大化集团硫铁矿改硫磺制酸设计

介绍了硫酸矿制酸改液体硫磺制酸设计中,利用原有制酸技术,进行设备挖潜改造,达到提高余热利用率、降低工程总投资的目的。     

硫铁矿制酸装置转化系统40kt／a改为60kt／a技改方案

介绍硫铁矿制酸装置转化系统40 kt/a扩能为60 kt/a的技改方案中,转化器、换热器和SO2主风机的技改措施为降低阻力,SO2体积分数最好由原8%提高到8.5%,可使换热器总阻力由13.6 kPa降到11.5 kPa,通过换热核算,部分换热器需更换;为提高转化率与保证尾气达标排放,最好将3+1 4段转化改为3+2 5段转化.     

我国硫铁矿制酸和硫磺制酸大型装置的技术与设备

近２０年来我国大型硫酸装置的建设有了快速进展。扼要论述我国硫铁矿制矿制酸和硫磺制酸大垢主要工艺技术、设备结构选型特点,以及设计上应重点考虑的问题。     

硫铁矿制酸系统转化工序技改实践

介绍了铜陵有色金属集团股份有限公司铜冠冶化公司2套硫铁矿制酸系统转化工序的工艺流程、运行状况及存在的问题,提出了改进措施。通过新增Ⅲb和Ⅳb换热器、调整催化剂的装填量,并对Ⅲb换热器管束下半段进行渗铝处理、一吸塔出口烟气在Ⅳb换热器中改走管程等措施,减少烟气夹带的酸雾对设备的腐蚀,提高换热器的换热面积,提高了转化器一段进口烟气的温度。转化工序优化后,换热器的腐蚀、堵塞等现象明显减少,转化热平衡较好,总转化率达到了99.80%以上。     

硫磺制酸系统长期停车后升温开车总结

天峰公司硫酸厂现有2套制酸系统,一套为50 kt/a硫铁矿制酸系统,另一套为2003年3月建成投产的80 kt/a硫磺制酸系统。硫磺制酸系统用喷柴油方式对转化催化剂升温,耗柴油达30多t(不含烘、煮炉用油);当转化一段进口温度达418℃后,喷磺用二氧化硫炉气对转化升温,其间,不仅磺耗损失折酸达70多t,而且大量排放气严重污染环境。该系统7月中     

大型硫磺制酸转化系统强化换热器设计方案

对600kt/a、800kt/a硫磺制酸两转两吸系统采用空心环管壳式换热器配置做了方案设计,并提供了相应的换热器设计结果。与采用传统的换热器比较,对于600kt/a硫磺制酸系统采用空心环管式壳换热器可节省36%的换热面积、17%的投资。     

硫铁矿制酸装置排渣系统的改造

介绍了硫铁矿制酸装置排渣系统的改造。通过对系统工艺和设备的精简及改造,达到了实用、节能及环保的目的。     

120 kt/a硫铁矿制酸装置试运行总结

介绍中明(湛江)化机工程有限公司承包的120 kt/a硫铁矿制酸装置的工艺过程、设备配置、主要操作与控制指标,以及采用磁硫铁矿与采用硫铁矿尾砂生产硫酸的试车调整情况。总体运行情况表明,该装置SO2转化率达99.7%,开工率达96%以上,增产潜力达20%,硫酸质量全部达到一级品标准,并可做到100%产发烟硫酸,污水、尾气也达国家排放标准。     

川化建成硫磺制酸项目

近几年，硫铁矿资源日渐匮乏，价格持续上涨，且高品位硫铁矿源很难寻找。为保证企业硫酸的正常生产，川化决定在原有12万妇硫铁矿制酸装置的基础上，投资1．393亿元．建设30万以硫磺制酸项目。现该项目已通过验收，标志着川化正式从硫铁矿制酸转入硫磺制酸阶段。     

200kt／a矿制酸改为250kt／a硫磺制酸-吸塔的技改

中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目，将该公司磷肥厂硫酸七系统200kt／a硫铁矿制酸装置改为250kt／a硫磺制酸装置。该工程于2001年10月中旬实施，旧装置停止运行，就地进行改造，当年12月底新装置点火开车，至今系统     

200 kt/a矿制酸改为250 kt/a硫磺制酸一吸塔的技改

1概况 中国石化集团南京化学工业有限公司2001年度技改项目,将该公司磷肥厂硫酸七系统200 kt/a硫铁矿制酸装置改为250 kt/a硫磺制酸装置.该工程于2001年10月中旬实施,旧装置停止运行,就地进行改造,当年12月底新装置点火开车,至今系统已连续稳定运行28个月,各项工艺控制指标均达到设计要求,证明此次技术改造非常成功.     

