粉煤灰水泥的粉磨工艺流程

1前言粉煤灰是火力发电厂排放的细粉状工业废渣，1995年全国排放量超过1亿t，到2000年估计将达1．6亿t。据统计，1995年粉煤灰的综合利用率为47％，其中建材工业用量超过总用量的3O％。全国约有5％的水泥生产企业在水泥粉磨时用粉煤灰作混合材（掺入量20％～40％），年生产粉煤     

采用分别粉磨工艺提高粉煤灰水泥早强的试验研究

试验表明,将水泥熟料和粉煤灰分别粉磨,适当提高粉煤灰的细度,使熟料的"一次水化反应"与粉煤灰的"二次水化反应"相匹配,可显著提高粉煤灰水泥的早期强度.     

水泥分别粉磨工艺的应用

我公司是一个年产40万t水泥的立窑企业,主导产品为P·C32.5级复合水泥,拥有2台Φ2.2m×7.5m开流水泥磨,1台Φ3m×11m圈流水泥磨,配套Φ3.5m旋风式选粉机。原工艺设计为3台水泥磨并联,为了进一步提高混合材的掺量,充分利用公司现有的装备,决定3台水泥磨采用分别粉磨混合工艺技术     

采用棒磨作为水泥预粉磨的试验研究

６０年代成功开发了湿法棒球磨,近些年来一些水泥厂将其用于干法粉磨,取得了很好的效果。我们于１９９７年在河南某厂将棒磨作为水泥预粉磨设备,并与球磨机组成半终粉磨系统,通过近一年来运行,在生产中取得了很好的经济效益。１原破碎系统简介该厂原有熟料破碎系统为:出窑熟料经一级ＰＥＸ２５０／１０００细颚破碎机入熟料库,配料后混合料经二级破碎———１５００立式反击破碎机加回转筛的闭路筛分系统。２存在的问题入磨物料粒度情况见表１。表１入磨物料粒度由表１可见,大于５ｍｍ的颗粒含量占了３７%左右,使球磨机负荷太重,影响产量,增…     

采用分别粉磨工艺配制法生产水泥

为有效地利用当地的工业废渣，发挥工业废渣在水泥中的活化效应，提高资源利用率和企业的经济效益，我厂于2006年5月份开始将两台球磨机改造为开路高细磨机，采用熟料及混合材分别粉磨工艺配制法生产水泥。经过7个多月的生产实践，在产品质量及企业经济效益方面取得了满意的效果，现简介如下。     

利用现代粉磨工艺提高水泥质量

1 引言 在现代水泥厂中,如立式辊磨(辊式磨)和辊压机这样一些粉磨装置已逐渐得到广泛的应用。在这些装置中粉磨工艺的特点不同于常用的球磨机中的粉磨工况,从而使得水泥的粒度分布变窄,粉磨温度降低(50～60℃)、物料粉磨的时间缩短。本文将讨论水泥的粒度分布变窄对水泥质量的影响。尽管在粒度分     

采用分别粉磨工艺生产水泥的实践

由于熟料与混合材（矿渣、粉煤灰等）易磨性的差异,二者混合粉磨时,矿渣等混合材不能真正磨细,其潜在活性得不到充分发挥,从而混合材的掺加量受到限制,影响了企业的经济效益。为有效利用当地的工业废渣,发挥工业废渣在水泥中的活化效应,提高资源利用率和企业的经济效益,我厂于2006年5月份开始将串联粉磨的两台球磨机（其中#1磨机带离心选粉机,#2磨机为开路磨机）改造为开路高细磨机,采用熟料及混合材分别粉磨工艺,配制法生产水泥。     

水泥分别粉磨工艺的技术经济评价

分别粉磨工艺具有其独特的技术优势,可以充分发挥熟料强度和矿渣活性,提高水泥强度,改善水泥性能,降低粉磨电耗,提高粉磨效率,最大限度地降低水泥生产成本,具有良好的技术经济效果。     

采用辊压联合粉磨系统生产粉煤灰水泥

我公司利用郑州热电厂粉煤灰做混合材生产粉煤灰水泥。２００１年９月采用由合肥水泥研究设计院研制开发的２台辊压机与２台Φ２．６m×１３m开流超细磨组成联合粉磨系统，投入运行１年来，经过反复探索，取得了较好的效果。１系统及主要装备根据我公司的情况及考察结果，采用１台辊压机和打散机配１台水泥磨，其流程见图１。系统工艺设备规格见表１。图１联合粉磨系统工艺流程表１联合粉磨系统工艺设备规格名称规格型号悬挂带式自动除铁器RCDD－６．５悬挂式电磁除铁器RCDB－６．５金属探测仪GJT－６B辊压机HFC１２００／４００料饼…     

