涤纶长丝仿棉经编织物的碱减量处理

碱减量处理可改善涤纶长丝仿棉经编织物的服用性能。本文采用正交试验研究了NaOH浓度、处理时间、浴比、处理温度这4个重要参数对织物性能的影响,得到碱减量工艺的最佳参数：NaOH浓度为25 g/L,处理时间为50 min,浴比为1：15,处理温度为110 ℃。将经过该工艺处理的织物进行织物风格和扫描电镜测试,认为碱减量处理后的织物手感柔软、光泽柔和、触感接近于棉织物,达到较好的仿棉效果。     

轻薄型涤纶仿棉长丝经编织物克质量控制方法

由于涤纶仿棉长丝经编针织物的沸水收缩性,使织物克质量难以控制。本文采用6.66 tex/36 f涤纶仿棉长丝,在28针/25.4 mm的KS-4型经编机上,利用经平、经绒、衬纬、经缎等基本组织,编织12种经编织物,并对织物的水洗克质量、水洗密度和水洗缩率进行测试。从组织结构、牵拉密度等方面,对如何降低该类织物克质量的方法进行研究。结果表明,要生产克质量在150 g/m~2以下的轻薄型涤纶仿棉长丝经编针织物,应合理控制织造时的组织结构和牵拉密度,从而对实际生产具有一定指导和参考意义。     

仿棉涤纶长丝经编织物的沸水收缩率及其影响因素

本文对涤纶长丝仿棉经编织物的织缩率和沸水收缩率进行了实验研究与分析,通过图表分析与不等水平正交实验分析的方法,探讨了涤纶长丝仿棉织物缩率的相关规律及影响织物织造沸水缩率总缩率的主要因素。实验结果证明：不同的织物组织设计对于涤纶长丝仿棉经编织物的收缩率有一定规律性的影响,机上纵密是影响织物收缩率的最主要因素。     

涤纶长丝超仿棉经编织物的开发

介绍超仿棉涤纶长丝及其性能,阐述以66 dtex/36 f超仿棉涤纶长丝为原料,在特里科高速经编机上开发经编织物的生产工艺和结构参数,并对织物在整经、织造和染整加工过程的技术要点进行归纳和总结,最后对织物的耐磨性、透气性、抗起毛起球性能和悬垂性等服用性能进行测试和评价。结果表明:超仿棉涤纶长丝的强度、伸长率等力学性能均适应经编生产要求;由于棉感的形成是通过染色时的异收缩形成的,所以仿棉织物的密度一般不宜过高;涤纶长丝超仿棉经编面料有较好的耐磨性、抗起毛起球性能,优良的透气性、悬垂性和较高的顶破强力,在外观上有一定的棉感,基本能达到仿棉的效果。     

涤纶长丝超仿棉产品的开发及应用

早期一般是以涤纶短纤为原料进行仿棉,单纯利用短纤维的特点仿制棉纤维的毛感,从而体现一定的柔软、蓬松的表观特性,但大多还只能用作棉型填充料或制织厚重织物.随着化纤纺丝技术的进步,超细旦、多组分复合、原料复配等新型纤维层出不穷,加上纳米技术的运用,功能性长丝不断被开发出来.而涤纶长丝因其工艺流程短、能耗小、易组合、性能多样,在仿棉方面更受到人们的青睐.     

高导超透棉型涤纶针织内衣面料开发

选用17.8 tex仿棉涤纶长丝和2.2 tex氨纶为原料,在28针/25.4 mm的单面大圆机上,采用纬平针组织,编织了两种针织面料,详细介绍了面料的前处理、预定形、染色、还原清洗、亲水整理等工艺及优化情况,并确定了最佳工艺,开发了高导超透棉型涤纶针织内衣面料,经优化工艺开发的面料各项性能均符合标准要求,具有优异的吸湿排汗性能。     

涤纶长丝仿麻织物的染整工艺

本文在实验遥基础上对涤纶长丝仿麻织物的精炼，预定，碱减量，染色及后整理等工艺进行了探讨和研究，由此确定了的生产工艺赋予了仿麻织物良好的悬垂性及吸湿透气性，提高了织物的服用性能，达到了仿真的目的。     

涤纶仿绵羊毛面料的生产工艺

仿绵羊毛面料以其似绵羊毛的外观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面，文章简述了用涤纶丝生产仿绵羊毛面料的工艺流程和生产过程中应注意的问题。     

