两相工频感应电炉

两相工频感应电炉是采用T/L接线的变压器取代具有两只感应线圈的单相工频感应电炉的电源装置,使单相结构两相运转,以保持三相电网的平衡。介绍了两相工频感应电炉的原理、电压和容量计算,三相电流的不平衡度及经济效益。     

工频感应炉微机控制系统

介绍了工频感应炉功率因数自动补偿三相平衡自动控制的方法，特点及其在实际生产中的应用。经两个单位的１．５ｔ工频炉的现场运行，江苏省工业炉检测站检测，其主要技术指标ｃｐｓψ≥０．９９，三相电流下不平衡度η≤８％，达到电炉行业标准“ＺＢＫ６１００２－９０工频无心感应熔铁炉和铁保温炉”中的最高级Ｃ级。     

工频感应电炉微机控制系统

介绍工频感应电炉无功补偿及三相平衡微机自动控制系统的原理,特点及其在实际中的应用。     

无心工频感应炉移相平衡法探讨

我厂是生产内燃机配件的厂家,其中各种型号的汽缸套年产量约四十万只以上。缸套毛坯的生产采用工频感应炉熔炼,离心浇注,共有两台一吨半无芯工频感应炉,总容量为900千瓦,分别由两台630KVA变压器供电,用电量占全厂用电量的三分之二以上。因此,节约用电的潜力主要在此。 无芯工频感应炉是单相负载,接到三相电路里需要配备相平衡装置,才能使三相电路达到平衡。一般的相平衡法为容抗平衡法（我厂现用的也是容抗平衡法）,即用平衡电容器和平衡电抗器,与感应炉接成三相平衡电路（图1）。     

单相工频炉群上用三相自动平衡器

针对工业用电大户——铜、铝、锌等有色金属冶炼企业给单相工频炉群供电的配电网,使用一种三相自动平衡器控制单相工频炉群运行,它能自动算出三相电流不平均度,相应调整负载相序,使配电网满足三相电流不平衡度允许值。自动平衡器可控制单相工频炉数十台,且控制台数愈多,技术、经济效果愈好。     

熔炼铜,铝,合金等有色金属的中频感应炉

中频感应炉随着技术不断进步，正越来越多地被铸造车间所采用，与工频无心感应炉相比，有以下主要特点：（１）熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨容量的功率比工频感应炉大５０％～１００％左右。（２）适应性强，使用灵活。由于频率高，穿透深度小，...     

单相无芯工频感应电炉对供电质量的影响

利用Y／Yn型变压器向单相无芯工频感应电炉供电时,人工调整平衡电容、补偿电容;会带来误差,可使电流逆序分量增大,从而会影响同电网供电负载的用电质量,同时变压器出力也会受到影响。对此问题进行分析并提出改进设想和建议。     

工频感应加热的电磁力

大型毛坯钢件在工频感应加热炉内往复运动进行加热时,由于感应器在通电后有一个电磁力,该电磁力大于毛坯与辊子之间的静摩擦力,使得毛坯的运动速度无法控制,也就保证不了毛坯轴向、径向温度的均匀性。为此作了理论上的推导,求出电磁力的计算公式:F=5×10~(-8)μr(d_2~2-d_1~2)(I~2N~2)/l~2·M(kg),并通过试验求出修正系数M值.保证了加热毛坯直径Φ320～Φ580mm的大型毛坯往复式工频感应加热炉的正常运行,且毛坯径向、轴向温差符合工艺要求。     

无心工频感应炉合不上闸的故障

无心工频感应炉合不上闸的故障近年来，许多乡镇企业及私人企业大量采用电弧炉、中频炉以及工频炉炼钢，尤其是工频炉，与相同容量的电弧炉相比，供电容量小，对电网的冲击小，每吨钢的耗电量少，更适合小电网及小水电供电。但是，对于工频炉操作，尤其是初次使用，出现的...     

