铝电解槽铝液搅动的测定

序言在工业铝电解槽中,铝液层的运动,特别是电解质和铝液界面的垂直波动对电流效率有很大影响。工业电解槽的电流效率较低,这是由于熔融铝与二氧化碳发生再氧化反应以及阳     

控制铝电解槽铝液中水平电流的研究

本文从理沦上分析电解槽铝液中水平电流对铝电解电流效率的影响和产生水平电流的原因,以及从结构设计上研究控制和削弱铝液中水平电流的方法和具体措施。     

工业电解槽中铝液波动的试验研究

前言众所周知,在铝电解槽里磁场和电流的相互作用产生作用于熔体的电磁力,导致产生静电作用和电动作用。静电作用使铝液表面产生圆拱形变形,而电动作用则产生旋涡运动和改变电解质-铝液界面的波动。在高电流强度电解槽里,这种波动影响电流效率和导致电解槽在大极距下操作。极距足够大时,波动就会     

铝电解槽电解质-铝液流动及铝液表面变形计算

在ANSYS平台上采用有限元法和k—c湍流模型求解粘性不可压缩流体三维雷诺平均的Navier—Stokes方程，计算在电磁力作用下铝电解槽液体流动。对电解质和铝液的流场分别求解，然后利用分层液体界面压强连续条件计算铝液表面变形。230kA电解槽的计算结果表明电解质和铝液流动为近似水平的两个旋涡，其中一个旋涡的中央区铝液表面上升，另一个旋涡中央区铝液表面下降。流动速度从旋涡中心向外增加，最大速度发生在电解槽边壁附近，并迅速减少为零。这种速度特性表明电解槽边壁某些部分承受较大摩擦力。计算结果与230kA电解槽在运行5个半月后的实测数据基本一致。     

铝电解槽槽底铝液中防止出现水平电流的措施

电解槽及其母线中电流产生的磁场和熔体中的电流相互作用产生的力,会引起熔体循环和铝液面倾斜,结果导致电流效率降低,生产能力和电能指标下降。为了减少磁场和熔体中电流相互作用所造成的有害影响,对电解槽母线的各种配置方式     

铝电解槽加氧化铝方法

本专利方法之目的是提出一种使电解质中氧化铝浓度分布不产生偏析的氧化铝下料方法,其特点是在电解质流动的分流点上加料。现将本方法详细阐述于下。由于铝电解槽处于强磁场中,因而铝液与电解质受磁力作用而流动。池内等人曾借助于非导磁钢制的方向指示板测定电解质流动方向     

铝电解槽的供电方法

本发明所述及的是关于铝电解槽供电的方法。更具体地说,是关于控制引起横向排列铝电解槽里熔融铝液表面弯曲及波动的磁场的供电方法。众所周知,铝是氧化铝在电解槽中,于以冰晶石为主的电解质中溶解之后经电解而制成的。生成的铝液贮留于槽底,实际上铝液表面成为阴极。熔融铝一旦受外力作用,铝液表面     

铝电解槽磁场研究方法

本文综合叙述了国内外铝电解槽磁场的各种研究方法以及学者们对各种研究方法的分析与评论。     

铝电解槽钢棒加高型阴极对铝液中水平电流的优化

为减小传统铝电解槽内铝液中存在的较大水平电流,提出一种阴极钢棒加高型阴极。采用含电接触的有限元模型计算钢棒加高型阴极结构的电场,考察此种阴极对于铝液中水平电流的优化作用。计算结果表明:选择合适的加高位置及加高高度可使铝液中X向水平电流密度的最大值和平均值有效减小,并且可以优化X向水平电流密度的分布,而对于减小Z向水平电流密度的最大值也有一定作用。以300 kA铝电解槽的阴极为例,在距阴极炭块边缘800 mm处钢棒上加高70 mm至90 mm时为最佳加高设计;同时钢棒加高型阴极结构的电压降小于传统结构的,铝液中的等势线分布更平缓。     

铝电解槽大修渣处理液中氟含量的测定

本文研究了一种用离子色谱分析法测定铝电解槽大修渣处理液中氟离子含量的方法。采用Ion Pac AS23阴离子交换分离柱,4.5 mmol/L碳酸钠和0.8mmol/L碳酸氢钠混合液为流动相,自动再生抑制型电导检测池。在柱温35℃,流速1m L/min条件下,6min内完成大修渣处理液中F含量的测定。该方法的标准曲线为Y=0.2293X-0.3867相关系数为0.99995。8次测试的相对标准偏差为1.556%检出限为16.1267mg/L,加标回收率在98%~106%之间。该方法准确、快捷、简便,是大修渣处理液中氟离子测试的理想方法。     

