淘洗磁选机在某磁选铁精矿提纯中的应用试验

大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量,通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用,铁精矿品位提高了3个百分点,生产处理量提高了21%～23%。     

淘洗磁选机在白云西矿的试验

在固定场强为117.8 kA/m、循环磁场为107.4 kA/m、补偿磁场为99.5 kA/m,上升水量为330 m3/h,给矿量为50~55 t/h条件下采用金垦科技有限公司研发的全自动淘洗磁选机对巴润矿业公司三段弱磁选精矿进行了磁选试验,获得了铁品位为67.15%、回收率为99.43%的铁精矿。淘洗磁选机可以减少磁性物料形成磁团聚,提高精矿品位,而且该设备结构简单,操作方便,设备运行及工艺状况稳定,选别指标波动小。     

单系列淘洗磁选机应用试验

为确定精矿选别设备淘洗磁选机选别效果能否进一步提升选矿技术指标,决定在球磨老系统三系列进行应用实验。通过对现场水压、给矿量、泵扬程校验,确定现场能否满足设备应用条件;通过选别磁场场强、水量等参数调整,确定最优选别控制参数。     

淘洗磁选机在我国铁矿选别中的应用

我国铁矿石由于嵌布粒度细,共伴生组分复杂,选别效率比较低,淘洗磁选机作为国内近年研发的新型高效精选设备,具有独特的结构设计,科学的磁场设置,能够有效提升铁精矿的品位。介绍了淘洗磁选机的结构构造、分选原里及对微细粒磁铁矿石、贫细杂钒钛磁铁矿等复杂铁矿石的选别实践,以供国内同行借鉴。     

某铁矿选矿工艺优化改造实践

为解决某钒钛磁铁矿选厂铁精矿铁品位低,产品市场竞争力不足问题,进行了工艺优化研究与工艺改造。结果表明,淘洗磁选机两段连续选别的工艺技术参数为固定磁场101.91kA/m、循环磁场95.54 kA/m、补偿磁场95.54 kA/m、上升水量1 350 L/h,精矿品位62.30%、回收率96.62%;改造系统投入生产运行后,流程运行稳定,精矿指标达到了改造设计目标要求,除直接增加经济效益797.5725万元/a,还彻底解决了精矿销售困难问题。     

悬浮磁选机选别某铁矿的试验研究

本文采用最新研制的悬浮磁选机对某铁矿进行了选别参数的试验研究,并与湿式筒式磁选机的试验进行了对比。结果表明,悬浮磁选机选别的精矿品位比湿式筒式磁选机的略低2%,而精矿回收率则略高0.61%。     

某选矿厂优化选硫工艺试验

对某选矿厂的选铜尾矿进行了选硫丁基黄药用量条件试验,结果表明：采用1粗1扫2精工艺流程,在粗选丁基黄药用量为20 g/t,扫选丁基黄药用量为10 g/t,1次精选丁基黄药用量为5 g/t时,可以获得硫品位为49.90%、回收率为49.68%的硫精矿。根据试验结果对现场工艺进行流程改造后,年可多产生约366万元的经济效益。选铜尾矿|丁基黄药|硫精矿|工艺优化     

Shp型、SLon型强磁选机选别试验研究

为进一步优化选别流程,通过一系列试验研究,确定了合适的强磁选设备及其工艺参数,确定了Shp与SLon两种强磁机在酒钢选矿厂生产应用的可靠性,为酒钢选矿厂进一步优化生产流程创造了条件。     

金山店铁矿选铁工艺优化试验研究

武钢金山店铁矿选厂采用自磨-球磨-弱磁选流程选铁,存在能耗大,不适应矿石性质变化,铁精矿铁品位偏低、硫含量偏高等问题。为此,在矿石性质研究的基础上,采取预选抛尾、增加细筛、浮选脱硫等措施,针对-15mm自磨排矿进行了选铁工艺的优化试验,结果表明,新的分级预选-球磨-磁选-细筛-脱硫浮选工艺流程可取得铁精矿TTe品位68.37％、含硫0．06％、铁回收率85．16％的优异指标,并可极大地减少球磨矿量,有利于节能降耗。     

SLon磁选机-重选工艺分选某黑钨矿的试验研究

采用SLon立环脉动高梯度磁选机作为粗选、重选作为精选的工艺流程分选内蒙古某黑钨矿;对品位0.14％ WO3的原矿,得到钨精矿产率0.37％、品位31.35％ WO3、WO3回收率82.92％的试验指标.     

