A110-1H/A110-1型催化剂在卧式氨合成塔上的应用

根据A110-1H/A110-1型催化剂在塔西南化肥厂卧式氨合成塔上的应用,总结了在卧式合成塔应用110-1H/A110-1型催化剂的一些体会,提出了更换同类型催化剂的具体操作方法。     

中型装置氨合成触媒更换依据及更换前后性能参数比较

简述A110-1型氨合成触媒在450tNH_3/d装置的使用概况,通过A110-1型氨合成触媒使用初期和末期性能参数变化,找出更换依据,并对更换前A110-1型氨合成触媒与更换后NC74-1型氨合成触媒有关生产运行性能参数进行比较。     

预还原氨合成催化剂在φ1000合成塔中的应用

本文以 A110-1H 型和 A110-1型氨合成催化剂混装的升温还原、运行情况及经济效益进行了分析比较,证明预还原合成催化剂在中氮厂的应用前景广阔。     

ZA-5型与ZA-5-H型氨合成催化剂的生产及性能

介绍了ZA - 5型与ZA - 5 -H型氨合成催化剂生产工艺。ZA - 5型是一种多助剂Fe1-xO基熔铁氨合成催化剂 ,具有易还原的特性。同等条件下的检测结果表明 ,ZA - 5型催化剂活性高于A110 - 1型、74- 1型及AC型催化剂 ;ZA - 5 -H型预还原催化剂活性高于A110 - 1-H型及 74- 1-H型催化剂     

HLA-2型球形催化剂的光学显微镜考查

一、引言建国以来,我国的合成氨工业发展很快,尤其是近十几年以来,氨合成催化剂的研究工作取得了很大进展,先后研制成功A110、A110-1、A110-2、A110-3等几种A系低温型高活性催化剂,促进了合成氨工业的发展,对节约能源和提高产量有着明显的效果。另一方面,河南省化工研究所、郑州大学等单位,对     

A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的工业应用

介绍了A110-1H／A110-1型氨合成催化剂的装填、升温还原及使用情况，使用结果表明，该催化剂具有低温活性好、易还原、催化活性高、优良的热稳定性和机械强度，在双层并流合成塔中的应用是成功的。     

氨合成催化剂使用总结

介绍中海石油化学股份有限公司化肥二部A110-1、A110-1H型氨合成催化剂的装填、还原情况,并对需要注意的问题做了分析.结合催化剂的组成和性能就如何延长催化剂的使用寿命做了全面总结.     

ZBG75010—75012—90和ZBG74002—90标准简介

ZBG75010～75012—90《A110型系列氨合成催化剂》、《A 109型氨合成催化剂》、《A 106型氨合成催化剂》和 ZBG74002—90《氨合成催化剂试验方法》标准是根据国内外同类产品的现状,在 HG1——1317～1318—80及苏 Q/HG1——86—80《A110-1型氨合成催化剂》等地方标准的基础上,修订而成。该标准定于1991年1月1日起实施本文就起草该系列标准的内容作一简要介绍。     

单管单环折流式氨合成塔内件的试用

一、前言实验室试验及工业使用表明A110-2型(原称ZA-1型)氨合成触媒是一种低温、高活性、易还原和耐热、抗毒性能良好,并有较好机械强度的触媒。但是,该触媒在使用中还存在对气体成分变化比较敏感,反应温度易受生产负荷波动的缺陷。同时,由于现有合成塔内件系按A_6型触媒设计,对于A110-2型触媒,冷     

延长卡萨利氨合成塔催化剂使用寿命的探讨

介绍了A110-2型合成氨催化剂的特点。对催化剂的填装、还原方案进行了详细分析和总结。介绍了催化剂在实际生产中关键指标的控制及生产管理情况,分析总结了A110-2型触媒延长使用寿命的经验。     

氨合成催化剂更换总结

总结了氨合成催化剂更换及A110-1H型预还原催化剂升温还原以及运行情况。     

氨合成催化剂运行情况总结

介绍了氨合成催化剂的运行情况,对最初使用的A110-1H型催化剂部分更换为A301、A-10H后的运行情况进行了比较。     

A301型氨合成催化剂物理化学性能

系统研究了A301型氨合成催化剂还原前、后的物化性能和宏观结构,并与传统熔铁催化剂作了比较.研究结果表明,催化剂的比表面积和孔结构是在还原脱氧过程中产生的,还原前的催化剂可视为无孔隙的致密固体.A301的比表面积和α-Fe晶粒度与A110-2相同,但α-Fe表面积和碱表面积比A110-2小,而酸表面积比A110-2大.A301的堆密度和颗粒密度均比A110-2大,但真密度比A110-2小.A301催化剂的孔容积、孔隙率和孔径都比传统催化剂小,这与Nielsen A的研究结果不一致.Fe_(1-x)O对基的A301催化剂活性的提高,不是因为它的比表面积或孔径增大,也不是因为它的含铁量增加,而是由于Fe_(1-x)O还原得到的α-Fe的表面性质(例如酸表面积增大)和表面结构发生变化,使比活性提高之故.     

