铬渣中六价铬溶出方法研究

本文比较了水、碱性水溶液、酸性水溶液三种标准方法对铬渣中六价铬的溶出效果,结果表明,USEPA3060A标准方法溶出率最高,GB5086.1-1997标准水法与HJ/T299标准酸法溶出率相近,三种方法溶出率都与铬渣粒径有关.     

碳酸钙渣中钙的溶出规律研究

通过配制不同摩尔比值的碳酸钙渣(碳酸钙的质量分数为87.29%)和硝酸进行反应,得到了钙的溶出规律,确定了硅和磷的溶出曲线,用MATLAB对数据作图,分别得到钙硅和钙磷的溶出差值三维图形。结果表明,在保证钙的较大溶出率条件下,碳酸钙渣和硝酸的最佳摩尔比为1∶1.8,从而为钙渣中活性钙的溶出工艺过程提供了参考标准。     

电石渣煅烧过程中气态污染物释放特性

为研究电石渣煅烧过程中有害气体的释放特性,采用FactSage7.0热力学软件计算了体系升温过程中有害组分碳、氟、磷、硫的迁移转化过程。结果表明,煅烧温度达到600℃时,电石渣中的氟以气态氟化氢的形式开始释放,且氟化氢释放量随温度的升高而增大,其余氟元素由固相4CaO·2SiO_2·CaF_2逐渐向固相11CaO·7Al_2O_3·CaF_2和渣相氟化钠、氟化钙、氟化镁转变。500~1 000℃区间内,固相硫化钙可水解释放微量含硫有害气体(硫化氢)。整个煅烧温度区间内(50~1 000℃),所有磷元素未进入气相,但体系中的含碳气体却始终存在;其中,二氧化碳是反应过程的中间产物,超过750℃时,一氧化碳气体释放量的增加已不再明显。     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

正电石渣是化工厂利用电石水解生产乙炔气后排出的以氢氧化钙为主要成分的工业废渣。乙炔气是十分重要的化工原料,特别是PVC行业,每年消耗乙炔的量高达600~650万t。工业上制取乙炔气体的方法主要有电石水解法、甲烷部分氧化裂解和烃裂解法川。我国煤炭资源、石灰石资源十分丰富,石油及天然气资源相对短缺,由于采用电石水解法制取乙炔的成本较低,同时,采用电石水解生产乙炔的装置简单,产生的乙炔气体纯度高,因此,     

电石渣在综合利用过程中对环境的影响

电石渣的主要成分是Ca（OH）2,其CaO含量高达70%,还含有CaCO3、SiO2、硫化物、镁和铁等金属的氧化物、氢氧化物等无机物以及少量有机物。从乙炔发生器中排出的电石渣浆水分高达90%以上,经沉降池浓缩后,水分仍有75%～80%,现场刚生产出的湿电石渣气味较大,含有硫化氢、磷化氢等有害气体,对在现场工作的人体健康不利,且不易改善。     

高硫铝土矿溶出过程中脱硫研究

研究了高硫型高品位铝土矿溶出过程的脱硫效果,考察了石灰添加量、溶出温度、苛性碱浓度和溶出时间对铝土矿中脱硫效果的影响。结果表明,在溶出高硫铝土矿时,脱硫效果最佳条件是:石灰添加量10%,温度245℃,脱硫时间70 min,碱液浓度240 g/L。此时,硫的溶出率仅为31.3%,同时又能保证氧化铝溶出率不低于81%。     

电石渣力学性能的研究

以不同干基含水量电石渣为研究对象,通过测量其静态休止角、动态休止角、内摩擦角、壁摩擦角以及附着力的大小,研究了不同干基含水量电石渣的力学性能.实验结果表明:相同于基含水量电石渣,其动态休止角小于静态休止角.随着电石渣干基含水量的减少,电石渣静态休止角、动态休止角逐渐减小,物料流动性得到改善;其内摩擦角增大,颗粒间附着力无显著变化;电石渣与钢壁问壁摩擦角呈减小趋势,物料与壁面间附着力明显减小.     

