东鞍山烧结厂浮选尾矿选铁试验

东鞍山烧结厂浮选尾矿铁品位为29.42%,主要杂质为SiO2,为回收其中的铁矿物进行了一系列试验。结果表明：浮选尾矿在磨矿细度为-0.025 mm占95%的情况下,进行了1粗1精磁选,得到铁品位为48.39%的磁选精矿;磁选精矿在矿浆pH=11.5、温度为40℃,淀粉用量为900g/t,CaO用量为1 100 g/t,TD-2粗选用量为500 g/t、精选用量为200 g/t情况下进行1粗2精2扫、中矿顺序返回流程反浮选,反浮选精矿TFe品位较试验原料提高了37.03个百分点,达66.45%,TFe回收率达39.29%,主要杂质SiO₂含量由42.56%降至2.35%,达到了理想的铁回收效果。     

提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的工业试验

分析了东鞍山烧结厂一选车间工艺流程存在的问题,介绍了其正常矿和一般赤铁矿磁选作业处理能力工业试验情况。在分析工业试验结果的基础上,进行了浮选闭路试验,并提出了加强提高东鞍山烧结厂强磁选作业处理能力的建议。     

岚县田野铁矿尾矿回收再磨再选试验研究

针对田野铁矿选矿厂综合尾矿(150 t/h、铁品位约14％)金属流失较严重的问题,进行了回收试验.试验采用永磁强磁选预富集、弱磁选—磨矿—弱磁选—反浮选流程回收强磁性矿物,可获得3.56t/h铁品位64.61％合格铁精矿;采用高梯度强磁选—磨矿—高梯度强磁选—反浮选流程回收弱磁性矿物,可获得1.27 t/h铁品位55....     

某含铜铁矿石选铁工艺试验研究

对铁品位34%左右的某铜铁矿山选铜尾矿进行了单一强磁选、强磁选-重选、强磁选-磨矿-反浮选、强磁选-磨矿-强磁选-反浮选、磨矿-强磁选-反浮选的多方案试验研究, 经对比分析, 最终确定采用磨矿-强磁选-反浮选工艺, 可获得精矿铁品位63.17%、回收率70.30%的良好指标。     

东烧厂重选中矿再磨浮选──重选工艺试验及可行性研究

本文通过对东烧厂现场重选中矿的考察测定后,对该中矿再磨后进行试验室浮选及其尾矿再重选试验,结果比较理想,认为东烧厂重选中矿再磨浮选－重选工艺可行。     

选铅尾矿综合利用试验研究

某难选铅尾矿中含有锌和磁黄铁矿,矿物间共生关系密切,部分闪锌矿被磁黄铁矿包裹.针对矿石性质,进行了各药剂用量的条件试验和小型闭路试验,结果表明:采用锌硫部分混浮—粗精矿再磨再选—锌中矿磁选的工艺流程可以获得锌精矿品位为45.29％,回收率为82.49％:磁黄铁矿含硫38.13％,含铁55.33％,铁回收率78.31％的选别指标.     

铁坑褐铁矿选矿工艺研究

通过铁坑褐铁矿磨矿细度、强磁选、浮选、浮选中间产品选矿的试验,磨矿-强磁-再磨反浮选流程试验,磨矿-强磁-再磨强磁-反浮选流程试验和扩大连续选矿试验,制定了铁坑褐铁矿选矿的合理工艺流程,并确定磨矿-强磁选-再磨强磁选-反浮选工艺为选厂工业设计推荐流程,较好地解决了褐铁矿选矿工艺问题。     

某复杂难选铁矿石选别工艺优化研究

国内某选厂复杂难选铁矿石铁含量为31.69％,赤褐铁分布率占57.24％,磁性铁分布率占31.87％,现场所采用的两段连续磨矿—粗细分级—重磁浮联合选别工艺流程不仅适应性差,而且产品指标不理想.为解决该问题进行了选矿试验研究,结果表明:矿石在连续两段闭路磨矿(-200目80％)情况下,1次弱磁选、2次强磁选,混磁精矿再...     

东鞍山难选贫赤铁矿石高效分选技术研究

东鞍山铁矿石是我国典型的相对难选的贫赤铁矿,多年来广大科技工作者围绕提高东鞍山铁矿石选矿技术指标进行了大量的工作,取得了较为明显的成效.介绍了东鞍山铁矿石的工艺矿物学特征和选矿工艺流程的研究工作,分析了各工艺流程的特点及近几年选矿工艺流程所做的完善工作,提出了进一步提高分选技术研究的建议.     

