35t／h锅炉分层燃烧改造

分析了链条锅炉燃烧过程中的缺陷,采用“分层均燃式锅炉给煤装置”和“重移双辊式分层给煤装置”,改善了燃烧状况,提高了锅炉能力,取得较好的经济效益。     

强化燃烧技术在加热炉改造中的应用

介绍了扬子石化公司炼油厂一套常减压装置扩容改造时,在加热炉中应用新强化燃烧技术的情况。强化燃烧技术通过燃料在燃烧室内的完全燃烧,改善了辐射室内的传热,提高了加热炉炉管的平均热强度,提高了加热炉总热负荷,从而实现了加热炉的扩能要求;而且由于燃烧充分,排烟温度显著下降,热效率提高明显;烟气中有害物质减少,环保、社会效益显著。     

加热炉燃烧控制技术改造分析

本文介绍了常压加热炉运行状况,通过引进基于CO控制理论配比燃烧技术,来改善加热炉的燃烧效果,并对比分析了CO/O₂控制燃烧效果,各项指标改善明显,从而实现加热炉在节能、安全、环保等方面的提升。     

电厂锅炉节能改造措施分析

随着我国能源保护与环境保护政策不断深入,促使现代电厂锅炉也应向着节能方向进行改造,但在改造过程中仍需要针对节能工艺与过程进行控制,从而实现顺利改造电厂锅炉。基于此,针对电厂锅炉节能工艺展开分析,进而制定出电厂锅炉节能改造有效措施,旨为相关人员提供参考帮助。     

一氧化碳余热锅炉的改造及其效果分析

本文就我公司CO锅炉自运行以来存在的问题进行了阐述,并通过实施改造封闭折焰角,增加了空气预热器。增设低低温过热器及吹灰器等手段,达到了良好目的。对装置的平稳运行和节能降耗起到了关键作用。     

重整反应炉运行情况分析与应对措施

根据重整反应炉在实际运行中出现的燃烧器火焰过长、燃烧器脱火、烟气中一氧化碳和氧含量均偏高、炉管出口温控不灵敏等主要问题,进行分析并提出了解决措施。     

YGL-500MA-4型有机热载体炉改变燃烧方式可行性分析

一台YGL-500MA-4燃煤有机热载体锅炉计划改为燃油锅炉,为此选择燃烧器并模拟了改变锅炉燃烧设备,进行烟风阻力计算、热力计算,提出燃烧器安全保护装置需要的功能,得出了该锅炉具备改变燃烧方式的可行性。     

聚丙烯装置夏季运行负荷瓶颈分析及改造措施

某聚丙烯装置采用意大利巴塞尔公司的Spheripol-Ⅱ双环管工艺,以丙烯为原料,在高效催化剂作用下生产高附加值的聚丙烯树脂。通过环管夹套水冷却器降低聚合反应放出的热量,进而保证环管反应器温度稳定。夏季气温上涨,装置循环水温度升高,环管夹套水出入口温差小,冷却器换热系数降低,因此,撤热不及时,容易造成环管飞温和爆聚,严重影响装置的高负荷生产和长周期运行。通过对装置环管反应器冷却效果进行分析并提出改造措施,以改善环管反应器的撤热问题,确保装置安全平稳运行。     

CFB锅炉燃气改造危险有害因素分析和安全控制措施

为响应国家和地方政府环保要求,某石化企业将CFB循环流化床石油焦锅炉改造为燃气锅炉.燃料结构的变化导致锅炉装置的主要危险有害因素随之改变,本文分析了锅炉实施燃气改造后主要危险有害因素,并结合采用的安全控制措施,对后续日常管理提出相关建议.     

高压蒸汽发生器泄漏原因分析及改造措施

合成氨装置高压蒸汽发生器（E-0701）为进口设备，自2005年开始陆续出现管束内漏现象。为保障装置的长周期运行，对该设备进行了技术改造，取得了较好的效果。     

高压换热器密封环泄漏分析及改造措施

某制加氢装置原料油与反应产物高压换热器E1103B采用Ω环式的密封结构,该换热器Ω密封环多次发生泄漏。文中综合考虑换热器密封结构、设备材质、工艺操作条件、操作介质、温度、压力等影响因素,采取了相应的改造措施,将易发生泄漏的Ω密封环改造为焊唇式密封结构。彻底解决了换热器频繁泄漏的问题。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析,提出了一些针对性的改造措施,解决了轴承振动烧损问题,使设备能够稳定运行。     