电石渣制备超细碳酸钙过程中的表面改性研究

以电石渣为原料,利用间歇鼓泡碳化法制备出碳酸钙。分别在不同的制备阶段加入钛酸酯偶联剂(JN117)对产品进行表面改性,发现在碳化过程中加入改性剂钛酸酯偶联剂JN117时,产品的白度有所降低,而吸油值降低明显,活化度则升高,表明此时改性效果较好。SEM表征表明,在碳化过程中加入改性剂时产品的分散性优于其它改性方法。     

用电石渣中和处理酸性废水过程中泥渣过量堆积现象的研究

对于酸性废水中和处理过程中泥渣过量堆积现象进行了研究,测定了泥渣中各组分的含量,确定了造成泥渣过量堆积的主要原因,提出了减轻泥渣堆积的措施,为中和处理的实际生产操作,提供了必要参考。     

用电石渣中和处理酸性废水过程中泥渣过量堆积现象的研究

对于酸性废水中和处理过程中泥渣过量堆积现象进行了研究，测定了泥渣中各组分的含量，确定造成泥渣过量堆积的主要原因，提出了减轻泥渣堆积的措施，为中和处理的实际生产操作，提供了必要参考。     

粘土矿浸出渣硅肥溶出动力学研究

对粘土矿微生物浸出渣进行了硅肥指标测试,结果有效硅含量20.63%、水分1.49%、细度95%通过250μm筛,达到农业对硅肥的要求,且有害元素含量低于国家标准限量。该浸出渣中有效硅、Cu、Zn、Pb、Cd的溶出动力学实验表明,肥料在88天内能够稳定提供有效硅、有益元素Cu和Zn,有害元素Pb和Cd的含量国家标准限量且岁时间的延长逐渐减少,不会危害作物。     

电石渣利用途径研究

介绍了电石渣现有用途和新开发的利用技术,以消化原废弃物电石渣,并产生经济、社会和环境效益。     

利用电石渣生产漂白液过程中爆鸣及爆炸分析

黑龙江齐化化工有限责任公司氯碱厂利用电石渣生产次氯酸钙漂白液已获得了成功,年产6000t漂白液创经济效益204万元,社会效益84万元,并且废氯气废电石渣综合利用,环境得以治理(有关论述已在《中国氯碱》1998年第7期发表)。但在生产初期,在沉降池中时有鞭炮声响,有时响声接连不断,     

铝土矿高温溶出过程的性能研究

评述在高压溶出铝土矿过程中,加入石灰等添加剂可以改善氧化铝溶出的工艺过程,同时论述石灰添加量、溶出时间、溶出温度对氧化铝溶出率的影响,并对其作用机理进行了分析.     

电石渣粉体性能的研究

研究了新疆米东天山水泥有限公司电石渣粉体的化学成分、粒度分布、真实密度、容积密度、干燥以及流动性能,为电石渣应用于新型干法煅烧水泥熟料的工艺设计、设备选型、优化操作提供科学依据。     

电石渣制备轻质碳酸钙的研究

研究了以电石渣为原料,经浸取、碳化、过滤、洗涤、干燥制备轻质碳酸钙的工艺。用TEM、粒径分布测试对所合成的样品进行表征。重点考查了碳化反应温度、二氧化碳体积浓度、气体流速、搅拌速率等因素对反应速率及产品粒径的影响,确定了最佳的工艺条件。     

电石渣干燥特性的研究

研究了电石渣的干燥过程以及干燥过程中Ca(OH)2的转化率,结果表明:150℃下恒温干燥电石渣,因物料的初始干基含水量较大,电石渣的预热阶段时间较长,而恒速干燥阶段时间短暂,干燥速率为0.08kg(水)/kg(绝干物料)/min,电石渣的临界含水量为11.6%;当电石渣干基含水量达到其平衡水分时,电石渣中Ca(OH)2的转化率为12.08%。     

电石渣的综合利用

介绍了电石渣的综合利用途径,可以代替钙质材料生产建筑材料、生产化工产品以及进行环境治理,并结合实际,对电石渣的综合处理提出了建议。