旋转超声在棒材探伤中的应用

介绍了ROB 65旋转超声探伤仪的设备结构、性能特点.从耦合水、样棒、探头角度调整、重复频率设置以及信号耦合等方面分析了影响旋转超声探伤质量的主要因素,并且提出了相应的改进措施.     

变频调速在自动化超声探伤设备上的应用

本文分析了变频调速器对探伤仪的干扰原因，并立足于探伤仪，提出克服此类干扰的方法。     

棒材自动探伤系统开发

结合钢棒自动探伤,系统地分析了采用涡流加超声检测法检测钢棒表面和内部裂纹时的相关问题。经过对棒材无损检测方法和检测系统设计的分析,根据现场棒材缺陷的实际情况和检测要求,确定了采用具有速度快、灵敏度高等优点的涡流加超声检测方法和系统整体设计及布置方案,如不同规格钢棒的覆盖率及灵敏度等,设计出了一套可以准确有效检测棒材各种缺陷的高效自动化无损检测系统。     

超声波斜探头在棒材手工探伤中的应用

针对超声波直探头在棒材皮下检测有一定盲区,无法确认占报警比例非常高的横波报警缺陷的真实性,自制了手工斜探头.利用这种手工超声波斜探头可以沿棒材周向准确检测皮下缺陷,用金相分析法对检测缺陷作了进一步分析,提高了棒材的探伤合格率.     

钛合金棒材典型冶金次生缺陷超声波探伤波形特征分析

通过超声波探伤、金相分析及硬度试验研究了钛合金棒材冶金次生缺陷的波形特征和缺陷形貌之间的对应关系。结果表明,冶金次生缺陷会呈现冶金和次生2种缺陷的波形共生的特征。若棒材中存在偏析硬化裂纹,主反射波峰为裂纹反射回波;若棒材中存在组织异常次生孔洞缺陷,主反射波峰为孔洞反射回波,在主反射波峰周围都会出现数目不等的波高在5%~10%之间的异常组织回波,探头周向或轴向移动时,异常组织回波会出现小范围的深度和波高的跳动,但是波峰高度远小于主反射回波。     

开坯机大压下提高大规格棒材探伤合格率

针对公司生产的大规格轧材存在探伤不合比例较高的问题,解剖发现95%以上探伤不合都是由于缩孔缺陷造成的。通过开坯机大压下轧制,将最大单道次压下量由原来的90 mm提高到120 mm后,Φ240 mm及以上大规格轧材探伤合格率由原来的98.47%提高到了99.8%,并且使得轧材低倍组织更加致密,产品质量更加稳定。     

超声管材探伤精度的提高

提出了用相关图技术对探伤结果分析的方法,还探讨了提高管材超声探伤精度诸问题。     

钛合金超声探伤中杂波与组织的关系

钛合金饼环材在超检查中，经常遇到杂波信号超标问题，从试样解剖，小型试验等方面对此进行研究，认为，杂波信号的高低不是组织好坏的反映，而是组织不均匀的反映，但组织不均匀反射信号不一定高，即组织不均匀是杂波信号的必要条件，而不是充条件。     

棒材半连轧全线自动化系统的应用

在济钢第一小型轧钢厂棒材半连轧线电气系统改造中,采用全数字直流调速装置代替发电机－电动机机组主传动系统,用大功率国产整流柜与先进的西门子6RA24全数字控制模板构成国产化全数字直流调速系统,最终实现了全线自动化、调速数字化、自动网络化,达到了提高轧制速度、缩短停机检修时间、节电的目的,经济效益显著。     

电站冷凝器用钛管的超声探伤

本文简述了冷凝器钛管超声探伤的方法、标准及结果,并对影响探伤精度的某些因素进行了讨论,指出了提高探伤精度的途径。     

全自动浸入式超声探伤在HIC评价中的应用

传统的氢致开裂(HIC)试样评价方法参考标准NACE TM0284,将试样进行4等分,金相检查3个截面上的裂纹,计算出CLR、CTR、CSR等3个裂纹率.在HIC评价中引入了全自动浸入式超声探伤技术,对试样进行了全面的评价,对裂纹进行了定位分析.同时,分析了全自动超声探伤的优缺点,并讨论了与传统评价方法的区别.试验材料包含了管材和板材,对氢致开裂敏感与不敏感的材料,亦比对了部分材料在不同溶液中的氢致开裂敏感程度.     

SUJ2银亮钢棒近表面超声波探伤方法的研究

本文介绍了SUJ2棒材近表面缺陷的探伤方法,探讨了横波探伤技术在棒材近表面缺陷探伤工艺中的有关入射角、探测范围、水层等技术参数的数学表达式,经验证采用横波探伤技术对棒材近表面缺陷的探伤是一项有效的探伤方法,满足了SUJ2棒材质量控制的要求.     

无损检测技术可靠性的探讨

本文对无损检测技术可靠性进行探讨,分析了无损检测技术可靠性的真正含义,论述了可靠性对产品质量的影响,分析了影响可靠性的因素,增加无损检测的可靠性措施,提高了产品质量检测的可靠性.     

能力验证活动在济钢的实践探索

根据实验室实际应用的经验及相关标准,分析了组织和设计能力验证活动时需考虑的因素,总结了参加能力验证活动时需遵循的基本原则,对类似实验室有效开展能力验证活动具有一定的指导意义。     

风力发电主轴轴承用锻棒材的国产化

采用"DC炉+LF+VD+浇注3.7t钢锭+快锻"的工艺技术,试制了风力发电主轴轴承用高品质的高碳铬轴承钢锻棒,规格为250～380mm。检测结果表明,通过控制钢中的有害元素钛和氧的含量、采用LF精炼加VD真空脱气和软吹氩技术、选用合理的锻造比,提高了钢水的纯净度、改善了碳化物不均匀性和低倍组织,生产出品质较好的超大规格锻棒,满足了风力发电主轴轴承用钢的性能要求。     

金属材料内部非金属夹杂超声检测的数值模拟

在金属材料内部夹杂物的超声检测中,如何通过检测获得的回波信号辨识夹杂物的属性和位置,一直是其重点和难点问题.通过建立包含夹杂物缺陷的二维金属板模型,采用有限元数值模拟的方法,对材料内部超声波场进行计算,获得了两种最典型的夹杂物Al₂O₃和TiN,以及二者在材料内部不同深度时的超声回波信号.研究了夹杂物类型和夹杂物深度对超声回波时域波形以及对界面波、夹杂物缺陷回波和底面回波频谱分布的影响规律.     

X射线荧光光谱法检测贵金属饰品的探究

对于消费者来说,贵金属首饰是一种贵重的、传承性的、用来展示美的消费品。X射线荧光光谱法具有无损分析和快速检测的特点,因此它是一种非常适用于贵金属首饰检测的方法。该文综述了国内外X射线荧光光谱技术在贵金属首饰检测领域的应用研究,分析了X射线荧光光谱技术存在的常见问题,以期为贵金属首饰检验工作者提供参考。