淘洗磁选机在鲕状赤铁矿提铁降杂中的应用

对广西某鲕状高磷赤铁矿进行了提铁降杂试验研究。采用磁化焙烧-磨矿-磁选-淘洗磁选流程,可得到精矿TFe品位61.16%、回收率82.13%、P含量0.385%、K₂O+Na₂O含量0.305%的优良指标,有害杂质含量显著降低。淘洗磁选可有效提高铁精矿品位并降低各非磁性矿物及碱金属含量。     

外磁式磁选机应用于铁矿预选抛尾工艺的试验研究

外磁式磁选机已成功应用于-10mm钒钛磁铁矿磨前预选作业,具有回收率高、尾矿品位低等优点。采用外磁式磁选机进行了-18mm钒钛磁铁矿预选抛尾、一段分级系统沉砂抛尾试验研究,可实现抛尾产率9%～28%;采用外磁磁选机进行含弱磁性矿物混合型铁矿预选试验,分析了入选粒度、弱磁性矿物含量对于预选指标的影响;采用外磁式磁选机对-18mm原生磁铁矿进行了预选试验,实现磨前抛废42.09%。     

河北某铁矿混磁精反浮选工艺优化

河北某铁矿混磁精反浮选精矿指标较差,主要是由于铁矿物单体解离不充分和反浮选效果不理想造成。为提高反浮选提铁降硅效果,改善分选指标,对现场混磁精进行了反浮选工艺技术研究。结果表明：在磨矿细度为-0.043 mm占80.48%的情况下,采用1粗1精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终获得了铁品位为63.98%、铁回收率为81.60%的铁精矿;与现场工艺相比,新工艺增加了混磁精再磨作业,精选和扫选次数各减少了1次,精矿铁品位和铁回收率分别提高了1.70和11.01个百分点,选矿指标改善显著。     

新型磁选设备——磁选环柱的研制

磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重联合的选矿设备，它可有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体，从而获得高品位铁精矿。针对磁选柱在生产中存在的问题，开发研制了新型磁选设备——磁选环柱。实验室试验结果表明，该设备结构合理，原理独特，可以作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，也可以作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。与磁选柱相比较，给矿粒度范围可拓宽到0．7—0咖，耗水量降低40％左右，经济技术指标良好。     

SLon型高梯度磁选机回收微细粒氧化铁矿工艺研究

以满银沟铁矿选矿厂的浓密箱给矿、浓密箱沉砂和浓密箱溢流为研究对象,采用改变扫选SLon型高梯度磁选机磁介质大小的方法,对这3种铁矿石进行试验研究,以达到降低尾矿品位,提高该铁矿石回收率的目的。     

新磁路永磁筒式磁选机的特点及应用

新磁路永磁筒式磁选机与一般磁选机相比,磁场强度、磁场梯度、磁极个数及磁场作用深度等技术参数明显占优。该磁选机已形成系列。在包钢、舞钢等现场的应用表明：它技术性能优越,具有广阔的应用前景。     

CRIMM型稀土永磁辊式强磁选机在化念铁矿的应用研究

CRIMM型稀土永辊式强磁选机具有磁志强高、分选效果好、运行费用低、操作方便等优点，在化念铁矿的应用表明：10－30mm磁选精矿品位提高7个百分点以上，－10mm磁选精矿品位提高3个百分点以上，精矿总回收率大于80％，经济效益明显。     

BX磁选机在大孤山选矿厂的工业试验

大孤山选矿厂为提高铁精矿质量，在采用BX多磁极、高梯度磁选机进行单机试验的基础上，进行了单系统流程工业试验。工业试验表明，铁精矿品位由66．08％提高到67．35％，为选矿厂改造和提高铁精矿品位创造了条件。     

用磁选柱处理硖口驿选矿厂一磁精矿的实验研究

介绍了用磁选柱精选硖口驿选矿厂现行工艺流程中的一磁精矿, 用新的工艺流程可将最终精矿铁品位由原流程的62%提高到65%。     

某磁选铁精矿浮选柱阳离子反浮选试验

冀东某选矿厂磁选铁精矿粒度较细（-0.074 mm占91.60%）,铁矿物单体解离度高达94.4%,且在细粒级明显富集。为了进一步提高该精矿铁品位,以现场流程精矿为试样、以微泡逆流接触式浮选柱为分选设备、以GE-609为阳离子反浮选捕收剂,进行了提铁降硅试验。结果表明,在粗选给矿浓度为35%、给矿速度为893 mL/min、GE-609用量为60 g/t、充气量为2.0 L/min、泡沫层高度为30 cm情况下,采用1粗2扫、中矿顺序返回流程处理该试样,可获得铁品位为68.12%、铁回收率为98.88%的铁精矿,尾矿铁品位仅为9.92%,表明微泡逆流接触式浮选柱和阳离子捕收剂GE-609适用于该试样的反浮选提铁降硅。