涤纶仿羊毛面料的生产工艺

仿羊毛面料以其似羊毛的外观和良好的保暖性广泛地应用于仿真玩具和服装衬里等方面，文章简述了用涤纶丝生产仿羊毛面料的工艺流程和生产过程中应注意的问题。     

沟槽涤纶经编运动服装面料及其性能的研究

介绍了沟槽涤纶经编运动服装面料的导热排汗功能的形成机理及其强力、耐磨和透气等物理机械性能，并简述了它在编织和染整加工过程中需注意的问题。     

薄型经编毛涤织物的生产工艺

介绍了薄型经编毛涤织物的生产流程、工艺参数和工艺配方,分析大生产过程中原料选择、织造密度张力、预定形、染料选择、染色温度、保温时间、助剂等影响产品质量的关键因素,强调在经编机上织造时上机密度不能太高,送经张力不能太大,以防止断头。采用低温一浴法染色,选用低温型分散染料,采用助剂增溶等技术关键。对织物各项性能测试,并与薄型纬编羊毛织物相比,薄型经编毛涤织物透气性稍差,强力高,抗起毛起球,尺寸稳定性好,是高档服装的优选面料。     

减少涤棉织物"吊经"次布的生产实践

涤棉品种在织造过程中,由于纱线之间相互粘连、经纱张力不匀易形成“吊经”次布。文章从络筒、整经、浆纱、穿纱及织造工序各个环节采取有针对性的技术措施,使涤棉“吊经”次布大大减少,织造质量和效率得到提高。     

贾卡提花经编间隔织物的撕裂性能

为实现合理配置贾卡组织结构提高鞋面力学性能,采用鞋面材料常用的8种贾卡提花组织,研究了贾卡提花经编间隔织物及部分单层织物的纵横向的撕裂性能,总结了贾卡提花经编间隔织物的横纵向撕裂机制、织物破坏情况、撕裂曲线特征以及贾卡组织对其纵横向撕裂强力的影响。结果表明:横向撕裂时织物先沿着横向破坏,然后转为沿纵向破坏;纵向撕裂时,织物沿纵向至完全破坏;横向撕裂的曲线锯齿状峰波动较大,而纵向撕裂的曲线较为整齐;撕裂曲线及撕裂特征主要由贾卡面决定,横向撕裂长度主要由撕裂长度较小的一面决定。贾卡面全为薄组织的间隔织物横纵向撕裂强力均最小,在鞋面材料撕裂强力不足时应避免使用。     

仿棉聚酯纤维保暖针织产品开发

介绍了仿棉聚酯纤维与棉的混纺纱的性能,选用4种仿棉聚酯纤维/棉混纺纱、氨纶丝、低弹涤纶丝交织,开发了平针添纱织物、平针衬垫拉绒织物、绗缝织物3种保暖针织物,测试分析其性能。结果表明：仿棉聚酯纤维/棉混纺纱针织物具有良好的保暖性、抗起毛起球性及服用舒适性,是开发保暖服装的理想原料。     

汽车用经编起圈产品的工艺设计

汽车用经编起圈产品以涤纶丝为原料,经KS-E28型经编机编织,高日晒牢度分散染料染色,拉毛机正面起圈,并采用特殊后整理工艺加工而成,达到汽车用纺织品的要求.     

浮纹型贾卡经编织物的结构分析与工艺设计

在实际生产过程中,由于单纱选择装置特殊的作用,使得浮纹类织物新工艺在开机时容易出现大面积断纱现象,为此,详细阐述了该类织物生产过程中起始横列编织易断纱的原因,提出使用浮纹起头工艺来解决断纱问题,并将浮纹起头工艺整合到贾卡控制系统之中,因而使得采用新工艺上机生产时,先启用浮纹起头工艺,为花型生产做好准备,再进行花型生产。研究结果表明,上述做法不仅保证了织造的顺利进行,还满足了生产要求的布面质量。同时给出了浮纹起头工艺的设计原则,并用实例进行了说明。     

经编提花无缝成形织物的计算机设计与仿真

针对经编提花无缝成形织物特点,提出采用垫纱运动和贾卡意匠相结合的织物设计模型对该类织物进行CAD设计;在深入研究经编提花无缝成形织物结构特征的基础上,建立了该类织物的线圈结构理论仿真模型;在以线圈根部为变形集中点的线圈偏移假设前提下,重点对各类提花无缝成形织物因纱线张力导致的线圈形变进行了理论分析。运用上述织物设计模型、线圈结构仿真模型和线圈形变规律,采用VC++.net进行程序设计,实现了对经编提花无缝成形经编织物的直观快速设计与仿真。