应用陶瓷刀具以车代磨

陶瓷刀具是现代金属切削加工中的一种新型材料切削工具,它不仅能提高生产效率,而且能加工普通刀具所不能加工的超硬材料,如硬度65HRC的淬火钢,能达到以车代磨。目前已广泛应用于各种金属切削加工。 陶瓷刀具特点为高硬度、高强度、高红硬性、     

硬质合金渣粉滚轮的应用

砂轮修正的质量对磨加工的生产率有极大的影响。因此选择修正刀具时,应遵循的准则为:对制件的 光洁度、准确度以及其他指标等等技术条件能保证的 程度如何;平均在每一工件上的砂轮消耗及修正刀具 的消耗应为最小;节省金刚石的消耗;制造修正刀具的 原材料价格应最低廉且其来源应不缺乏。 在苏联工厂金属切削试验室对怎样选择非金钢石 修正砂轮的刀具,会进行了许多研究工作,依据这些科 学研究工作的结果便提出了利用硬质合金渣粉制成滚 轮来修正砂轮的方法。因为无论是初磨或细磨(准确度 达到0.01～0.02公厘,光洁度为7～9级──ГOCT 2789-5…     

刀具材料的新发展（下）

3.刀具陶瓷陶瓷刀具在最近5年的发展和改进方面所作的工作超过了过去的40年。80年代初期，国外陶瓷刀片的使用面一般为硬质含金刀片的4～12％，以联邦德国和日本的使用比重较大。联邦德国在汽车发动机生产中车削用陶瓷刀具已占21％（其余材料为：P类硬质合金10．9％，K类硬质含金18％，涂层硬质合金45％，TIC（N）基硬质合金5％，超硬刀具材料0．1％）。美国汽车工业近40％的刀具是陶瓷刀具，欧洲使用的陶瓷刀具约占3％，到2000年陶瓷刀具在市场上的份额将达10％。国际上将刀具陶瓷作为80、90年代提高生产率最有希望的刀具材料，20年后其…     

用木圆锯铣削轻金属

我厂用离心浇铸制成的巴氏合金轴衬,要由甜工将它锯成两半。由于巴氏合金性质软而韧,容易损坏锯条,并且工作效事很低。现在改用木工车间用小了的圆锯,将它的齿形修磨好,并在齿的前面、后面及两侧面进行电火花强化,以提高它的表面硬度。我厂目前采用的圆锯片(如图甲),直径为280～300公厘;前角     

插床上用的抬刀装置

过去插床由于不能抬刀,因而限制了硬质合金刀具在插床上的使用。最近我们改进一种插床抬刀装置,采用了硬质合金刀具加工铸钢件,切削深度可以达到4公厘,走刀量达0.5公厘,刀具寿命为2小时,比原用高速钢刀具加工生产率大大提高。现在把它介绍如下:     

新型陶瓷切削刀具

陶瓷是由金属氧化物或金属氮化物组成,但不含金属无机材料。早在1905所就有人用氧化铝(Al_2O_3)做切削刀具,但由于当时的陶瓷材料脆性大、强度低、品质不均匀,加上所用机床的刚性差、功率小,因而使用效果不好。近年来,随着陶瓷生产工艺的改进,开发出了强度较高、均匀性较好的陶瓷刀具材料,并且机床的性能有了很大的改善,从而使陶瓷刀具的应用越来越广泛。陶瓷刀具的性能还将通过下述技术得到进一步的提高。 1.表面处理一采用化学气相沉淀或其他方法在陶瓷表面涂复各种适当的涂层; 2.相转变-用化学方法添加不同材料,以实现相转变而强化陶瓷刀具材料。陶瓷刀具有以下主要优点: 1.陶瓷刀具化学稳定性好,抗磨损能力强,能长时间保证刀刃锋锐,使刀具在较长时间内维持加工的     

陶瓷刀具的切削加工

<正> 本文介绍如何正确地选用陶瓷刀具的各种有利加工条件以提高生产率。一、陶瓷刀具材料和工件硬度刀具陶瓷材料通常分为二种:冷压的纯氧化铝(Al_2O_3)为白色,热压的氧化铝加碳化钛(TiC)呈黑色。此外一种新型刀具陶瓷材料Sialon 氮化硅基陶瓷(Si_3N_4)也已问世,呈黑色。冷压陶瓷刀具适于硬度在HB235以下的铸铁和硬度在HRC34以下的钢材进行半精加工和精加工切削。具有较高的热硬性及良好的耐边缘和凹状磨损,但断裂韧性比热     

