新钢三期1650mm板坯连铸机设计特点及板坯质量

本文简要介绍了我公司承担的新钢三期炼钢工程中的1650 mm板坯连铸机的产品方案、生产规模及设计特点,同时对该铸机生产的板坯质量进行了简要介绍。     

1630mm双流板坯连铸机技术特点

主要介绍了两台1630mm双流板坯连铸机的技术参数和设计特点。连铸机选用直弧形机型和连续弯曲、连续矫直、密排分节辊辊列设计,采用了结晶器液面自动控制、结晶器液压振动、结晶器专家系统、二次冷却动态控制和动态轻压下等先进技术。生产实践表明,连铸机的主体设备运行良好,铸坯的表面质量和内部质量优良,各项指标均达到了设计要求。     

韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进

介绍了韶钢宽厚板坯连铸机实际生产过程中出现的主要问题及优化改进措施。     

舞钢300×1900mm国产大型板坯连铸机的试生产

舞钢连铸机是国内设计、制造、安装的第一台一机、一流直结晶器弧型板坯连铸机。于1992年冬开始热调试。从试生产情况看,铸坯表面及内部质量良好,但不够稳定。一些工艺技术参数有待进一步研究和完善。     

上海浦东钢铁有限公司2000mm大型板坯连铸机工艺设计及特点

本文间要地介绍了上海浦东钢铁有限公司电炉分厂铸车间的工艺布置及大型板坯连铸机的主要性能参数及装备水平。     

方板坯兼用连铸机的设计特点

主要结合湘潭引进的2号方板坯连铸机,介绍了其在线主要设备的设计特点;该铸机也是为数不多的能生产高合金钢的方板坯连铸机;目前该铸机设备运行稳定、可操作性高、易于维护,且生产的方、板坯内部和外部质量均满足要求。同时还介绍了国内其他几种型号的方、板坯兼用的连铸机,并对这几种型号机的优缺点进行了讨论和比较。     

酒钢1350mm板坯连铸机设备

对酒钢1350mm大型板坯连铸机的主要性能和结构作了较详细的介绍，该设备的试制成功体现了我国板坯连铸机设计、制造的水平。     

250mm×1800mm板坯连铸结晶器浸入式水口优化的物理模拟

采用1:2水模型研究了水口结构(S1-侧孔倾角矩形,总面积6 868 mm~2,倾角-25°;S2-跑道型,总面积8 468 mm~2,倾角-15°;S3-椭圆形,总面积8 011 mm~2,倾角-15°),拉速0.85~1.05 m/min和浸入深度55~75mm对结晶器内液面波动、流场分布及保护渣覆盖情况的影响、结果表明,液面波动量随侧孔面积和倾角减小而增大,当侧孔面积减小5.4%时,波动量增加约为32.4%:波动量随拉速的增加、浸入深度的减小而增加;冲击深度随侧孔面积、侧孔倾角及拉速的增加而增加、现有水口S2下液面波动过小,不利于保护渣的熔化与均匀传热;现有水口S1下的冲击深度过大,小利于夹杂物的去除。优化水口S3下的液面波动及冲击深度均更加合理,保护渣更加活跃,有利于保护渣熔化和去除夹杂物、     

Q345钢250 mm×2000 mm板坯连铸凝固规律及工艺优化

针对Q345钢(/％:0.14 ～0.18C、0.20 ～0.50Si、1.30 ～ 1.50Mn、≤0.025P、≤0.025S、0.015 ～0.060Al)250 mm ×2 000 mm板坯中心偏析质量问题,建立凝固传热数学模型,并经射钉试验验证及修正,研究二冷强度(弱冷、中冷、强冷)、连铸速度(0.80 ～1.10 m/s)对铸坯温度场和坯壳厚度的影响,同时优化轻压下工艺和相应的连铸参数.结果表明,在典型拉速0.95 m/min及弱冷制度下,板坯凝固末端23.43 m,两相区长度7.22 m;减弱冷却强度,凝固末端后移0.56～0.67 m,两相区长度变长0.25～0.29 m;拉速增大0.15 m/min,凝固末端后移3.45～3.90 m,两相区长度变长0.94～1.22 m;优化采用弱冷冷却制度,拉速为0.95 m/min,轻压下位置对应固相率fs=0.4 ～0.9,总压下量达6 mm时,Q345钢板坯中心偏析Ⅰ级内平均合格率由83.1％提高到98.0％.     

