无级定尺挡板设计

无级定尺挡板是在原多级定尺挡板的基础上设计而成，它把先进的伺服控制理论和普通液压系统相结合．实现对任意定尺的工艺要求。所受冲击力由原多级定尺挡板承受，并在有级定尺的基础上实现了无级定尺。     

基于PLC的钢管测长定尺飞锯控制系统的设计

介绍了基于Siemens PLC的钢管测长定尺飞锯控制系统的设计思想和原理,并详细的提出了控制系统的系统结构、硬件组成和下位机软件设计。在生产过程中,钢管测长和锯切定尺的精度都达到设计和生产的要求。     

定尺剪废料收集系统的结构改造及应用

介绍了莱钢4 300 mm厚板剪切设备的废料收集系统在生产中出现的问题,针对缺陷在结构上进行了改造,达到了满意的效果。     

可编程序控制器在定尺飞锯上的应用

在焊管生产线或冷弯成型机组中, 定尺飞锯是不可缺少的设备。采用 Ｐ Ｌ Ｃ控制定尺飞锯控制简单、投资少、运行可靠、维修方便, 可用于需要定尺的各个领域     

板材定尺剪切自动线

现代计算机控制的板材加工设备常常要求被加工的板材为尺寸精确的矩形。美国伊利诺斯州Red Bud工业公司制造的卷材加工线能在高速下生产这种板材,这类自动线通常称为定尺剪切线(CTL线),它能满足“及时生产”的要求:对于同样原度的板材,从加工一种长度改变到另一种长度只需几秒钟,即使在将卷材纵向剪切成条料的线(也称“多刀纵切线”)上,也只需几分钟。 最近,中国最大的铜和黄铜生产厂上海有色金属厂用75万美元引进了该公司的一条CTL线,加工3mm×762mm卷材,当切断长度为2130mm时,最大速度为67m/min。 Pacesetter钢铁公司购买了两条多刀纵切线,每条价     

PLC控制定尺飞锯

介绍了PLC控制焊管定尺飞锯的设计思想和控制原理,并提出了提高定尺精度的几点措施.该系统在生产过程中,可靠性高,定尺精度可达到±5mm.     

利用双滑尺接长定尺的几种方法

感应同步器定尺接长有多种方法,如金属实线纹接长法、块规接长法、双屏激光干涉仪接长法、标准量棒和双滑尺接长法等,双滑尺接长是其中操作最为简便的一种方法。双滑尺是由两组印制在一块长238mm的基板上的单滑尺绕组(绕组宽度均为72mm)形成特殊滑尺,两滑尺绕组的中心距为146±δmm,δ称为双滑尺的误差,一般不大于0.005mm。双滑尺实际上相当于一把精密的电气卡尺,主要用于定尺接长,直线感应同步器坐标精度的定期检查,以及感应同步器超长坐标的双倍激励。利用双滑尺接长时,用双滑尺替代要调整的感应同步器的滑尺的位置,两组单滑绕组分别加上励激信号。若其中一组滑尺绕组工作时,形成的感同步器测     

一种型钢定尺机

该型钢定尺机是一种新型结构,具有结构紧凑、占地面积小、定尺精度高、使用维护方便等优点。     

大型卧式钢挤压机热锯装置改造

根据60 MN大型卧式钢挤压机热锯装置的常发故障点统计结果,锯片粘钢、锯片松动和线性滑块损坏占到前三位,属于重点监控对象点。对60 MN钢挤压机热锯装置进行优化升级改造,设计锯片延时控制冷却系统,在保证荒管本身质量的同时延长锯片使用寿命;此外,在设备管理过程中,定期检查锯片的偏摆量。从技术和管理两方面入手,大幅度降低挤压机热锯装置的故障率,同时大幅度延长锯片的平均使用寿命、降低班组更换锯片的频次,全线的有效作业率得到明显提高。     

自动定尺磨管机的研制

根据胜利油田对玻璃钢增强塑料复合管锥形接口的磨削加工需要,研制出一台可以自动定尺、精确磨削的数控磨管机.磨管机包括机械结构和电控系统两部分,机械结构由床身、纵向送管机构、横向进给机构、夹紧机构、工件自转机构、磨削机构、定尺系统组成;电控系统以PLC为核心控制器,控制纵向送管步进电机、横向进给步进电机、工件主轴电机、磨削主轴电机的执行以及夹紧汽缸的开启与关闭.该机具有友好的人机交互界面,能够方便快捷地完成磨削参数的设置以及锥形接口的自动定尺磨削,极大地提高了玻璃钢增强塑料复合管锥型接口的磨削质量和磨削效率.     