刀头的焊接经验

焊料和焊药:焊接硬质合金刀头的焊料,一般多采用电解紫铜(纯紫铜)做成铜线或铜片来使用。用电解紫铜不但强度合适,而且它能使硬质合金刀头和刀杆之间所受的热比较均匀。有些小型刀具也可以用银和青铜做焊料,因为银和青铜的熔点比电解紫铜稍低,焊接时不致使刀具发生过热现象,但是价格较贵。还有一种焊接硬质合金刀头用的焊箔,性能很好,强度也大,是用薄镍钢片(厚约0.75公厘)做的,两面镀上紫铜,有直径0.5～0.75公厘的小孔很多。用这     

陶瓷刀具的发展及其应用

切削加工是先进制造技术的最重要的基础技术。现代陶瓷刀具具有高的耐热性、高的硬度与耐磨性能和优良的化学稳定性等独特的优点,它是先进制造技术强有力的武器,将成为21世纪的最重要的刀具材料之一。陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能,与金属的亲合力小,不易与金属产生粘结,并且化学温度性好。因此,陶瓷刀具可以加工传统刀具难以加工或根本不能加工的超硬材料,实现以车代磨,从而可以免除退火、简化工艺、大幅度地节省工时和电力;陶瓷刀具的最佳切削速度可以比硬     

陶瓷刀具车削铬钼镍耐磨粉末冶金零件的研究

用陶瓷刀具和硬质合金刀具对铬钼镍耐磨粉末冶金零件进行了干切削对比试验，表明所选陶瓷刀具的切削性能明显优于硬质合金，同时分析了切削速度对刀具耐用度和加工表面粗糙度的影响规律、陶瓷刀具的磨破损特性及磨破损机理。     

电焊工用的三用检查卡尺

焊接前的檢查和焊接过程中的檢查,对咱們每一个电焊工来讲,是一項非常重要的工作,因为只有这样才能使焊道符合技术要求,保証焊接質量。究竟怎样檢查?該用甚么工具来檢查呢?这也是咱們經常啄磨的問題。下面我介紹一种三用檢查卡尺,供电焊工同志作参考。这个工具的構造如圖1。1是卡尺,材料可以用1.5公厘厚的鋼板或铜板制成,它的寬度是60公厘,高度是50公厘。四边有四个凹形槽,深度2公厘,代号分为5～6、7～8、9～10、11～12四种。四角有四个半方角,分为6     

钻孔攻丝一刀成——钻头和丝锥组成的复合刀具

复合刀具是把两件或两件以上同类或不同类的刀具组合起来的刀具。在成批生产中使用它可以大大地提高生产效率。我厂工人朱恒同志,在大闹技术革命运动中,运用了钻头和丝锥组成的复合刀具,大大地提高了生产效率,现在,把它介绍如下。复合刀具的结构如附图所示,刀具是由钻头、丝锥和尾部的莫氏锥体三部份组成。 1.钻头部份:钻头直径d等于被加工工件螺孔的底径尺寸。以攻M20螺丝孔为例,加工铸铁d=17.1公厘。钻头长度L=工件厚度十15～20公厘,其中15～20公厘为攻丝时停止自动进刀的间隙长度。 2.丝锥部份:可以按标准机用丝锥设计,但是丝锥的槽的数目要用偶数,一般     

聚晶金刚石车刀和镗刀

聚晶金刚石车刀和镗刀是一种新型刀具。由于它具有超硬特性,解决了某些硬质合金或陶瓷、立方氮化硼等刀具所不能解决的关键问题,使生产效率、刀具寿命成倍提高,从而降低了产品成本,保证了工件精度。一、聚晶金刚石刀具的特点及使用范围特点:这种刀具是将聚晶金刚石块经过特殊钎焊和刃磨工艺而制成的超硬刀具。而聚晶金刚石块是采用人工或天然金刚石微粒加上一定量的金属微粉作粘结剂,然后,经高温、高压制成具有一定几何形状和尺寸的聚晶块,具有近     