东烧厂重选中矿再磨浮选：—重选工艺试验及可行性研究

本文通过对东烧厂现重选中矿的考察测定后,对该中矿再磨后进行试验室浮选及其尾矿再得选试验,结果比较理论,认为东烧厂重中矿再磨浮选－重选工艺可行。     

东鞍山烧结厂二选尾矿浓缩净化回水利用的试验研究

介绍了实验室静态试验和工业试验浓缩净化回水利用的情况，探讨了采用絮凝浓缩净化工艺处理东鞍山烧结厂二选车间尾矿，有效地改善回水水质，提高回收利用率及尾矿输送浓度，节能降成本，并减轻环境污染。     

东鞍山烧结厂二选磨矿分级作业现状及优化的探讨

介绍了二选车间磨矿分级作业现状、存在问题,结合当前选矿技术和选矿设备的不断发展和生产实际对流程优化进行探讨.     

东鞍山烧结厂选矿车间一段磨机磨矿介质优化研究与实践

介绍了东鞍山烧结厂磨矿分级工艺现状,开展了φ127 mm与φ120 mm磨矿介质、φ120 mm与φ110 mm磨矿介质对比试验,对磨矿介质消耗情况、磨矿介质磨矿效果进行了分析,提出φ110 mm低铬白口铸球是东鞍山烧结厂理想的磨矿介质。     

陶瓷盘式过滤机在东鞍山烧结厂的应用

东鞍山烧结厂铁精矿浓缩过滤成本高，金属流失，溢流水质较差，铁精矿滤水分较高。为了进一步降低低选矿厂铁精矿加工成本，满足烧结和环保工作对铁精矿过滤过程的要求，东鞍山烧结厂引进了P30／10－C陶瓷盘式过滤机进行工业试验。试验表明：该过滤机良好的过滤性能，为东鞍山烧结厂带来可观的经济效益的同时，也可为后续作业创造良好的条件。     

提高东鞍山烧结厂二段分级效率的试验研究

以东鞍山红矿为原料，研究了水力旋流器结构参数对分级过程的影响，优化选择了φ１２５ｍｍ水力旋流器的结构参数，获得了水力旋流器溢流中－２００目含量达９５％，分级量效率超过８０％，分级质效率最高可达７５％以上的良好分级指标。分级效率的提高，可减少因合格粒级返回球磨机而产生的过粉碎，为改善后续选别作业的效果创造了条件。     

浅谈东鞍山烧结厂一选红矿选别指标低的原因和对策

介绍发东鞍山烧结厂＝选原矿、精矿、尾矿的特性,分析了磨矿、分级和浮选等作业中的存在的问题,浅谈了红矿选别指标低的原因和对策。     

东鞍山烧结厂含菱铁矿浮选中矿焙烧机制研究

东鞍山烧结厂含菱铁矿浮选中矿经700 ℃还原焙烧-磁选工艺处理,可以得到品位为60.43%,回收率为83.59%的铁精矿。利用X射线衍射分析和扫描电镜分析手段着重对焙烧过程中铁矿物的转化机制进行了研究,结果表明,随着焙烧温度的改变,焙烧过程将经历菱铁矿分解、赤铁矿还原和铁矿物过反应3个阶段,其中赤铁矿还原阶段对应的焙烧温度正是700 ℃,此时焙烧产品中的铁矿物以磁铁矿为主,最有利于弱磁选。     

东鞍山烧结厂选矿污水净化研究

介绍了东鞍山烧结厂精、中、尾矿溢流水采用GFN-4型高效复合净水剂和聚合硫酸铁进行净化对比试验及净化污水用于反浮选作业的结果。试验研究表明,GFN-4型高效复合净水剂比聚合硫酸铁具有更好的净化效果,GFN-4型高效复合净水剂净化后的水质对反浮选作业没有影响,并具有较好的经济效益。     

东鞍山烧结厂降低破碎产品粒度对磨矿的影响分析

结合东鞍山烧结厂的实际情况,降低破碎产品粒度对磨矿进行了影响分析。分析表明,合理控制破碎最终产品粒度,降低磨矿作业电耗,可为企业增加显著的效益。