硫磺制酸转化工序Aspen Plus流程模拟

流程模拟程序可预测工艺参数的变更对装置性能的影响,从而实现工艺的优化,故广泛地应用于硫酸装置设计和工艺研究中。阐述了Aspen Plus流程模拟程序在硫磺制酸转化工序和余热回收系统中的应用案例,详细介绍了流程模型的建立步骤和方法,设计优化模拟方案及结果分析,认为模拟结果与生产实际数据基本吻合,该方法是合理有效的。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置扩能改造实践

从节省投资、降低消耗考虑,介绍了一转一吸流程的40kt／a硫铁矿制酸装置扩能改造为80kt／a、两转两吸流程。在焙烧、净化、干吸各工序的改造措施,实现了稀酸封闭循环、污水零排放、尾气达标排放。     

BROWDER硫磺制酸工艺技术特点

硫磺是世界上生产硫酸的主要原料,也是我国近几年新建硫酸装置的主流。介绍ＢＲＯＷＤＥＲ硫磺制酸的工艺流程,设在废热锅炉和转化器之间的气体热交换器特点,选用高性能的设备和材料使开车率超过９９％,采用普通的Ｖ２Ｏ５催化剂使总转化率≥９９．９２％,不需尾气处理其排放的尾气中ψ（ＳＯ２＿可控制在７０～１００ｃｍ＾３／ｍ＾３,符合严格的环保要求。     

浅析余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用

文章论述余热锅炉在硫铁矿制酸生产中的应用,介绍了硫铁矿制酸生产中采用余热锅炉的原因和余热锅炉的主要结构。结合自己的工作经验和本厂的实际情况,分析影响锅炉正常产生的几个要素,提出通过加强日常运行管理来保证锅炉安全、高效运行。     

400kt/a硫铁矿制酸装置的生产实践

简述了鹿化公司引进的400kt/a硫铁矿制酸装置的主要技术特点,介绍了投产后装置的生产运行效果情况,以及装置的改进优化措施,实现了产能提高和制酸原料结构多元化,质量指标均在设计指标范围内。     

硫磺制酸装置焚硫转化工艺和设备设计要则

介绍了硫磺制酸装王焚硫转化工序典型的工艺流程，关键设备结构的选择，叙述了大型化的焚硫转化工序的特点，并结合其特点，对设备和管道的布置以及热应力等方面进行了分析，并提出见解。     

利用两转两吸硫磺制酸装置和钴冶炼烟气中的SO2生产亚硫酸铵

1 概述。随着我国化工产品市场竞争形势的进一步加剧，以硫酸为中心的链式产品结构在避免产品出现市场空缺，提高企业在市场占有率方面的作用越来越充分地被展现出来。淄博钴业股份有限公司生产亚硫酸铵产品的SO2原料气，原来有以下三个可供使用：①氧化铁红回转窑煅烧尾气；②一转一吸硫酸装置的尾气；③一转一吸硫铁矿制酸装置SO2鼓风机出口烟气。     

硫铁矿制酸装置照明灯具的选择

硫铁矿制酸装置的现场环境存在着腐蚀、潮湿、粉尘大等不利因素 ,造成了电气设备故障频发、设备状况不理想 ,每年需投入大量的人力和物力对现场电气设备进行维护和更新。特别是照明设备的维护和更新量更大 ,但仍然保证不了长周期稳定运行 ,有时甚至直接威胁系统的稳定运行和安全生产。选择能够在硫酸生产环境中长期使用的防腐、防潮、防粉尘的“三防”电气设备和照明灯具 ,一直是我们探索的目标。腐蚀科学是一门涉及众多学科的边缘科学 ,它涉及化学、物理、力学和生物学等范畴。腐蚀是在环境因素作用下材料被破坏或老化的统称 ,金属腐蚀主要…