香蕉片热风-微波真空联合干燥研究

以香蕉片为原材料,对比热风和微波真空干燥的特点,提出两者联合干燥工艺。并通过正交试验优化出最佳联合工艺参数为:热风温度60℃、热风时间25 min、微波强度4 W/g、真空度85 k Pa、微波干燥时间15min。这种联合干燥工艺明显地减小了传统热风干燥所用的时间,以及微波真空干燥装置的负荷,从而提高整个工艺的干燥速率和最终的香蕉片质量。     

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。     

真空微波与热风联合干燥蒜片的工艺研究

运用正交实验对四种无硫护色液进行复合实验,最佳护色组合为：CaCl2浓度为0.6%、NaCl浓度为0.8%、L-半胱氨酸浓度为0.10%,经此复合护色液护色得到干燥蒜片L＊值为86.23。比较了热风、真空微波、真空微波与热风联合干燥三种生产工艺所得蒜片干制产品的品质,采用正交实验优化了热风与真空微波联合干燥蒜片的生产工艺。结果表明：前期采用真空度-90kPa,微波功率375W,微波干燥20min,后期60℃热风干燥60min,干燥总时间为80min,缩短了热风干燥时间,得到了高品质的蒜片产品。     

真空微波与热风联合干燥蒜片的工艺研究

运用正交实验对四种无硫护色液进行复合实验,最佳护色组合为:CaCl2浓度为0.6%、NaCl浓度为0.8%、L-半胱氨酸浓度为0.10%,经此复合护色液护色得到干燥蒜片L*值为86.23。比较了热风、真空微波、真空微波与热风联合干燥三种生产工艺所得蒜片干制产品的品质,采用正交实验优化了热风与真空微波联合干燥蒜片的生产工艺。结果表明:前期采用真空度-90kPa,微波功率375W,微波干燥20min,后期60℃热风干燥60min,干燥总时间为80min,缩短了热风干燥时间,得到了高品质的蒜片产品。      

高菜真空冷冻与热风联合干燥工艺研究

研究真空冷冻（FD）与热风（AD）联合干燥腌制调味高菜,以期找到能生产优质节能的脱水腌制调味高菜的联合干燥方式。将联合干燥得到的产品分别与AD和FD干燥得到的产品进行总能耗和物理特性（包括复水比、色泽、体积密度以及产品的硬度和脆度）的比较,研究结果表明,FD20h+AD1h的产品与FD的产品在品质上无显著差异,比FD干燥方式节省能耗约33%;AD1h+FD22h比FD干燥方式节省能耗约22%,与FD的产品在色泽上有显著差异。两种联合干燥方式的产品最终湿基水分含量均达到了小于8%的要求,复水比均大于5。      

真空冷冻与热风联合干燥草莓

应用真空冷冻干燥与热风干燥(FAD)联合的方式做不同转换点试验,将得到的产品分别与完全的热风干燥(AD)和真空冷冻干燥(FD)的产品比较总的能量消耗和物化特性,确定了 FAD联合干燥的方式和较佳转换点. FAD联合干燥的产品极大地改善了完全热风干燥草莓的品质,其质量较接近完全真空冷冻干燥的产品.     

兰州百合微波-热风联合干燥方法研究

目的 为缩短干燥周期,提高兰州百合干质量,探究微波-热风联合干燥方法加工兰州百合的可行性,并对加工的兰州百合干进行品质评价。方法 从干燥动力学、色泽L值、复水比3个方面对热风干燥温度、微波干燥功率及微波-热风联合干燥方法进行考察,筛选出兰州百合最优干燥工艺后,对最优工艺干燥样品、硫熏样品和无硫样品的品质进行分析比较。 结果 先213 W微波干燥,后60℃热风干燥,40%的百合含水量转换点为微波-热风联合干燥最优工艺,相较直接60℃热风干燥可缩短33%的干燥时间。相较硫熏样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、复水比、蛋白质及维生素C(VC)含量分别提高了19.46%、40.54%、25.72%和26.28%,色泽L值、b值间差异不显著;相较无硫样品,微波-热风联合干燥样品的感官评分、色泽L值、复水比、蛋白质及VC含量分别提高了13.43%、3.97%、33.33%、24.44%和19.89%,而b值显著降低了9.58%。结论 微波-热风联合干燥不仅可有效地缩短干燥时间,还可获得高品质的百合干,是一种具有发展前景的兰州百合干制方法。     

蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为:初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著(P0.05),微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响(P0.05),而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。     

热风和微波真空联合干燥甘蓝试验

对甘蓝进行热风和微波真空联合干燥试验,目的是缩短热风干燥时间,提高产品质量.结果表明:联合干燥缩短了干燥时间约48.33%,提高了产品的营养成分保存率、叶绿素保存率;微波真空干燥使产品质构疏松.     

杏鲍菇热风-微波真空联合干燥工艺参数优化

利用不同组合的热风-微波真空联合干燥对杏鲍菇做单因素试验,并与热风干燥和微波真空干燥比较;以热风温度(X1)、转换含水率(X2)、微波功率(X3)为试验因素,色差(Y1)、复水比(Y2)、氨基酸(Y3)、能耗(Y4)为试验指标,采用Box-Behnken中心组合设计做优化试验;通过线性加权法,求出联合干燥的综合优化工艺。结果表明,联合干燥产品品质最好,色差和复水性比微波真空干燥好,氨基酸破坏小,能耗比热风干燥节省。优化试验结果是:微波功率和热风温度对色差和复水比影响极显著,在热风温度60~64℃,微波功率2~3 kW区间获得较好的复水比和色差;微波功率和转换含水率对产品氨基酸影响极显著,转换含水率47%~60%,微波功率1.7~3 kW,产品中氨基酸保持好;热风温度和转换含水率对能耗的影响极显著,热风干燥时间长,能耗高。高品质、低能耗的联合干燥工艺最佳参数组合是:热风温度73.55℃、转换含水率60%、微波功率2.65 kW。     

番薯片热风与微波联合干燥特性及品质评价

对番薯片热风与微波联合干燥特性进行研究,并对脱水后番薯片的色泽、复水比、干燥时间及能耗进行了分析。结果表明:番薯片热风-微波联合干燥的热风段和微波段都分为升速和降速阶段。微波-热风联合干燥的微波段分为升速、恒速和降速阶段,热风段只有降速阶段;联合干燥的热风段都可采用Verma模型进行描述。热风-微波联合干燥的微波段采用Logarithmic模型描述,微波-热风联合干燥的微波段采用Page模型描述;热风-微波联合干燥方式所得番薯片L*值为72.86±2.29,a*值和b*值分别为11.02±2.73、38.65±4.45,褐变不明显,β-胡萝卜素保留效果较好。复水比为2.17±0.03,干燥时间为（104±4.93）min,能耗为（18.71±1.05）k W·h/kg,与热风干燥相比,干燥时间缩短55%,能耗降低64%。先热风后微波的联合干燥方式具有干燥产品品质好,能耗较低的特点,更适合于番薯片的干燥。      

微波热风两段式干燥法生产婴幼儿保健糯米粉

以糯米粉为基料,添加药食同源的中药茯苓、淮山药、莲子、红枣,开发一种能调理婴幼儿脾胃虚寒、腹胀腹泻的即食型糯米粉。依据单因素实验绘制热风和微波干燥曲线,并根据两种干燥的最适条件进行正交实验,确定最佳干燥参数;然后用正交实验对原辅料进行最佳配比实验。结果表明:原辅料最佳配比为100g基料中添加茯苓和红枣各14g,淮山药10g,莲子8g;先用300W微波干燥1.5min,后70℃热风干燥2h;粉碎后添加24%的木糖醇。采用微波热风联合干燥法生产即食型保健糯米粉可有效保持原料固有成分,且具有良好的感官性状。      