107-J贫液泵轴承振动烧损原因分析及改造措施

对大化肥合成氨装置贫液泵在实际运行中轴承振动烧损的原因进行了分析，提出了一些针对性的改造措施，解决了轴承振动烧损问题，使设备能够稳定运行。     

空分装置电加热炉炉体失效分析与改造

通过对空分装置电加热炉失效炉体金相分析,阐明炉体失效是因设计结构不合理,导致炉体中部长期过热(推断在800℃以上),产生高温氧化腐蚀所致。通过降低设计出口温度,增加强化传热折流板,内置抛光不锈钢隔热屏等措施,使炉壁温度降低为80℃,从1998年改造至今,已安全运行5年。     

姬塬油田联合站原油反输可行性分析与实践

介绍了姬塬油田两个联合站点之间原油外输系统的运行状况,对反输的可行性进行分析,结果表明可以进行反输。反输改造后管道运行平稳,具有良好的经济效益。     

连续重整装置能耗分析与节能改造措施

催化重整工艺是炼油化工重要的加工过程,除了生产高辛烷值汽油和芳烃外,还副产大量氢气。连续重整的加工流程特点及反应特征决定了其加工能耗较大。通过对中国石化某炼厂连续重整装置用能情况进行分析发现,装置的能耗主要是燃料气,占总能耗的比例最大,为69.61%,其次是蒸汽和电力的消耗,分别占总能耗的20.76%和7.34%。对装置能耗现状进行了分析,结合现有工艺现状及存在问题,对原料预处理单元和产品分馏单元分别提出了节能改造方案:原料预处理单元预加氢反应产物和预加氢混氢油原料增加一级换热,产品分馏单元自稳定塔来的重整汽油首先与重整油分馏塔塔顶油气换热,再与塔底出料换热,从而降低了加热炉燃料气用量和塔顶空冷电耗。改造后,总能耗降低了1.76kgEO/t(1kgEO/t=41.86kJ/kg)。     

SHB油田联合站热能系统分析与优化

为进一步减少SHB油田联合站热能消耗,降低运行成本和操作难度,系统归纳SHB联合站热能的消耗量及各用户的使用量,并针对性总结出关于热量供需不平衡的3个主要问题。在此基础上,结合联合站工艺装置特点和生产运行规律,从优化工艺参数、调整生产模式和流程改造建议(热量综合利用)3个方面进行联合站热能利用系统优化。该优化措施已在现场应用,通过工艺参数优化,可减少混烃脱硫塔和液化气塔塔釜用热负荷的11.5%和10.2%;在凝液回收系统停产期间调整生产模式,每月降低自用气消耗4.79×10⁴m³;流程改造还将进一步降低自用气消耗329.9×10⁴m³/a,降本增效效果明显。     

GK-Ⅵ型裂解炉辐射段衬里损失原因分析与改进措施

2005年后辽阳石化分公司烯烃厂陆续建成并投产三台GK-Ⅵ型乙烯裂解炉,三台裂解炉经过几年运行,普遍出现辐射段炉墙衬里粉化、龟裂、脱落等现象,炉墙衬里严重损坏,炉墙外表面温度过高,裂解炉散热损失大,热效率降低。本文针对GK-Ⅵ型裂解炉辐射段炉墙衬里损坏原因进行了分析,提出了解决的措施,通过改进,延长了衬里的使用寿命,降低了散热损失,裂解炉热效率得到提高。     

化学链燃烧中H2S与CuFe2O4载氧体的反应机理

基于密度泛函理论和周期性结构模型,在分子水平上研究了化学链燃烧中H2S与CuFe2O4载氧体表面相互作用的微观反应机理。结果表明,H2S分子解离的SH、S和H基团倾向于吸附在O.1原子顶位上。H2S分子在CuFe2O4载氧体表面发生的反应主要包括3个步骤：H2S分子吸附、H2S脱氢和H2O分子形成。首先H2S吸附在CuFe2O4载氧体表面进而发生两步脱氢反应,随着反应的进行,产生的H2O分子从载氧体表面脱附,CuFe2O4载氧体表面的S基团发生迁移并填入氧空位形成硫化表面。其中H2O分子的形成需克服135.57 kJ/mol的反应能垒,为速控步骤。围绕Cu原子进行的反应路径是H2S与CuFe2O4载氧体表面反应的主要路径,与实验结果吻合。