苯并恶嗪树脂的耐热改性研究进展

分别从分子结构设计、无机粒子改性、共混或共聚改性以及新型苯并恶嗪的合成等方面介绍了近年来国内外对新型热固性树脂苯并恶嗪在耐热改性方面取得的研究性进展,预测了苯并恶嗪树脂的未来发展趋势。分子结构设计是利用苯并恶嗪分子的灵活性,将反应性基团或刚性基团引入到苯并恶嗪中。研究表明,各种改性方法均从不同方面显著地提高了苯并恶嗪树脂的耐热性能。     

双酚A型苯并嗪恶嗪树脂的流变特性研究

以双酚A、苯胺和甲醛为原料制备了双酚A型苯并口恶嗪(BOZ)单体,并对其进行了FT–IR、1H–NMR测试,重点研究了该单体聚合所得树脂的流变特性。在黏度实验的基础上,依据双阿累尼乌斯方程建立了与实验结果较吻合的等温化学流变模型。该模型可较准确地预测体系的低黏度工艺窗口,为该树脂的RTM工艺参数的优化提供科学依据。     

苯并恶嗪—环氧树脂基玻璃布层压板的研究

采用低分子量可溶性酚醛树脂路线合成了一种苯并恶嗪树脂溶液,与环氧树脂共混改性制得胶液,经浸渍玻璃布,烘焙,压制而得到了一种玻璃布层压板。该层压板的弯曲强度在常态下为567MPa,155℃时为296MPa,保持率为54％。采用热重点斜法（TPS）计算玻璃布层压板的耐热温度指数为178．98℃。测试结果表明,苯并恶嗪－环氧树脂基玻璃布层压板的力学性能、耐热性、电绝缘性、耐水及耐化学品腐蚀性等综合性能优于3240玻璃布层压板,成本更低。     

苯并恶嗪二苯醚树脂耐热胶粘剂的研究

合成了苯并恶嗪改性二苯醚树脂耐热胶粘剂（DPO-H）。研究了合成条件,胶粘剂的耐热性能和粘接金属铝板的性能。结果表明：该胶粘剂质量损失5%的温度为399℃,粘接金属铝板的剪切强度28.5MPa。     

双酚S型苯并恶嗪改性酚醛树脂模塑料的性能研究

以双酚S为原料,采用溶剂法合成了一种含砜基的苯并恶嗪(BOZ–S),并用不同长度的高性能维纶短切纤维(PVAF)为增强材料,通过预浸料模压成型制备出BOZ–S改性酚醛树脂(PF)模塑料。利用傅里叶变换红外光谱仪、核磁共振仪、差示扫描量热仪以及扫描电子显微镜等分别对BOZ–S的单体结构、PF/BOZ–S改性体系的固化特性、改性PF模塑料的力学性能、热性能以及冲击断口进行了分析研究。结果表明,成功合成出了预期结构的BOZ–S,且固化时存在两种放热反应;改性树脂体系的各项性能与纯PF相比均有明显提升,且纤维的长度越长,模塑料的力学性能提升越大,其中PF/BOZ–S质量比为80/20、纤维长度为36 mm时,体系的综合性能最佳,冲击强度和弯曲强度分别为88.4 k J/m~2和175.9 MPa,弯曲弹性模量达到8.8 GPa,马丁耐热温度为164.3℃。     

双酚二胺型苯并噁嗪树脂的合成及表征

以双酚、甲醛和二胺为主要原料,以甲苯为溶剂,合成了苯并嗪(BOZ)中间体。采用红外光谱(FT-IR)技术对其结构进行了表征,同时采用差示扫描量热(DSC)法和热重分析(TGA)法对其固化过程及热稳定性能进行了研究。结果表明:双酚二胺类BOZ体系具有较宽的固化峰,其在200℃左右开始开环固化,具有良好的加工性能;700℃时的残炭率均超过40%(其中AFMDA体系为65%),耐温指数为185℃,说明该双酚二胺类BOZ体系是一种良好的耐高温材料,可以用于耐高温胶粘剂的制备。     

BMI改性苯并恶嗪树脂及其复合材料研究

采用双马来酰亚胺(BMI)对苯并恶嗪进行改性,通过溶液法制备了苯并恶嗪/BMI树脂基玻璃布复合材料,对其力学性能和吸水性能进行了研究,并研究了苯并恶嗪/BMI树脂体系的物理性能和反应特性.结果表明,随BMI用量的增加,苯并恶嗪/BMI树脂体系的凝胶时间缩短;体系的聚合过程只有一个放热峰,峰顶温度为232℃,且与BMI的用量无关;随BMI用量的增加,复合材料的弯曲强度和冲击强度升高,吸水率下降.     

