工业纯铝焊接热影响区微观组织模拟

将蒙特卡罗(MC)技术引入到晶粒生长模拟中，结合焊接工艺和热模拟试验，模拟了单相合金焊接热影响区(HAZ)晶粒生长过程。首先应用实验和统计学的方法确定了材料晶粒生长的动力学模型，然后计算了焊接热循环，同时基于蒙特卡罗技术编制了模拟程序。最后在不同焊接热输入情况下，模拟了晶粒生长过程。模拟结果动态演示了晶粒生长过程，并且体现了焊接热钉扎效应。模拟得出数据与试验结果非常接近，为评定焊接工艺和材料可焊性提供了依据。     

35钢焊缝热影响区聚粉现象研究

对35钢调质后补焊工艺进行了试验研究，并就几种不同焊接工艺施焊后磁粉探伤时出现的聚粉现象进行了研究，最后制定出一份合理的35调质钢补焊工艺。     

高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢的焊接工艺

对高纯0Cr18Mo2铁素体不锈钢采用焊条电弧焊法。并使用00Cr18Ni12Mo2Nb专用焊条进行焊接,结果表明，焊接工艺规范合理。焊缝质量良好，其强度和韧性均达到母材的水平。     

16MnR钢焊接工艺及其组织性能研究

采用工艺参数不同的气电立焊焊接50mm厚的16MnR钢板;测试了其焊接接头的拉伸、冲击力学性能;分析了其焊接热影响区的微观组织形貌.结果表明:焊接电流为350～390A、电弧电压为40～50V时,可以获得符合质量要求的焊缝;焊接线能量过大时,热影响区易出现粗大的魏氏组织,接头的冲击韧性有所降低.     

不同焊接工艺对超级钢焊接接头组织性能影响

采用普通电孤焊方法(手工电弧焊、钨极氩弧焊、埋弧焊)对400MPa级超细晶粒钢进行焊接，并对不同工艺条件下的焊接接头进行了组织性能分析。结果表明，使用钨极氩弧焊方洼焊接400MP。级超细晶粒钢优于手了电弧焊和埋弧焊焊接方法。     

X80高性能管线钢焊接热敏感性研究

利用焊接热模拟技术、光学金相、透射电镜和冲击试验，研究了4种X80高性能管线钢焊接粗晶区韧性随焊接热输入的变化规律。结果表明，其焊接粗晶区的韧性不仅受焊接热输入大小的影响，而且不同的管线钢在相同的焊接热输入下，粗晶区韧性下降的幅度不同，具有不同的热敏感性。     

超低碳贝氏体钢焊接热影响区研究

用Ｇｌｅｅｂｌｅ－１５００热模拟机研究了超低碳贝氏体（ＵＬＣＢ）钢，在不同焊接模拟热循环条件下ＨＡＺ的组织与性能。结果表明，适量铌，硼合金化的ＵＬＣＢ钢在不同焊接条件下都能获得具有良好冲击韧性的贝氏体组织。但焊接工艺的不同也直接造成焊后组织的差异而使低温断裂行为有所不同。采用径迹显微照相技术（ＰＴＡ）研究了硼在钢中的偏聚行为，进一步探讨了不同ｔ８／５时间对贝氏体组织形态的影响以及不同组织对低温裂纹     

热输入对A517、A537钢冲击性能的影响

黄河小浪底压力钢管属超大型压力钢管，采用美国ASTM标准的A517和A537钢板。为确保焊接质量，本文用不同焊接方法、不同焊接材料对其进行热输入试验，并由热输入试验结果确定出两种钢板采用不同焊接方法时所对应的焊接规范参数及热处理工艺。     

热处理工艺对ZG15Cr2Mo1钢铸件焊接热影响区性能的影响

针对ZG15Cr2Mo1钢铸件焊接后热影响区硬度过高的问题,通过试块试验对比分析了不同焊后热处理工艺对试块焊接三区硬度及拉伸性能的影响,对铸件本体缺陷修复焊接后采用不同的焊后热处理工艺进行验证,确定了符合力学性能要求的ZG15Cr2Mo1焊后热处理工艺,在保证铸件本体拉伸性能的同时,焊接三区硬度不超过241HBW.     

2Cr12MoNiV钢焊接热影响区的相变特征及预热的影响

对2Cr12MoNiV钢焊接热影响区的相变特征和预热温度、转变对热影响区δ铁素体量和晶粒度的影响作了研究和探讨。得出，在焊接12％Cr系列不锈钢时，含碳量的高低是确定合适焊接工艺必需考虑的重要因素。