高效绕管换热器在连续重整装置中的应用

连续重整装置中的重整进料产物换热器为该工艺装置的核心设备,传统的工艺一般采用板壳式换热器,板壳换热器对开工、停工要求较高,并在运行中容器产生多种失效模式。本文介绍了高效绕管换热器的特点及在河北鑫海化工集团有限公司连续重整装置60万吨/年轻烃改质装置重整进料产物换热器改造为绕管换热器的成功应用情况。     

硫黄制酸装置中新型换热器的选择与应用

通过对低阻高效急扩加速流缩放管管壳式换热器的技术特点的分析并结合硫黄制酸装置的实际运行中存在的问题,将转化系统第1冷热换热器改造为采用缩放管管束的空心环管壳式换热器。改造后,与传统列管式换热器相比,可减小传热面积,降低换热器阻力、系统能耗、操作费用和硫酸生产成本,取得了良好的环境效益和社会效益。     

我国首套12 MPa高压氢回收冷箱投用

正由杭州福斯达深冷装备股份有限公司设计、无锡佳龙换热器股份有限公司制造的高压铝制板翅式换热器化工冷箱,成功应用于中原大化集团有限责任公司合成氨装置尾气氢回收系统的节能改造项目,这是我国首套投用的12 MPa高压氢回收冷箱。中原大化冷箱升级改造的创新点在于用高压板翅式换热器替换高压伴管缠绕式换热器。高压板翅式换热器的设计难     

40 kt/a硫酸装置Ⅲ换热器积酸问题处理

我厂40 kt/a冶炼烟气制酸装置转化工序采用ⅢⅠ-ⅣⅡ＂3＋1＂转化换热流程。2005年10月对换热器进行了改造,采用空心环急扩加速流缩放管管壳式换热器,缩放管材质为φ51 mm×3.5 mm的20 g钢。改造后转化工序实现自热平衡,2台加热电炉停开。2006年9月25日焖炉检修,发现SO2风机管道内积酸过多,Ⅲ换热器内大量积酸,     

废热锅炉裂管原因及改进措施

分析了甲醇装置转化炉废热锅炉换热器裂管的原因,认为裂管是由于设备热疲劳而造成,提出对换热器介 质进出口进行改造、更换换热器材质等措施,改造后运行状态良好。     

双圆缺型折流板管壳式换热器的设计

保康磷肥有限责任公司 1 5ｋｔ/ａ硫酸装置始建于 1 988年 ,采用文—泡—文水洗净化、一次转化流程。 1 994年底 ,对该系统进行了扩产改造 ,生产能力提高到 2 0ｋｔ/ａ ,增加了 1台热换热器。改造后 ,基本上能达到工艺要求 ,后来因部分列管堵塞未能及时处理 ,加之进热换热器的气体温度过高 ,换热器上管板变形突起 ,部分列管靠近上管板的地方断裂 ,当时采用 38ｍｍ钢管内插的方法维修 ,以维持生产。 1 999年底 ,设计制作了双圆缺型折流板管壳式换热器替代原热换热器。换热器的设计参数为 :管程气量 6 89ｍ3/ｓ、管内气速 2 3ｍ3/ｓ、列管规格…     

缠绕管式换热器管板热-机械耦合场应力分析与安全评定

缠绕管式换热器作为高效节能装置广泛应用于诸多工业领域。由于该类换热器所处的温度和压力较大,考虑到其自身重力,管板处的受力非常复杂,安全问题较为突出,因此在设计缠绕管式换热器时有必要采用有限元软件对管板进行应力分析。结合工程案例,利用ANSYS软件,对换热器建立了有限元分析模型,得到管板热-机械耦合应力场,并进行安全评定。     

高通量管换热器在乙苯装置中的应用

以高通量管换热器在乙苯装置中的应用为例,进行了传质、传热过程的参数对比与工艺设计优化,通过高通量管换热器与普通管壳式换热器在传热效率、节能降耗、投资占地等方面的综合对比,证明了高通量管换热器具有明显应用优势,能够达到提升能效、节能降碳和增强乙苯装置竞争力的效果。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置的技术改造与运行

介绍40 kt/a硫酸装置的技术改造及生产运行情况。改造主要包括沸腾炉改造、用石墨间冷器代替铅间冷器,用4台多孔板支撑缩放管换热器和1台普通无缝钢管换热器代替7台气体换热器。改造后装置生产能力提高到60 kt/a,工艺技术指标达到预期目标。     

合成气制烯烃合成单元热交换方案优化与热交换器选型设计

通过分析合成气制烯烃合成单元运行问题,对其热交换方案进行优化,并减少了热交换器数量。根据传热条件,选型缠绕管式换热器并开展热工计算设计。结果表明,在传热推动力约降低至原来的1/9时,缠绕管式换热器传热系数依然可以达到同外形尺寸管壳式换热器的2倍左右,而换热面积更是达到4倍左右,因此可以采用缠绕管式换热器代替原管壳式换热器。中试装置的改造思路及缠绕管式换热器的热工计算设计适用于其他各类单相流缠绕管式换热器的选型设计及优化。