大麦苗粉的热风与微波联合干燥工艺优化

目的探索大麦苗粉的快速干燥方法。方法分别使用热风干燥(hot-air drying,AD)和热风-微波(microwave drying,MD)联合干燥(AD+MD)方式对大麦苗粉的干燥工艺进行研究。考察干燥过程中热风温度、微波功率、转换点含水率对叶绿素、总黄酮含量的影响。结果最佳联合干燥工艺条件为:热风温度66.2℃,微波功率231 W,转换点含水率50.91%,此时测得叶绿素含量为(6.006±0.192)mg/g,与理论预测值的相对误差为-0.77%;总黄酮的含量为(5.695±0.145)mg/g,与理论预测值的相对误差为-1.18%。与热风干燥相比,联合干燥的大麦苗粉中营养成分含量分别提高了3.69%、13.04%,干燥时间缩短了22%。结论热风与微波联合干燥是大麦苗粉干燥的一种较优方法,为大麦苗粉的干燥加工提供科学参考。     

热风微波耦合干燥鲜枣的研究

为获得干燥速率快、品质高、能耗小的鲜果干燥技术,以鲜枣为试材,采用自行设计的热风微波耦合干燥机对鲜枣进行了热风微波耦合干燥工艺研究。以微波功率、热风温度、载重为实验因素,研究其对枣干燥速率的影响;利用极差分析各因素对枣干燥速度、复水比和维生素C含量的影响。结果表明,耦合干燥各因素对干燥速率及干燥产品质量均有明显影响,影响各指标的主次顺序为微波功率>载重>热风温度。因此,热风微波耦合干燥相比微波干燥和热风干燥,可以获得干燥速率快、VC含量高、复水性能良好的优质产品。      

木耳旋转式热风干燥装置研究

本文系统探究了自然晾晒、热风干燥和真空微波干燥三种处理方式对黑木耳的干燥效率,并评价了不同处理对黑木耳的理化特性影响以及喹诺酮类抗生素（恩诺沙星、环丙沙星）的降解效果。结果表明,以自然晾晒的黑木耳为参照,黑木耳在80 ℃热风干燥条件下所需的干燥时间大幅缩短为150 min,在2.4 kW真空微波干燥条件下继续缩短为15 min;热风干燥和真空微波干燥处理对黑木耳中粗蛋白、粗脂肪、粗纤维、灰分含量无显著影响（P>0.05）,经干燥处理后总糖含量分别下降了1.34%和2.28%,且理化指标仍满足国标要求。此外,自然干燥过程中恩诺沙星、环丙沙星的降解率分别为16.32%和14.22%;80 ℃热风干燥条件下两种抗生素降解率分别为35.37%和32.39%,2.4 kW真空微波干燥处理下两种抗生素降解率分别为36.11%和33.19%,表明两种处理方式对抗生素降解没有显著差异（P>0.05）。因此,真空微波干燥处理时间短、效率高,对黑木耳理化指标影响较小且具有良好抗生素残留降解效果,为食用菌干燥及质量安全控制提供了新思路。

     

微波真空组合干燥法制备脱水板栗片的研究

为缩短板栗脱水时间,提高产品质量,对新鲜板栗仁进行了微波和真空组合干燥试验。结果表明:先用微波高火干燥2min,再在80℃、0.076MPa条件下真空干燥45min,即可使产品含水量低于10%。微波真空复合干燥可以大大缩短干燥时间,而且产品质构疏松、色泽金黄。     

微波干燥与鼓风干燥对稻谷品质的影响

本试验研究了热风与微波干燥条件下不同品种稻谷爆腰率、发芽率、糊化特性变化及RVA谱特征值与各项品质指标的相关性。研究结果表明,微波干燥更易造成稻谷特别是籼稻爆腰并降低发芽率。RVA谱特征值与表观直链淀粉、爆腰率增长量密切相关,热风与微波干燥时消减值与表观直链淀粉和爆腰率增长量呈极显著正相关,相关系数分别为0.889~(**)、0.906~(**)和0.789~(**)和0.846~(**)。热风与微波干燥时表观直链淀粉与爆腰率增长量也呈极显著正相关,相关系数为0.848~(**)和0.971~(**)。干燥影响了粳稻与糯稻的食味,米饭硬度略有增加。籼稻由于直链淀粉含量高,微波干燥对其品质影响较大,不利于后期储藏及食用。