400吨/时直流锅炉减温器的改进

减温器是锅炉过热器系统中的重要部件之一,起着调节汽温和保护过热器的作用。它的安全可靠性直接影响锅炉的正常运行。秦岭发电厂1、2号锅炉系上海锅炉厂生产的SG400型中间再热直流炉,在过热器系统中采用给水作水源的文氏管型减温器,自1979年年底以来,先后发现两炉的四台减温器受到不同程度的损坏。现将损坏的情况、原因及其改进作一介绍。     

淮南电厂400吨/时锅炉运行情况

淮南电厂400吨/时烟煤锅炉系上海锅炉厂产品。1974年制造,1975年初开始安装,次年3月正式投运。一、锅炉规范锅炉为SG-400/140-M410型,单汽鼓自然循环具有中间再热,锅炉露天布置,其主要设计参数为:额定蒸发量400吨/时;饱和蒸汽压力155公斤/厘米~2;主蒸汽压力140公斤/厘米~2;主蒸汽温度555℃;再热蒸汽量300吨/时;再热蒸汽压力25.5/24公斤/厘米~2;再热蒸汽温度335/555℃;排烟温度119℃;锅炉效率92.38％。设计煤种为淮南原煤和新庄矿矸石以8:2比例相掺的混合煤,其特性见表1。     

400吨/时锅炉过热器钢管的防爆监察

我厂两台408型400吨/时锅炉的对流过热器和后屏过热器,前几年由于饱和蒸汽品质欠佳和管排存在热偏差间题,曾多次发生超温爆管事故。近年来,经过汽包内部汽水分离结构改进,提高了饱和蒸汽品质,尽管对流过热器和后屏过热器管排的热偏差问题仍未解决,但由于加强了对Π11和10CrMo910钢管的防爆监察,及时更换超温变质的过热器管,已有     

上锅400吨/时直流锅炉的启动

前言在无产阶级文化大革命的强大动力推动下,我国工人阶级和革命知识分子坚持了独立自主、自力更生的方针,自己设计制造的配12万5千瓩机组的两台SG-400吨/时直流锅炉于70年生产出厂,两台机组相继于72年底和74年初试运发电。这是毛主席无产阶级革命路     

400吨/时锅炉铁丝网分离装置性能研究

闵行电厂两台400吨/时超高压锅炉是上海锅炉厂产品,汽包内径φ1600毫米,汽包内部装置采用铁丝网分离器作分离元件,没有清洗装置。第一台400吨/寸锅炉(8号炉)72年底投运以来,因蒸汽品质不良限制汽包压力和限制出力运行,目前在汽包压力125～130公斤/厘米~2。以凝结水作补给水条件下,排污率须在1%以上方能保持蒸汽品质合格,遇有凝汽器泄漏,即使排污开足,蒸汽品质也不能保证。另一台400吨/时锅炉(9号炉)在安装过程中经电厂要求由制造厂修改设计,在汽包内     

400吨/时燃煤锅炉烟气再循环调温试验研究

一、引言随着我国电力工业的发展,中间再热超高压机组已成为各大电厂的主力机组。国产400吨/时和1000吨/时燃油或燃煤锅炉,绝大部分都带有烟气再循环装置。据初步统计,前者已投运近40台,后者6台,总装机容量约600万千瓦。     

400吨/时锅炉屏式过热器轻型检修吊架

400吨/时锅炉屏式过热器,悬吊于锅炉顶棚。前屏8片,后屏14片,下部标高28米左右,屏高约7米。炉膛断面为9.8×8.357米。锅炉检修时,长期采用笨重而人工搭装的方式,自上而下地悬吊在屏式过热器屏耳上,劳动强度大,非但工作危险,而且工期又长(竹工需12名,搭装时间为3至4天、拆架时间为2天)。因此,我们查阅了轻型钢结构设计的有关资料,     

400吨/时超高压锅炉给水的全程自动调节

目前,国产大型单元机组的锅炉给水均不能全程自动调节,因此,在锅炉点火、低负荷、滑参数启动以及事故处理等运行工况下,不仅增加了运行人员的劳动强度,而且降低了机组的运行可靠性,并且,在正常运行中给水调节质量也很差。从以往的实践中分析给水系统不能全程调节的原因,主要是给水调节阀泄漏最大、流量特性较差、调节部件磨损快,另外,在热控方面,蒸汽流量和锅炉水位在不同参数下出现的     

50409型400吨/时锅炉爆管及处理对策

金竹山电厂的3、4号锅炉系 SG400-140-555/555型超高压中间再热自然循环锅炉,按制造厂设计图号分类属50409型,燃烧器四角布置,设计燃用金竹山无烟煤。3号炉于1976年6月投产,4号炉于1978年2月投产。至1983年6月底止,这两台锅炉分别累计运行39653小时和33088小时。在这段时间里,过热器、     

400吨/时锅炉送风机改绕成6/8极电动机

送风机系G4—73—111型。叶轮直径为2040毫米,当机组带125兆瓦时,拖动电动机耗电实绩为480千瓦。在改绕400吨/时锅炉吸风机的电动机时,为了确保电动机在高速下容量700千瓦不变,取高速挡的极对数作为基准,影响了它的低速性能,即电动机不能在低速挡直接起动。所以在送风机电动机的改造设计中,高速下的容量可考虑为500千瓦。而把低速挡6极取为基准极数进行调制,改绕成6/8极的双速电动机,其功率初步估算为500/380千瓦。     

