油气井完整性与完整性管理

油气井完整性管理是一种全新的技术和生产管理理念,它既是贯穿于油气井整个寿命周期的全过程管理,又是应用技术、操作和组织措施的全方位综合管理。建立油气井完整性管理体系的目的在于减少地层流体溢流事故发生的可能性并减轻事故的后果。确保油气井的完整性,有效防止因地层流体无控制流动对人员、环境和资产造成不利影响,始终是每个油气田运营公司的首要目标,也是钻井和作业承包商的首要目标。     

海底管道完整性管理技术

海底管道是海上油气田的生命线,其运行状况直接关系到海上油气输送的安全。论述了完整性管理技术与海底管道安全的逻辑关系;建立了海底管道完整性管理的体系框架;阐述了海底管道完整性管理的6个环节和5个层次内容;提出国内海底管道完整性管理的研究重点。明确了开展海底管道完整性管理工作的实施路径,为我国海底管道完整性管理提供参考。     

管道完整性及其管理

管道完整性是指管道始终处于安全可靠的服役状态;管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。管道完整性管理是国外油气管道工业中一个迅速发展的重要领域。结合美国等国管道事故统计数据,论述了管道完整性管理的重要性和目的;列举了国外管道完整性管理的工业标准;详细阐述了管道完整性管理的内容、管道完整性检测的方法、以及管道完整性评价技术今后的发展趋势;并提出了我国加强管道完整性管理的工作建议。     

设备设施完整性管理在油气行业的应用简介

资产完整性管理(AIM)是近年来油气行业中的热点话题。本文在对完整性管理理念发展历程、发展趋势和应用实践的研究基础上,总结了生命周期各阶段完整性关注重点和管理活动,分析了油公司建立完整性管理体系的必要性,介绍了完整性管理在海洋石油公司的实施情况。     

结构完整性评定技术进展与展望

较系统地综述了结构完整性评定技术及进展,分析了目前结构完整性评定方法存在的不足,指出了结构完整性评定技术发展的新趋势面向工程的在线智能检测与可靠性评定,并且将新的传感技术、检测技术(特别是故障在线诊断技术)和计算机技术相结合,最终形成崭新的安全评定和监测、监控体系.     

海上采油树的完整性检验

采油树是海上平台油气开采中的关键设备,随着海洋石油勘探开发事业的快速发展,越来越多"三高"井设备投入生产,由于井口装置生产作业的条件"恶劣"(高温、高压、高产),对采油树的要求也越来越高.许多平台的采油树的使用年限较长,资料信息不足,且外表面有腐蚀,其能否承受后续生产所需工作压力未知.而且在运行过程中面临着腐蚀、冲蚀、...     

大型LNG储罐完整性管理初探

完整性管理体系和评价方法在管道、设备、混凝土结构等领域已经得到一定程度的实践应用，而涉及更多学科、更为复杂的大型LNG储罐的完整性管理概念厘定和相应方法研究才刚刚起步，同时，特殊的罐体构造、极低的罐内操作温度（约-162 ℃）、存储介质的危险性质（LNG）、超大容量的存储空间［（8～20）×10⁴ m³/座］等本体特性和几乎不能中断运行的功能要求也使得大型LNG储罐的完整性管理特征不同于一般的钢制储罐。为此，基于对管道完整性管理的分析结果，通过对其概念起源和技术体系核心内容的研究，根据LNG储罐的基本特征和相关国际规范，提出了LNG全容罐完整性管理概念，并初步建立起了其完整性管理的体系框架，在钢制储罐的风险评价及国际上关于LNG储罐生命周期最新研究的基础上，形成了LNG储罐的完整性评价方法和内容，为中国LNG行业尽快导入完整性管理体系提供了参考和借鉴。     

油气管道完整性管理

介绍了管道完整性管理的基本概念,综述了国内外管道完整性管理发展的历史和现状,详细介绍了管道完整性管理设计的主要内容:管道的可靠性评价、管道的风险评价、基于风险的管道检测和管道的完整性维护,对我国建立和发展管道完整性管理提出了相关建议.     

注重实效切实发挥完整性管理优势

随着天然气干线管道的快速发展、气化城市进程的加快,油气田管理的支线管道也将随之快速增加。到"十一五"末,中国石油油气长输管道总里程已近5万千米,"十二五"期间还要新建近5万千米管道,到"十二五"末长输油气管道总里程将接近10万千米。与此同时,随着社会经济的快速发展,管道安全管理也面临新的、严峻挑战,需要新的理念、新的方法、新的技术和针对性的措施,加强对管道本体缺陷、自然灾害、第三方损坏、非传统安保防恐等风险因素的     

海上平台导管架腿柱结构强度和稳定性分析

根据南海北部大陆西区气田的分布情况,为更经济和绿色地增加气田的产量,需要新增立管连接2个气田平台。以支撑平台导管架的腿柱结构为研究对象,采用7套复合材料背负式管卡安装立管,并考虑腿柱实际受载工况,分析当管卡在不同位置时导管架腿柱结构强度和屈曲稳定性。借助所构建的SACS计算模型,验证在水深88 m下,采用7套复合材料背负式管卡时,海洋平台导管架腿柱结构的安全性和可靠性,为在相同工作环境下平台腿柱结构的设计提供参考。     