攀钢2号板坯连铸机的设计特点

介绍了攀钢2号板坯连铸机的设计特点及采用的几项先进技术.     

攀钢2号板坯连铸机的设计特点

简要介绍了攀钢2号板坯连铸机的设计特点及采用的几项先进技术．     

攀钢2号板坯连铸机的设计特点

介绍了攀钢2号板坯连铸机的设计特点及采用的几项先进技术.     

220 mm×1600 mm板坯连铸浸入式水口倾角优化的数值模拟和应用

使用数值模拟方法研究了拉速0.9m/min时,水口倾角-7°~-11°对220 mm×1600 mm板坯结晶器内坯壳厚度、坯壳温度和自由液面流动的影响。模拟和应用结果得出,以拉速0.8 m/min,水口倾角-15°工艺下钢液流动为标准,通过对比计算结果与标准工艺曲线,确定在0.9 m/min拉速时,水口倾角为-11°为最佳工艺方案。生产应用结果表明,采用优化工艺后结晶器窄面报警频率由原15次/月降至0次/月,铸坯表面质量也有一定改善。     

沙钢2700mm宽厚板坯连铸机改造

介绍了江苏沙钢集团有限公司2700 mm宽厚板坯弧形连铸机改造实践,改造后的工艺设备主要特点,采用的新工艺技术和取得的成效。     

河钢唐钢新区1900 mm双流板坯连铸机设计实践

介绍了河钢唐钢新区1 900 mm双流板坯连铸机的设计思路,包括设计方案、装备特点以及先进成熟的新技术、新工艺和新设备的使用情况。连铸机建成使用后,河钢唐钢新区在产品质量、生产成本以及节能环保等多个方面将达到国内先进水平,在国内同级别生产线中具有更大的竞争力。     

韶钢超低头板坯连铸机工艺设备改进及效果

介绍了炼钢厂超低头板坯连铸机工艺设备改进的主要内容,通过新增一台拉矫机、改造拉矫机减速机等设备及一系列工艺改进,减少了设备故障率,在稳定质量的前提下提高了铸机的平均拉速和作业率,达到提高板坯连铸机生产能力的目的.     

韶钢宽板坯连铸机动态软压下技术研究

韶钢宽板坯连铸机生产的铸坯内部存在中心偏析、中心疏松的质量问题,为了提高铸坯内部质量,通过射钉实验找到板坯凝固末端的位置,再对板坯凝固末端的压下参数进行优化.实施后,优于中心偏析B1.0、中心疏松1.0、中间裂纹0.5的等级比例由45%达到80%以上;同时探伤合格率也明显提高,从实施前的80%左右提高到98%以上,铸坯内部质量得到明显改善.     

新钢4号板坯连铸机工艺设备设计特点

简要介绍了我公司承担的新钢转炉二期总承包工程中的4号板坯连铸机工艺设备设计特点．     

韶钢宽板坯连铸机漏钢预报系统的应用

介绍了韶钢第三炼钢厂宽板坯连铸机漏钢预报系统的原理和应用情况,并通过实践应用,对漏刚预报系统的关键设备结晶器进行改造和对漏钢预报系统进行了参数优化,使DANIELI公司开发的结晶器漏钢预报系统技术在韶钢宽板坯连铸机上得到了进一步完善,极大减少了漏钢事故的发生,取得了显著的经济效益.