温度和压力对流量的补偿

在流量测量中,温度、压力是随实际工况波动的,温度、压力的波动对流体的体积有影响,使实际测量值有偏离。介绍了液体的补偿公式,推导了产生的误差,解释了补偿的意义;介绍了气体中对于简单气体和蒸汽的不同补偿公式。结合工程实例,详细解释了在DCS中实现蒸汽补偿算法的实际组态方式,在工程实践运用中具有参考意义。     

浅谈差压式流量计的温压补偿计算

针对气体和蒸汽流体在流量测量中由于温度和压力的变化导致测量偏差的问题,需要通过对流量的测量进行温度、压力的补偿修正来保证流量测量结果尽量准确。介绍了最常用的差压式流量计的测量原理以及测量方法,对气体和蒸汽的温压补偿技术及计算公式,分析了不同温压补偿方式的实用性,并用实例讲解了相关公式的使用方法。最后,提出了工程实践中温压补偿需要注意的问题。     

在DCS中实现蒸汽流量测量温压补偿的途径和方法

着重对蒸汽流量测量中的温度、压力补偿的数学模型进行了分析，总结了两类适合DCS组态的补偿模型，并介绍了在ABB Industrial IT DCS组态中实现蒸汽流量测量中温度压力补偿的途径和方法。     

中压蒸汽流量测量密度补偿方式的误差分析

针对3.5MPa中压蒸汽管线中蒸汽计量的难题,对蒸汽流量测量过程中的温度、压力、密度补偿方法进行了综合分析;对过热蒸汽在0.10~5.00 MPa及310~450℃工况条件下的查表密度与3种拟合密度计算公式所得密度进行了误差分析,重点研究了工况条件在3.00~4.50MPa及390~430℃时过热蒸汽的计算密度与查表密度的误差值;以误差在0.1%~0.7%的最优拟合公式作为中压蒸汽DCS在线补偿计算公式,同时进一步确认了各个压力及温度区间所适用的密度拟合补偿公式。     

气体流量补偿公式的实际应用

气体流量补偿公式的使用是有限制条件的,介绍了气体流量补偿公式应用过程中出现的问题,针对差压测量、流速或体积测量、质量测量等测量原理流量补偿公式的选用,通过分析不同工况下的流量补偿公式,表明:不同的补偿公式与流量检测仪表的检测原理、流量单位的选择、气体组分的变化有关,由于三种条件变化导致各种工况对应的气体流量的补偿公式有...     

蒸汽流量测量及密度补偿

蒸汽的准确计量是生产装置运行考核的重要指标。简述了蒸汽的分类及各自的特点;比较了过热蒸汽温度、压力补偿的两种方法:查表法和公式计算法,分别阐述了两种方法的优点以及存在的局限性。实际应用结果表明,查表法适应性更广。介绍了饱和蒸汽密度补偿和过热蒸汽密度补偿的不同点,建议相关人员引起重视,寻找装置最佳的密度补偿方法。     

蒸汽流量测量及密度补偿

蒸汽的准确计量是生产装置运行考核的重要指标。简述了蒸汽的分类及各自的特点;比较了过热蒸汽温度、压力补偿的两种方法:查表法和公式计算法,分别阐述了两种方法的优点以及存在的局限性。实际应用结果表明,查表法适应性更广。介绍了饱和蒸汽密度补偿和过热蒸汽密度补偿的不同点,建议相关人员引起重视,寻找装置最佳的密度补偿方法。     

流量测量中温压补偿测点的设计

针对流量计在测量气体和蒸汽流量时需对温度、压力补偿的问题,根据各流量计的测量原理不同,选择合适的测温点和测压点位置对测量的准确性至关重要。分析了几种流量计温度、压力补偿的目的以及温度、压力参数的测量要求,提出了测温口、测压口开口位置的合理选择。提供了利用焦耳-汤姆逊系数计算上下游温差的实例。     

测量饱和蒸汽流量的一种简单压力补偿方法

在老厂技术改造中,能源的计量十分必要。当测量两个支管的蒸汽流量时,由于从锅炉来的饱和蒸汽压力波动较大(4～8.5kgf/cm~2表压),对蒸汽流量的测量值有很大影响。而总管没有设置压力调节系统,如不进行压力自动补偿,势必造成蒸汽计量测量不准确。为此,我们设计了下述蒸汽流量压力自动补偿系统。该系统的特点是使用仪表少,经济可靠,补偿方法简单、实     

丙烯酸反应器操作区域的计算

在丙烯氧化生成丙烯酸反应中存在两个爆炸区域,氧化反应的操作点必须远离该区域.丙烯、空气、蒸汽和循环气的流量、压力和温度测量值是关键的检测参数,同时需考虑这四种介质的设计温度和设计压力.具体探讨了氧化反应操作点的确定主要是计算丙烯和惰性气体的摩尔百分数,并对气体介质摩尔流量进行补偿.基于操作点计算出反应器条件区域、混合器条件区域、催化剂保护区域等,保证丙烯酸氧化反应的正常运行,该计算方法已成功应用于实际装置中.