海洋石油生产设施数字化探索

随着油气田区域滚动开发,大量海洋油气田生产设施面临改扩建,加之设施延寿和弃置等要求,海洋工程设施的信息交付已成为工程建设面临的课题。针对海洋油气田工程生产设施实际需求,开展了工程设施数字化项目试点研究,首次将海洋工程设施实体相关的数据信息作为与实体资产同等重要的无形信息资产纳入管理,实现管理和运营在物理空间上的分离。实践证明,海洋工程设施数字化工作大幅提高了运营管理水平,对现有管理模式将产生深远影响和变革。     

海洋模块钻修机完整性管理系统开发

为了实现海洋模块钻修机的完整性管理,以结构完整性管理为指导思想,按照数据、评估、策略和规划4个过程要素设计了海洋模块钻修机完整性管理系统的整体框架,并制定了钻修机的风险评估方法及检测维修策略。系统采用以C/S体系结构为主、B/S体系结构为辅的混合技术架构,软件采用数据接口技术实现信息的共享与同步,提供稳定性评估、耐久性分析、疲劳寿命分析及安全分析、检修策略与规划等功能。将该软件应用于南海海域的某钻修机上,应用结果表明,软件可以满足海洋模块钻修机完整性管理与评价的基本要求。系统进一步的发展方向是优化智能决策方法,利用云计算方法提高数据存储的可靠性、安全性与完整性。     

集输管道的腐蚀检测与完整性管理实践

集输管道的输送介质成分复杂,多种腐蚀机理并存,集输管网的腐蚀完整性管理一直困扰着企业管理者,制约着油气田企业完整性管理水平整体提高。西南油气田借助于先进的清管检测技术,对集输管道的腐蚀缺陷的检测、识别和管理形成了系统思路,在集输管道的腐蚀缺陷的完整性管理方面做了一些有益的探索。对于在役运营集输管道,在清管现场检测工作中检测出的缺陷及时进行高质量的修复;加大对集输管道阴极保护的检测,管道不宜长期处于＂欠保护＂或＂过保护＂状态运行;加强巡检,及时发现管道泄漏,杜绝事故发生。对于待建拟建新集输管道,强化防腐概念,在工程设计阶段就将腐蚀防护工作一并考虑;强化安全环保意识,注重防腐技术的应用效果。     

管道完整性数据管理技术的研究进展与发展对策

概述了管道完整性管理中完整性数据管理的研究进展及国内外现状,重点介绍了管道数据模型、管道数据采集与整合技术以及完整性数据管理的研究现状,提出了完整性数据管理的发展对策和建议。指出,数据管理技术的发展核心,应基于我国管道的基本国情,不断加入新技术、新方法,使完整性数据完备、准确、通用、持续有效,更好地服务于管道完整性管理,保证管道安全、长久的运营。     

海洋导管架平台疲劳问题分析

疲劳破坏是海洋工程结构的一种主要破坏模式。导管架平台受到海洋复杂载荷的作用,由于交变应力的随机性以及材料性能的分散性,结构的疲劳具有随机性和不确定性,因此要从概率的角度进行疲劳可靠性分析。采用ANSYS软件对导管架平台建模,利用S-N曲线模型以及Miner线性损伤理论,对结构的疲劳可靠性进行评估。将整个导管架结构系统简化成串并联模式,应用分枝限界法来寻找系统的主要疲劳失效模式,并对系统的可靠性作出评价,以供工程实际参考。     

输油管道完整性管理体系及其应用

构建了输油管道完整性管理体系,提出了基于“计划-实施-检查-改进”循环的管理模式,总结了管道完整性管理体系的实施要点,研制开发了具有数据管理、高后果区识别、风险评价、完整性评价及活动管理的输油管道完整性管理信息平台。开展了数据收集与整合、危害因素识别与风险评价、管道内检测、外腐蚀直接评价以及维修维护等完整性管理活动。同时,指出管道完整性管理体系构建与应用中的问题,提出了进一步改进和完善管道完整性管理体系的建议。     

平湖油气田钻采平台海上安装

平湖油气田钻采平台是我国东海海域的第1座平台。在中国海洋石油总公司平湖工程项目组的组织管理下,海上安装承包商HEEREMA成功地完成了海上安装工作。该海上安装突破了常规的下水驳船安装导管架的模式,采用了一系列海上安装先进技术,如大型导管架吊装,垂直裙桩,水下液压锤连续打桩,甲板整块安装等,有效地提高了海上安装的效率。整个平台的海上安装仅用了两周时间,而全部裙桩的打桩作业仅用了3d。     

海上升压站安装技术分析

针对中国电力投资集团公司大丰H3海上升压站项目的关键施工工艺,对导管架安装、钢桩立桩和插桩、导管架调平、灌浆防漏浆措施等4个施工阶段进行分析,针对各施工环节遇到的技术难题,在参考业内常用措施的基础上,提出相应的解决方案,经实际施工验证有效可行,可供今后类似的工程施工借鉴。