可控硅用于工频感应炉电系统的可行性

可控硅作为一种可靠的半永久性无触点开关元件已广泛地应用于工业设备中,并取得了很好的效果。经长期研究、计算和查阅大量的文献资料,发现可控硅用于工频感应炉供电系统中取代现有的接触器作为开关元件,对改善工频炉的性能有很大的好处: ①因无触点(电接点),使用寿命比接触器有很大的提高。 ②操作无噪声,消除了工频炉操作中的噪声源。     

SDT三相单相转换调压装置的先进性经济性

ＳＤＴ三相相转换调压装置可以解决三相供电平衡以及负载本身需要多种供电电压的问题,结构简单合理,投资少,性能可靠安全,三相电流平衡效果好,提高了设备的功能因数。该装置能够控制各种工频感应熔炼与保温电炉,灵活地变换功率。     

小型平衡电抗器

工频感应电炉或加热装置,一般都是单相负载,必须将电抗器和电容器分别接入系统,使三相达到平衡,见图1。GY—感应电炉或加热器PK—平衡电抗器BC—补偿电容器PC—平衡电容器我们设计制造了三种小功率干式平衡电抗器,与GY系列工频感应加热装置等配用。经测试各项技术参数符合设计要求,三相电压、电流不平衡度均≤10％。     

GWB系列长（双）线圈工频无心感应铸铁保温炉

本文详细介绍了ＧＷＢ系列长（双）线圈工频无心感应铸铁保温炉。感应器分段设置功率，且应用独特的筑炉工艺提高炉衬耐急冷急热性和减少炉衬蓄热量，该设备具有冷炉升温迅速、电耗低、炉衬寿命长等特点。     

工频感应熔炼炉的计算机辅助设计

本文介绍工频感应熔炼炉优化设计的编程。     

新型1.5t工频有心感应熔铜炉技术

总结了传统1．5t工频有心感应熔铜炉主要技术参数、结构特点及技术不足，重点介绍了新开发1．5t工频有心感应熔铜炉的技术特点及应用情况，指出新炉型充分吸取了铜感应炉各项先进技术，采用了上、下炉体可分离技术及大断面熔沟结构设计技术，炉型结构设计合理，技术指标先进可靠，并在多合金品种熔炼生产中得以成功应用，炉衬使用寿命也显著提高，有效地解决了传统炉型的各项技术不足，是传统老式1．5t工频有心感应熔铜炉理想的替代炉型。     

无心工频感应炉常见故障与排除

一、启动不起来启动不起来为多次送电,多次跳闸。其原因甚多。从理论上分析,工频电炉正常运行必须:①电炉和补偿电容构成的谐振回路应接在A B相,平衡电抗接在A C相,平衡电容则接在BC相,其cosφ补偿后应等于1,以及平衡电抗量等于平衡电容量等于电炉输入功率的0.577倍。     

0.5吨无心工频感应炉结构改造与节能

一、概述: 1.感应熔化炉的特点: 无心工频感应电炉是一种先进的可熔化不同金属的新型熔化设备。由于直接使用50赫芝的工频电流,无需变频设备,所以结构简单,使用与维修方便。在我厂熔化活塞环合金铸铁已达十年,工频炉有许多显著特点:     

变频器与电动机的效率问题

三相异步电动机利用变频器进行调速,避免了工频电网供电的各种限制,其参数配置和性能要求在许多方面也不再受工频供电的制约.但是,由于变频器采用的电力电子器件的限制使得变频器的输出含有大量的谐波,变频器大量的输出谐波作用于电动机,使电动机输出指标发生很大变化,严重情况可导致电动机无法运行、寿命变短. 　　……     

短线圈无心工频保温前炉的研制和应用

介绍由福建省机械研究所研制的、福建电炉厂制造推广的短线圈无心工频保温前炉的结构、技术参数和用于同冲天炉直接双联的工艺效果。     

220kV海上风电场混合输电线路工频过电压研究

工频过电压是影响220kV海上风电场混合海缆输电线路安全的重要因素。以我国东部某典型的220kV近海风电场输电系统为例,基于ATP-EMTP对海上风电场系统及其送出的混合海缆输电线路进行建模,对混合线路的空载长线电容效应工频过电压进行了理论分析,分别仿真计算了不同海缆类型、海缆长度、海缆架空线比例下空载容升及单相接地三相断开的工频过电压。结果表明,同等截面下,三芯海缆时工频过电压整体较单芯海缆严重;随着海缆占比增大,混合海缆输电线路由于容升效应导致的工频过电压先增大后减小;对于装机容量为200MW的海上风电场,当海缆长度超过27km时,工频过电压将超过规定的1.3p.u.。