400吨/时超高压锅炉制粉系统的改进及其效果

淮南发电总厂400/吨时超高压锅炉配用 DZM380/550型双锥体球磨机中间储仓式制粉系统,自投产以来,由于排粉机偏大,粗粉分离器容积强度太大、效率低及回粉中合格煤粉含量高,给煤机出力低,磨煤机进、出口阻力大及运行方式不佳等原因,制粉单耗高述35度/吨煤以上。后来结合大修逐项进行改造,使单耗降至30度/吨煤左右,并仍有潜力可挖,效果较明显。本文对此作了具体的介绍。     

50410型400吨/时锅炉尾部受热面的防磨

一、尾部受热面磨损的情况50410型400吨/时锅炉是上海锅炉厂设计的。该型第一台炉安装在淮南电厂(即该厂的第3号炉),于1976年3月投入运行,以后又陆续安装了9台这样型号的锅炉。这些锅炉投入运行后,出现较严重的问题之一是尾部受热面磨损,引起爆管停炉事故。就以最早投入运行的3台锅炉来说,其磨损事故统计见表1。     

400吨/时锅炉CH型吹灰器的运行情况

吹灰器是提高锅炉安全、经济运行的重要工具,因此去年电力修造厂在华东电管局领导下试制成CH型吹灰器,并在闵行发电厂试用鉴定合格,对当前节能工作发挥了一定的效益。本文对该吹灰器作了运行小结,并客观地提出了存在问题及改进意见,希望有关制造单位能作为参考依据,最好再参照京山吹灰器的特点(见华东电力81年第12期),对CH型吹灰器作进一步完善化。     

400吨/时超高压锅炉带压热炉放水试验

为解决国产超高压中间再热自然循环汽包锅炉的停用保护问题(包括停炉检修及短期失压停用),我厂对两台400吨/时锅炉(~#15炉、~#16炉)利用锅炉每次停用机会,进行了带压放水现场试验。通过试验,不断改进操作,解决了汽鼓上下壁温差过大的问题,并编订了锅炉带压热炉放     

400吨/时超高压锅炉过热器热偏差的试验研究

自1969年以来,已有四十余台配12.5万千瓦机组的由上海锅炉厂制造的400吨/时超高压锅炉投入运行。生产的锅炉型式有:404型、406型、407型、408型,409型,410型,411型,412型,413型,共九种型号。设计了414型锅炉。九种型号锅炉的过热器系统可分为四种基本类型: 1.半大屏和对流过热器(冷段和热段)。(尸专)于这一种类型的有406型和404型锅炉。     

鳍片管省煤器在400吨/时锅炉上的应用

我厂两台400吨/时中间再热锅炉均是上海锅炉厂较早期产品(图号50406)。省煤器单级布置于再热器下部。两大组件全部重量由122根分成前后两排φ42×5的悬吊管吊于炉顶梁上。管排按“小管径、小节距、小弯曲半径”设计,并为双套管(图1)。其中~#5炉投产后运行不足25000小时,即发生省煤器磨损爆管;~#6炉投产后运行只近于25000小时,也频频发生尾部受热面爆管事故。因此,决定在大修中更换整组省煤器。省煤器结构紧凑,其改进方案     

400吨/时超高压锅炉受热面故障的原因及处理对策

近几年来,我厂相继安装了上海锅炉厂生产的400吨/时超高压自然循环再热锅炉,有煤、油混烧的408型和烧烟煤的410型两种,投入运行至今,情况基本正常,但由于设计结构有缺点和运行管理不当,曾发生了几次锅炉受热面部件的故障。本文就发生这些故障的原因及处理对策作一介绍。一、锅炉受热面故障的原因为了便于比较,以我厂早期投入运行(于1972～1973年先后投产)的两台408型400吨/时锅炉为例,具体说明该类锅炉受热面故障的一些特点。该锅炉受热面故障次数和故障性质如表所示。     

400吨/时超高压锅炉膜式水冷壁损坏原因的初步分析

一、设备概况及水循环系统结构特性1.设备概况吴泾热电厂7号炉系上海锅炉厂生产的SG-50404型超高压中间再热汽包锅炉,于1969年9月投入运行。锅炉主要设计参数:     

400吨/时锅炉燃油改烧煤存在的问题与改造方案

闵行电厂~#8、~#9炉系上海锅炉厂制造,供12.5万千瓦机组运行的400吨/时中间再热汽包锅炉(50408型),于1971年按全露天布置、油煤二用以油为主的要求设计。1972年先后投产,至今均以全燃油满发运行。近年来,为适应国家燃料政策的需要,根据有关烧煤节油、改进燃烧的指示,我厂正积极部署这两台锅炉改烧煤的准备工作。     

400吨/时超高压锅炉一次分离装置改为旋风分离器试验

闵行电厂先后安装了两台上海锅炉厂制造的400吨/时超高压中间再热锅炉(汽包压力155公斤/厘米~2,过热汽温555℃)。锅炉汽包内径1600毫米,壁厚75毫米,筒体直段长11886毫米,材料为BHW38。原设计汽包内部装置以铁丝网分离器作为一、二次分离元件,没有清洗装置。锅炉投入运行以来,在以二级除盐水(未作直流凝聚处理)作为补给水的条件下,汽包压力大于110公斤/厘米~2时,蒸汽品质即不合格,达不到铭牌出力。73年以来先后进行了两次改进,加装了清洗装置。通过第二次改进,曾取得一定效果,在以除盐水作为补给水,锅炉装污率(?)1%,汽包压力125～127公斤/厘米~2,及目前高压加热器未投的情况下能满足12.5万瓩的出力,并有60～65%的清洗效果,但在压力较高和水位较高时仍有一定带水现象,