铝电解槽内铝液扩散传质过程的数值模拟

结合多相流以及湍流传质等相关理论,充分考虑湍流以及浓度边界层对传质过程的影响,引入双方程湍流传质模型封闭湍流扩散系数,建立了较为完善的铝电解槽内铝液扩散传质模型。对350kA系列槽不同磁场工况下的铝液浓度场进行数值模拟,计算结果表明:铝浓度在边界层内迅速降低,湍流区内铝浓度变化不大,在反应区内铝被阳极气体氧化,浓度显著下降;;电磁力和气泡作用力共同影响铝液扩散过程,但扩散速率主要取决于电磁力。极距间铝液浓度分布模拟结果与测试结果较为吻合,模拟电流效率损失情况与现场基本一致。因此本模型具有一定可靠性和实用性,能够为节能优化提供理论依据。     

铝电解槽内熔体流动和铝液传质规律研究

本文以300kA系列铝电解槽为研究对象,以数值模拟方法为研究手段,建立了铝电解槽内多相流动模型和极距间铝液传质模型,研究了铝电解槽内熔体流动和铝液传质规律,分析了阳极气泡对于流场和铝液浓度场的影响,并计算了不同工况下槽内流场和铝液浓度场,分析了铝水平和极距对电解槽的影响并求得300kA系列下的最优解。     

铝电解槽的简化计算方法

近年来,全苏铝镁科学研究院在研究与改善铝电解槽计算方法方面,进行了许多研究。得出了一些可以计算既定结构电解槽的电压降,热损失与电流密度的数学式。这些式子的主要缺点就是繁琐,利用起来很困难。因此,最好是尽可能简化铝电解槽的能量计算式,或者编制一些不经繁杂的计算就能求出主要能量     

铝电解槽的新起动方法

为了克服现有焙烧方法的缺点,本专利采用把焦粒等炭粒装入型箱中,组成一个以上的电阻体,并将其配置在铝电解槽的阴、阳极之间,然后通电,此时产生的焦耳热,对高温操     

铝电解槽加料的控制方法

本发明介绍铝电解槽连续添加氧化铝及其添加量的控制方法。更具体地说,不仅要维持槽内电解质中的氧化铝浓度,而且即使在某种情况下氧化铝浓度超出规定范围时,也能使氧化铝浓度尽快恢复到规定范围,并控制氧化铝的连续添加量,使电解槽正常运行。     

铝电解槽阳极效应熄灭方法

本专利介绍了利用提升阳极和添加氧化铝,随后降低阳极以熄灭阳极效应的方法。采用此法熄灭效应并不需要特殊工具,同时,由于本法可代替槽前人工操作,所以能实现远距离自动化操作,可大幅度减轻劳动强度。此外,由于不需要往电解质中加入含水物质,使电解质中喷出伴有氟化物的气体,故可防止产生污染环境的氟化氢气体,可将熄灭效应的时间缩短三分之一。     

铝电解槽能量平衡稳定控制技术研究及其应用

影响电解槽能量平衡的主要因素是槽电压和氟化铝添加量.本文通过对槽电压、氟化铝添加量和氧化铝添加情况对能量平衡的研究,在其它工艺技术条件保持不变的情况下,得出了铝电解槽能量平衡控制模型.并且,在180kA铝电解槽上实现了能量平衡的稳定控制,电解技术指标也有所提高,达到了节能降耗的目的.     

三层液精炼铝电解槽及其操作设备

三层液精炼电解槽为生产精铝方法之一，本文就精炼铝电解槽结构进行叙述。并对其相关的操作设备：真空抬包，铝液搅拌器，槽帮清除装置，阳极残渣回收车等的结构和操作进行了叙述，以供精铝生产者参考。     

制铝电解槽

本专刊提出的电解槽的结构特点是采用了新的结构材料。电解槽(见图)为矩形的,槽壳1用鋼板制成,槽壳内侧砌衬一层热绝缘层,其材料为Al_2O_3,铝土     

小型铝电解槽

美国矿务局研究出一种用石墨坩埚和氮化硼做内衬的小型铝电解槽。操作条件——如温度、时间、电流密度、电解质成分以及电极材料都可以改变。用这种电解槽生产铝时,电流效率约为75%,槽电压为2.7伏。虽然这些数