不同粉磨工艺对ISO水泥强度的影响

我公司自1999年就开始进行GB法和ISO法水泥强度对比试验,同时也进行了一些工艺方面的研究,现在虽然已经实现了平行转标,但是由一地我公司水泥粉磨工艺的不同,因此各种工艺方法对ISO水泥强度的保证能力也不同。     

粉煤灰制黑陶粉磨工艺的探讨

本文对粉煤灰制黑陶料浆的粉磨工艺进行了探讨,确定了料、球、水三者比例为1:2:0．5,采用三次入磨方式,电解质随第二批物料入磨时粉磨效率最高,泥浆性能最好。     

优化粉磨工艺 提高粉煤灰品质

综述了粉磨过程中粉煤灰物质结构、形态的变化,探讨了粉磨工艺过程对粉煤灰微粉效应的影响,提出了优化管磨机粉磨工艺过程、充分发挥粉煤灰微粉效应的方法和措施。     

水泥磨串联粉磨工艺技术改造效果

１引言我厂特水车间１号、２号水泥磨系统长期以来台产一直较低而电耗较高,其中除了高铝水泥熟料易磨性较差的原因外,还有：①入磨熟料粒度大且大块较多,而又没有位置加装破碎机;②１号水泥磨为单仓闭路短磨,因而粉磨效率较低。曾经考虑用辊压机和高效涡流选粉机等新...     

分别粉磨工艺的水泥性能

进行了水泥分别粉磨的半工业试验,旨在验证水泥分组分最佳粒度分布理论。结果表明,分别粉磨的熟料可以达到最佳性能粒度分布的要求,使熟料有充分的水化程度;将混合材料单独粉磨至特征粒径比熟料明显偏低,可以充分发挥混合材料的填充效应和活性效应。熟料、混合材料分别粉磨后,在P·I水泥中掺加6％高细收尘灰、30％矿渣粉、4％粉煤灰混合配制的水泥,水化热稍有降低,3d、7d、28d和90d抗压强度分别提高5．OMPa、7．3MPa、7．6MPa和11．4MPa。分别粉磨对提高水泥性能具有很大优势。简要介绍了国外典型的分别粉磨生产线。     

采用“分别粉磨”工艺生产水泥的实践

"分别粉磨"工艺实施后,通过优化熟料粉和矿渣粉的比表面积,提高了水泥中混合材掺量,改善了水泥性能,可以生产不同品种的水泥。通过提高水泥中混合材的掺量,能大幅度降低水泥生产成本,提高水泥产量,为公司创造可观的效益。矿渣粉的活性高于粉煤灰,水泥中混合材应优先掺用矿渣粉。     

分别粉磨对粉煤灰水泥性能及能耗的影响

在半工业化试验球磨机中对粉煤灰水泥的组分进行了单独粉磨,然后在混合机中进行混合配制,研究了分别粉磨工艺和传统共同粉磨工艺磨制的粉煤灰水泥在颗粒分布、水泥性能及粉磨电耗等方面的差异,探讨了利用分别粉磨工艺生产粉煤灰水泥的最佳技术方案。结果表明,采用分别粉磨工艺,是解决传统共同粉磨的粉煤灰水泥需水量大、早期强度低等缺点的有效措施。选择合适的配制方案,不仅能够显著改善水泥的物理性能和与减水剂的适应性,也可适当提高水泥中粉煤灰的掺量和节约一定的粉磨电耗。     

磨外掺干粉煤灰生产水泥工艺比较

0引言在传统粉磨工艺中,使用粉煤灰作混合材生产水泥时,是将粉煤灰同其他原料经配比共同入磨粉磨。由于干排粉煤灰细灰几乎同水泥一样细,在磨内易形成缓冲垫层,加重了磨机内的物料负荷,降低了磨机效率,使磨机产量受到限制。而且粉磨破坏了粉煤灰玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗     

采用辊压机预粉磨工艺提高水泥实物质量

湖南省冷水江９７６５厂采用辊压机预粉磨工艺对传统的水泥球磨系统进行改造,取得了节电、增产、降耗的效果,而且通过改造前后水泥实物质量对比分析证明,辊压机预粉磨工艺能有效地提高水泥实物质量,提高