDC钻头的一次性投资较大，如选层选型不合适有较大风险。PDC钻头的可修复性则是进一步降低钻井综合成本的有效途径。通过在新疆塔河油田PDC钻头使用后再修复使用的实践，证明修复的PDC钻头与新钻头一样可取得较好的技术指标，获得显著的经济和社会效益。     

PDC钻头在宝浪油田的应用研究

根据PDC钻头在宝浪油田的使用情况,对PDC钻头型号的选择、钻进参数的优化和技术措施的要求进行了分析和总结,经济技术指标对比分析表明,PDC钻头在宝浪油田使用效果良好。     

胜科1井钻头选型与应用效果分析

完钻井深7 026 m的胜科1井是我国东部油区目前最深科学探索井,在施工中除因复杂多变的地层孔隙压力致使其井身结构复杂、施工难度增大外,上部厚盐膏层、软泥岩和深部地层在高温、高压条件下可钻性变差等,极大制约了钻井速度的提高。为提高钻井速度,利用室内试验和测井资料建立了地层可钻性剖面和地层可钻性预测剖面,应用钻头技术效益指数最高的经验钻头选型方法对钻井资料进行了统计分析,根据地层可钻性剖面和统计分析结果推荐了与胜科1井地层相适应的钻头初步选型方案,给出了该井三开后的钻头选型推荐方案和建议。对钻头选型方案实施过程进行了跟踪并对所选钻头的使用效果进行了分析。分析结果表明,虽然钻井速度得到了提高,但没有达到预期的目标,应进一步进行深部地层岩石工程力学特性和钻头选型的研究。     

PDC钻头配合可钻浮箍钻井技术

介绍了KZW－φ244．5mm可钻浮箍及防转胶塞的结构特点及主要技术参数,在大港油田段35－54井的成功应用表明,PDC钻头配合可钻浮箍是行之有效的提高钻井速度、缩短完井周期的技术措施,值得推广应用。