双酚A型苯并二噁嗪树脂粘接性能研究

以环氧树脂(EP)、双马来酰亚胺(BDM)作为纯双酚A型苯并二噁嗪(BA-a)树脂的改性共聚单体,研究了不同改性BA-a体系的粘接性能和热稳定性能。结果表明:纯BA-a树脂与钢材之间的拉伸剪切强度为15.34 MPa,说明纯BA-a树脂具有作为胶粘剂的潜力;当m(BA-a)∶m(EP)∶m(BDM)=100∶60∶0或100∶27∶27时,改性BA-a体系的拉伸剪切强度为24.81 MPa或21.36 MPa,160℃时凝胶时间为150 min或20 min;改性BA-a体系的热稳定性能依次为BA-a/甲基四氢苯酐体系>BA-a/EP体系>BA-a/BDM体系>纯BA-a体系。     

双酚A二氰酸酯树脂的固化特性研究

采用二步法合成双酚A二氰酸酯(BCE),由氰化钠和液溴反应合成溴化氰,溴化氰与双酚A在三乙胺的催化下合成BCE,产率在85%以上。运用红外光谱(IR)和差热分析(DTA)等手段对合成BCE树脂进行了表征,研究了提纯前后BCE树脂的固化反应特性,并探讨了金属催化剂的催化作用。结果表明,合成BCE的纯度对氰酸酯树脂的固化反应特性和固化物性能有很大影响。提纯将降低BCE树脂中的双酚A等杂质的含量,提高固化反应温度,提高树脂固化物耐热性。环烷酸钴对BCE树脂固化有明显的催化作用,固化反应放热峰起始温度Ti由207 2℃降低到167 8℃,凝胶化时间大大降低。     

双酚A-苯酚加合物热力学性质的研究

<正> 引言 双酚A是生产聚碳酸酯、环氧树脂的关键原料.双酚A-苯酚加合物晶体是双酚A生产过程中的重要中间产物,该加合物晶体是由双酚A和苯酚形成的等摩尔比的结晶化合物,其结构式如下:     

一种适用于热熔法制备预浸料的阻燃型改性苯并噁嗪树脂的研究

基于苯并噁嗪和三官能环氧树脂的共混体系,制备了可用于热熔法制备预浸料的阻燃型基体树脂。考察了树脂体系的软化点、粘性,并对其固化物的阻燃性能、耐热性能及弯曲性能进行了测试。结果表明,通过配方调整,该树脂体系粘性满足热熔法的成型要求,其固化物阻燃性能达到UL-94 V-1,极限氧指数为33,玻璃化转变温度为212℃,弯曲强度达131MPa。通过加入催化剂间苯二酚调节体系的粘度变化,当间苯二酚含量为2wt%时,体系满足预浸料制备复合材料时对粘度变化的要求。该适用于热熔法制备预浸料的阻燃型改性苯并噁嗪树脂可用于航空航天领域。     

二环戊二烯双酚型环氧树脂及环氧酯漆的合成研究

本文用二环戊二烯和苯酚合成二环戊二烯双酚,再用它与环氧氯丙烷合成二环戊二烯双酚型环氧树脂,并用这种环氧树脂与亚麻油酸合成气干型环氧酯漆,测试了漆膜的性能。实验证明,适当的酚超量和较低的滴加二环戊二烯的反应温度可控制二环戊二烯的自聚反应。     

双酚A型含氮酚醛树脂的合成及应用研究

以双酚A、甲醛和三聚氰胺等为原料合成了含氮酚醛树脂,并对环氧树脂的阻燃改性,制得了电性能良好且阻燃性优异的阻燃环氧树脂。     

高效液相色谱法在双酚A环氧生产中的应用

确定了高效液相色谱法分析双酚A型环氧树脂组成成分实验条件。实验结果表明,在生产的各反应阶段,其组成及相对含量均有所不同。该方法有助于对环氧树脂的生产实施质量控制,对生产装置的平稳运行具有重要意义。     

双酚A型氰酸酯树脂的合成

以氰化钠, 原料制德了溴化氰,产率达８９．１％,提出新的双酚Ａ型氰酸酯树脂合成工艺,并以双酚Ａ和溴化氰为原料成功地制备了双酚Ａ型氰酸酯树脂,获得了很高的纯度和产率。     

二烯丙基双酚A改性双马来酰亚胺三嗪树脂的固化工艺及性能

以烯丙基化合物改性的方法制得了改性双马来酰亚胺三嗪(BT)树脂,研究了改性BT树脂体系的固化动力学,求得表观活化能为45.9 kJ/mol,反应级数为0.842,确定了固化工艺,并采用力学性能分析和动态热机械分析等手段对树脂浇铸体的性能进行了研究.结果表明,对于烯丙基化合物改性BT树脂体系,二烯丙基双酚A具有改善双马来...     

四溴双酚A环氧树脂/二氨基二苯砜固化过程的研究

用高分子材料动态力学谱仪 (TBA)、示差扫描量热仪 (DSC)等方法研究了二氨基二苯砜 (DDS)固化四溴双酚A环氧树脂 (TBBPAER)的固化过程 ,讨论了固化时间、固化剂用量及固化剂的种类等因素对固化物玻璃化转变温度 (Tg)的影响。实验结果表明 ,随着固化时间的延长 ,固化产物的玻璃化转变温度逐渐升高 ,并且在固化初始阶段为一个值 ,到固化中间阶段变为两个值 ,最后到固化末期又为一个值 ,显示出固化产物的结构有所不同 ;适当增加固化剂的用量未超过理论用量的 2 0 %之前 ,可有效地提高固化产物的玻璃化转变温度Tg值 ;选择不同的固化剂 ,可获得具有不同玻璃化转变温度Tg值的固化产物。     

双马来酰亚胺/烯丙基双酚A共聚树脂的改性研究

本文对典型的4，4’－二氨基二苯甲烷双马来酰亚胺／3，3’－二烯丙基双酚A（BMI／DP）共聚树脂进行改性。结果表明，使用热引发剂能有效地降低树脂固化反应温度，但所得固化物脆性变大；共混热塑性树脂的增韧效果优于软相橡胶增韧；加入少量的环氧树脂或低粘度活性单体改性剂有利于纤维预浸料工艺性的改善。