对直缝焊管自动控制的初步探讨

对直缝焊管进行焊接温度和挤压力自动控制，可大大改善焊缝质量。本文对控制系统功能和组成提出了设想，分析了存在问题和难点。     

直缝焊管机械扩径工艺技术研究

阐述了大口径直缝焊管生产线中扩径工序的作用及机械扩径方式的优势,简析了机械扩径的胀形过程及行程设计方法,分析了决定扩径后钢管几何尺寸精度、残余应力状态和机械性能变化等质量指标的工艺技术参数,指出了扩径工具的结构和轮廓参数对获得良好的钢管扩径质量的意义,讨论了影响机械扩径力大小的因素,并给出了扩径力的简化计算方法.     

直缝焊管焊接变压器常见故障及改进

文中对高频直缝焊管的焊接变压器在生产过程中常出现的故障进行了分析，介绍了改进方法和措施。     

我国建设直缝埋弧焊管机组的前景

本文分别对国外油气输送管道发展趋势,国内油气输送管道生产现状及市场需求预测等方面情况进行了简要介绍,指出我国建设直缝埋弧焊管机组的必要性,紧迫性。建议集中力量打破行业界限,统筹规划,建设一套高起点的,具有世界先进水平的ＵＯＥ焊管机组,以产顶进,满足国内管道建设的需求增强国际市场的竞争力。     

直缝焊管的轧辊磨损分析

对焊管成型过程中轧辊的摩擦和磨损作了理论分析及实践验证，提出了降低辊耗的措施。     

ERW直缝焊管在中国管道运输业发展中的战略地位

管道运输有着很大的优势,世界上发展很早,很快,我们滞后了１００年。发展管道运输,中国任重而道远,钢铁工业责无旁贷。ＥＲＷ直缝焊管在中国管道运输业发展中占有战略性的重要地位。     

直缝焊管生产中解决带钢翻转的方法

文中简单介绍了焊接钢管生产中，带钢导转或翻转的原因及产生部位，并从实践中找出了解决带钢扭转或翻转的措施。     

直缝焊管在钢结构中的应用前景

比较了无缝管、直缝焊管和螺焊管的各自优缺点,简要介绍了直缝焊管的制造工艺,综述了国内外钢管结构的应用现状,分析了直缝焊管在钢结构中的应用前景,提出了相关建议。     

高频直缝焊管焊接和热处理研究进展

 焊接钢管在石油化工、电力工业、农业灌溉和城市管网建设等领域得到了广泛的应用。随着高频焊管越来越多地应用于条件恶劣的工作场合，保证焊缝质量也成为业内关注的重点。为了揭示该学科的发展现状以及发展趋势，结合国内外研究现状，从温度场、残余应力、组织和力学性能3个方面介绍了高频直缝焊接及热处理以及其对焊缝质量的影响。当前高频直缝焊接技术研究的局限性在于难以建立适应性更强的多参数综合数学模型。高频直缝焊接技术未来的发展方向是高精度、智能化。     

反向挤压力计算公式分析

目前，用于计算反向挤压力的公式，都是根据相应的正向挤压力计算公式，直接令金属与挤压筒内壁间的摩擦为零得来的，其它参数的确定基本上与正向挤压时相同。在实践中发现，按照这些公式计算出的挤压力往往与其实测值有较大差异。本文结合对比实验，分析了造成这种差异的主要原因：只注意了反向挤压时挤压筒内壁上无摩擦，而忽略了反向挤压时金属的变形流动规律与正向挤压时不同；塑性变形区和死区的形状、位置与正向挤压不同，其体积远比正向挤压时小；变形区中的温升比正向挤压时小得多；加工硬化程度比正向挤压时大；制订工艺时锭坯的加热温度比正向挤压时低，挤压速度比正向挤压时快，等等。计算反向挤压的挤压力时，如果直接采用这些公式，应选用不同于正向挤压时的变形抗力值。     

反向挤压及其单位挤压力的讨论

简要介绍了反向挤压及其特点,并对反向挤压单位挤压力理论公式计算值与实测值相差较大进行了一些分析,此外,根据塑性成形原理,利用主应力法对原单位挤压力计算公式进行了修正,并将此公式的计算值、原公式计算值及实测值作了对比,该公式的计算所得值与实测值较接近,误差不超过１０％。     

高频直缝焊管中频热处理参数分析

为减小热影响区域残余应力集中,提高焊缝质量,高频直缝焊管需进行中频热处理.但在中频感应加热后,焊缝上下表面存在一定的温差,受传热顺序的影响,厚壁管材的下表面不易达到热处理温度,严重时会影响成品钢管质量.根据焊管中频电磁加热特点,分析了两组线圈轴向间距、线圈翻转角度和主、副线圈间距对感应加热效果的影响规律.焊缝上下表面温...     

И.Л.别尔林反向挤压管材挤压力公式修正

И．Л．别尔林挤压力公式是目前众多挤压力公式中应用最广的。本文分析了用于管材反向挤压的И．Л．别尔林挤压力计算公式，发现影响其计算精度的主要原因是反向挤压时变形区体积很难确定，因而无法确定金属在塑性变形区内的持续时间，也就无法确定金属材料的硬化系数，从而造成无法准确选择金属的变形抗力值；提出了无润滑反向挤压管材时的И．Л．别尔林挤压力公式的修正式，使计算过程大为简化，提高了计算精度。     

ERW直缝焊管焊缝形态与金相检验评价

依据生产经验及相关研究成果,提出生产过程中焊缝形态及金相检验评价标准及偏离标准的相关工艺调整、控制的方法.利用对焊缝的表面形态及宏观和微观分析,判断高频焊接工艺的合理性,并通过合理调整焊接工艺如开口角、焊接温度、焊接速度、焊接挤压力等4大工艺要素,改善焊管的焊接质量.生产中的使用证明,相关评价方法简单实用,适用于快速判断焊管质量.可利用该评价方法来指导焊管生产,确保焊管产品的质量.     

高频直缝焊管焊接速度控温建模及控温系统

根据高频直缝焊管焊接温度机理公式的简化,通过一次最佳一致逼近和最小二乘拟合及所提出的工程方法,本文提出将焊接速度和焊接温度的关系归结为指数关系的建模方法。温度控制系统采用反馈-前馈复合控制的三环串级结构。文中还讨论了闭环系统的反馈校正及前馈调节设计。     

直缝焊管成型辊轧制直径的确定

在直缝焊管孔型设计时，合理地确定成型辊的轧制直径，对于减少孔型底部与边部的线速度差有重要作用。为此，需要研究带钢在成型过程中的运动学。     

X52直缝焊管沟槽腐蚀评价方法的研究

利用恒电位加速腐蚀法研究ERW直缝焊接X52管线钢的沟槽腐蚀敏感性,其检验周期较长,不能满足生产的需求。通过微区极化曲线测量腐蚀速度的方法与恒电位加速腐蚀方法有很好的对应,且检验周期短,可以作为X52直缝焊管沟槽腐蚀评价的新方法。     

X52高频直缝焊管热影响区裂纹原因分析

采用金相显微镜和扫描电镜检验X52试验钢焊管裂纹断口和夹杂物形貌，并对夹杂物进行微区成分分析，确定了钢中存在大量密集分布的稀土硫化物和稀土硫氧化物层带状夹杂是形成裂纹的主要原因，层带状夹杂物在高温和焊接挤压力的作用下内部分离而产生裂纹。