废主轴的修复

皮带车床的主轴,在运转中前后轴承经常受到磨损,在磨出1～1.5公厘的深沟时,就很难修理了。过去一般是重换新主轴或换铜瓦,这样不但浪费金属材料,并且影响生产进度。后来动力车间工人刘焕阁同志,改进用镶套的办法来修复废主轴。改进的办法很简单,即在主轴磨损处镶钢套。先将主轴磨损处车光,再按主轴磨损处的尺寸(公差0.2左右)配制一个钢套。这钢套用5号纲制成。然     

陶瓷刀具的铣削应用

陶瓷刀具以其良好的红硬性、高的耐磨性等用于高速车削,以提高加工生产率和工件表面质量。本人将陶瓷刀具应用于硬材料的铣削加工上,同样取得了令人满意的结果。     

利用废砂轮制造硬质合金刀片研磨剂的初步总结

制造目的: 目前我们厂因为时常买不到粒度较细的碳化硼、碳化矽等研磨粉,但是较复杂几何形状的硬质合金刀具还必须研磨,为了解决这个问题,我们厂刘抗生和吕之璐同志共同研究成功的结果,自制碳化矽代替了碳化硼研磨粉。利用我厂堆集如山似的废砂轮片互相研磨的作用制成研磨粉,在粒度和工作效力方面已达到我们实用的要求。 制造步骤和方法: 1.软化砂轮片(减少结合力量和黏土含量): 将20%的烧碱溶液1000CC,加热到100℃,而後将废砂轮片(150公厘)置於碱溶液中煮沸并保温四小时,使其中黏结剂除掉。保温後取出废砂轮片在冷水中冲洗三小时取出之放…     

陶瓷刀具的新制造方法

<正> 大多数工业用高强度陶瓷是用热压法制成的。本文介绍用常用的冷压和烧结法将二硼化钛(TiB_2)与氧化铝粘结在一起的制造方法。利用冷压法制成的陶瓷性能与热压法制成的一样好,甚至还可超过热压法。多年来,人们已将陶瓷做成很多物品,如碗、碟、瓶和绝缘器等。山于陶瓷的强度较低,直至近年来才在金属切削领域内得到应用。金属切削刀具要具有高的热硬度和机械韧     

我厂关长江同志创造了磨钻头的夹具

我厂过去磨钻头是手工作业,磨的准不准全凭眼睛看,因而很多钻头常因磨的角度不对而作废;磨好了的也常因磨的角度不够正确致使在钻削寸严重地影响了产品的质量。 后来由于我厂关长江同志创造了磨钻头的夹具,代替了手工的操作,就克服了过去用手磨钻头使两个切削刃不平行因而不敢加大吃刀量,不敢提高机床转数等缺点;而使磨出刀具切削刃一致,加大了送刀量。过去磨一次钻头要损1公厘,而现在磨一次损0.1公厘就够了。按我厂一年需要 300 mp算,可大自某节制6,000元,再加上用手个钻尖顶停跳120小寸店隆年可大国家节约43,000元的财实。 创造磨钻失大具…     

淬硬钢车削的条件

<正> 淬硬钢以车代磨的好处是不言而喻的。本文介绍淬硬钢车削的两个基本条件。 1.刀具由于在淬硬钢车削中产生极高的切削温度,容易使刀具切削刃产生很大的塑性变形。若使用高速钢和硬质合金刀具进行切削加工,则会使刀具很快产生磨损。因此,在淬硬钢车削中,建议选用陶瓷、涂层硬质合金以及CBN刀具。这些刀具材料均具有硬度高、耐磨性和红硬性好等特点。     

每分钟十万转的風动磨具简介

在保证30公尺/秒的切削速度下磨制小孔,可获得良好的磨削质量与合理的生产率;因此磨10公厘孔的砂轮轴转速约为60000转/分。过去由于设备条件所限,对10公厘以下的孔均用研磨来解决,这就影响了生产率。1957年,苏联专家拉基维林设计了一种100000转/分的风动内圆磨具。经过多次试验与改进,目前已初步获得成功。现将该磨具情况作一简单介绍,以供大家参考。