定重定尺切割技术在连铸坯切割中的应用研究

在连铸生产流程中，铸坯的在线切割是一重要环节，对钢铁行业提高生产工艺和后续轧机轧制成材率有直接的影响。通过分析影响因素，提出了利用图像识别处理技术和称重技术相结合的方式实现钢坯的定重定尺切割。系统投运后达到了提高铸坯单重控制精度及轧制成材率的效果。     

金刚石锯片切割参数的探讨

金刚石锯片在切割过程中使用的切割参数不同时,锯片消耗的能量和锯片寿命都会有差异。试验证明,对于同一片锯片,慢速深切比快速浅切消耗功率少,且锯片磨损更小。本文从理论上深入分析了这种差异性产生的原因。     

钛合金的锯削

分析了钛合金的加工特性,提出了钛合金锯切的切削用量和合理使用.     

全自动锯片磨床数控系统的研究与应用

详细介绍了集自动上下料和自动测量功能为一体的锯片磨床的磨削控制方法和砂轮磨损的补偿算法。在锯片的磨削加工前后,通过位移传感器获得锯片厚度值,以此为依据计算磨削参数和砂轮的磨损补偿量;通过数控装置和PLC的交互,利用PLC控制的机械手,实现锯片的自动上下料;两者的结合实现了锯片的全自动磨削加工。锯片磨削加工与机械手上下料并行运行,不仅节省了大量的加工辅助准备时间,而且还达到高效率、高精度、易操作的目标。     

旋转式热飞锯的开发与模型计算

旋转式热飞锯是一种在线、连续锯切、高性能的定尺设备，主要用于无缝管和焊管，也可用于型钢的定尺锯切。介绍了旋转式热飞锯的设计特点、模型计算、电气控制原理及结构。     

热锯机构计算机动画辅助设计

用ＡｕｔｏＣＡＤ的ＡＤＳ开发系统,在ＡｕｔｏＣＡＤ环境下实现了热锯机构的动画辅助设计。该方法比类比法的精度高,能避免图解法和实验修正法带来的人为误差,不需要制作模型,特别适用于复杂的给定轨迹的机构设计。     

金刚石锯片切割工程陶瓷的切削力影响因素分析

在用金刚石锯片切割工程陶瓷材料的切削试验基础上 ,对影响切削力的各种因素进行了分析。     

带锯动态锯切负载建模与验证

针对现有带锯的锯切负载模型误差较大且无法预测动态特性等问题,将锯切负载特性分为稳态特性和动态特性进行研究。引入锯齿的锯削与刮削并存原理和斜锯齿等效原理,提出等齿距工况下单个锯齿的锯切负载稳态特性模型;引入锯切进给过程的微位移等效原理,优化锯切负载的锯削部分负载动特性;引入套齿周期特性和锯带传动的周期特性,建立了变齿距工况下单锯齿锯切负载的动特性模型。结果表明,单齿、套齿以及锯带传动的周期特性与实验结果吻合,并且3个主要锯切负载频率的误差不超过4%,因此,提出的模型可以较好地预测实际锯切负载动态特性。     

Optimization Algorithms for Fully Automatic Optimizing Cross-cut Saw

The optimization of boards by grades plays an important role in the production for cross cutting boards, and the outturn rate and utilization of boards are directly affected by the optimization results of boards by grades. At present, the OptiCut series fully automatic optimizing cross-cut saw(FAOCCS) from Germany Weinig Group occupies the main markets in the world, but no report about the relative theories on the optimization technology and its algorithms is available. There exist some disadvantages in woodworking machinery and equipment used for cross cutting boards in China, for example, low sawing precision, outturn rate of boards and productivity, and difficulty in making statistics on the sawing results. Three optimization modes are presented for the optimization algorithms for FAOCCS, namely, optimization of fixed length, optimization of finger-jointed lumber and mixed optimization. Mathematical models are then established for these three optimization modes, and the corresponding software for realizing the optimization is prepared. Finally, Synthetic evaluation on the established mathematical models is presented through three practical examples. The results of synthetic evaluation indicate that FAOCCS using the optimization modes may raise the outturn rate of boards approximately 8% and the productivity obviously, and allows accurate statistics on the cross cut products of boards. The mathematical models of above three optimization modes are useful for increasing the outturn rate and utilization ratio of boards.