卧式合成塔催化剂选用技术改造与实践

本文通过内蒙古天野化工集团在卧式合成塔三床四段的二床装填A110-1-H型预还型催化剂的改进与实施,总结了合成氨装置催化剂选择及装填方案确定中的一些体会。     

球形氨合成催化剂的生产和使用

一、概况郑州大学化学系,1976年用A106型的配方制造球形催化剂获得成功,使用效果良好。1978年初又研制成功低温高活性的球形氨催化剂,由化工部化肥标准化技术归口单位正式命名为A110-5Q型催化剂。1979年9月球形氨合成催化剂的制造技术荣获国家发明三等奖。1983年8月,A110-5Q型球形氨     

球形氨催化剂的快速升温还原

我厂是以焦炉气为原料,年产6万吨合成氨的中型氮肥厂。合成塔直径∮1000,塔型为单管并流触媒筐,列管换热器,带中置式废热锅炉。此炉催化剂,是郑州大学生产的A110-5Q和A6C型球形氨催化剂。其填装量为12.834t,填装高度为8758mm,其中A110-5Q低温型5.88t,分别装在触媒底部和顶部,     

氨合成塔及合成系统阻力增大原因及措施

我公司第一氮肥厂年设计能力原为60 kt合成氨。1980年4月对合成塔进行改造,将三套管内件改为南京化工机械厂制造的双层并联扁平单管并流氨合成塔内件,年设计能力增加到80 kt氨。第9炉、第10炉使用的是郑州大学化工实验厂生产的A202Q、A110-5Q型催化剂。使用过程中发现合成塔及合成系统阻力增大,于1998年10月5日和1999年9月24日测得系统阻力(新鲜气与氨分离器压力之差)分别为3、3．　2 MPa,合成塔阻力(合成塔进出口压差)分别为2、2．　4 MPa,而第8炉南京催化剂厂生产的A110-1、A110-1H型催化剂在使用了5年后,合成塔阻力仅有0．　8…     

A110-2型触媒配φ600三套管合成塔使用简介

化工部通用设计的φ600双套管合成塔无疑是一种结构可靠、操作稳定的塔型。但由于该内件是按A106触媒特性设计,对目前普遍使用的A110-2型触媒不太适应。在使用过程中由于A110-2触媒活性好,反应放热多,而双套管内件移热欠佳,生产中经常用关小主阀来调节床层温度,给操作带来困难,同时引起系统阻力增大。为此,应上海嘉定化肥厂要求,浙江工学院于1981年底按A110-2触媒特性设计φ600三套管合成塔内件。该内件触媒筐为三套     

S-200径向氨合成塔使用A301催化剂模拟计算

根据我国引进的TopsφeS-200两段段间间接焕热径向氨合成塔的原有结构参数与工况条件,采用拟均相一维数学模型,模拟计算了使用A301催化剂的应用效果。S-200型径向氨合成塔在现有工况条件下使用A301型催化剂,合成塔出口氨浓度可达19.51%-21.33%,氨净值比使用A110提高1.5-2.5个百分点;最高日产合成氨可达1300t,在各种进塔气流量条件下,均可比使用A110增产10%-14%;在同样的合成氨产量条件下,循环气压缩功耗可比A110降低15%;废热锅炉的蒸汽产量可比使用A110提高15%-20%。结果表明,引进的大型合成氨厂第2次改造和催化剂更换采用A301型催化剂可以达到节能降耗和增产的目的。     

A110-1-H/A110-1型氨合成催化剂在双筐并流合成塔中的使用

在双筐并流氮合成塔中使用了A110-1-H/A110-1小型氮合成催化剂,使用寿命达1740天,累计产氨438378t。该催化剂组合具有低温活性好、易还原、高催化活性、高抗毒能力、良好的热稳定性与破碎强度等优点。