消失模模样尺寸精度的主要影响因素

为研究消失模模样尺寸精度的影响因素，测量了成型模样的收缩率，分析了珠粒预发密度、预发珠粒时效时间、成型蒸汽压力、成型冷却方式和模样几何形状对模样尺寸精度的影响。结果表明，加大珠粒的预发密度、延长预发珠粒的时效时间、加大模样成型时的蒸汽压力、采用真空冷却，均可以减小模样收缩率。     

聚乙烯泡沫对EPS消失模铸造表面粗糙度的影响

研究了泡沫聚苯乙烯粒径、泡沫颗粒的粒度级配、成型发泡模具对EPS模表面粗糙度的影响。结果表明:同一发泡工艺参数下,预发泡后的泡沫聚苯乙烯粒径越小,EPS模表面粗糙度越低。泡沫颗粒的粒度级配可显著降低EPS模表面粗糙度。对30目与40目的珠粒进行级配,在体积比约为1∶1时,EPS模表面粗糙度最低。随着成型发泡模具表面粗糙度的降低,EPS模和铸件的表面粗糙度均降低。     

工艺因素对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩的影响

指出了对消失模铸造用聚苯乙烯模样收缩展开研究的必要性，研究了可发性聚苯乙烯（ＥＰＳ）珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸汽压力及模样的放置时间、贮存温度对模样收缩的影响，认为模样中发泡剂和水分的挥发以及应力的释放是引起模样收缩的主要原因，最后提出了在实际生产中为减少模样收缩应采取的措施。     

消失模铸造模样生产现状研究

从模样的材料、预发泡、成型及熟化处理等方面对国内模样生产进行了研究,并与国际上的消失模生产作了对比,指出在消失模样生产方面我国和国外的差距以及需要注意的问题.     

消失模铸造模样成型机控制系统设计

在分析消失模铸造模样成型工艺过程的基础上,讨论了共聚物珠粒经预发泡后的模样成型过程,配置了消失模模样成型机控制系统的硬件组成,系统以西门子S7-200PLC为控制核心,选择MCGS TPC1262K的触摸屏作为上位机,进行参数设置。该控制系统在软件设计时,将模具型腔射料、蒸汽加热二次发泡、喷水冷却、负压干燥等成形工艺结合起来,使消失模样成型过程实现自动化,同时可以进行手动单工序操作。最后对成型阶段中模具型腔温度过热导致模样密度和强度过低的情况进行了分析讨论,提出了双电磁阀互补调节的温度闭环控制     

消失模铸造泡沫模样的快速检验

分析了泡沫模样表面质量及粘接质量的控制要求,介绍了大批量消失模铸造生产条件下,泡沫模样的过程质量控制及最终尺寸的快速检验方法.通过规范泡沫模样制作过程的控制要求,提高模样的质量,并配备高精度测量臂,确保尺寸检验结果精确,进而提高生产和检验效率.     

工艺因素对消失模铸造用可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响

本文以可发性聚苯乙烯(EPS)模样为研究对象,系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡温度、模样成形蒸汽压力及成形时间对模样密度的影响.研究结果表明:在所研究的工艺因素中,以预发泡温度对可发性聚苯乙烯(EPS)模样密度的影响最大,其次是预发泡珠粒粒径和预发泡时间,成形蒸汽压力和成型时间的影响相对较小.其中随着珠粒粒径的增大、预发泡时间的增加、预发泡温度的升高、成形蒸汽压力的增加或成形时间的延长,模样的密度均呈减小趋势.     

进气管铸件消失模振动造型过程中模样的变形

研究了６１０５柴油机进气管模样在振动造型中的变形及其影响因素，得到了铸件尺寸变化的大致规律和合适的振动造型工艺     

消失模铸造干砂紧实过程模样变形的研究与应用

本研究运用流变理论与研究方法，利用自制的测定仪器，测定ＥＰＳ模样的流变曲线，建立不同密度ＥＰＳ的应力应变本构方程。在分析影响消失模铸造干砂紧实力的各种因素的作用规律基础上，利用自制的抗剪强度测试装置，通过正交试验找出各因素对干砂紧实力的作用大小。并通过试验测定砂箱在不同条件下各点加速度分布，发现：砂箱固定方式与结构对干砂紧实力影响显著。在上述试验基础之上，通过计算机分析箱体件消失模铸造变形缺陷。这不仅为实际应用提供理论依据，而且为将来计算机模拟奠定基础     

机械手在消失模铸造模样浸涂中的应用

介绍了机械手在消失模铸造模样浸涂应用中出现的一些常见问题，并提供了行之有效的解决办法。结合消失模铸造模样动态浸涂的工艺要求，设计出机械手在空间运行的最佳轨迹，运用示教和编程不获得机械手运行的模态参数和机器指令，经由控制器驱动机械手抓取消失模模样并完成浸涂涂料的全过程。     

树脂砂实型铸造工艺的研究

为了获得表面光洁，尺寸精确，内部致密，无飞边毛刺的铸件，采用了聚苯乙烯泡沫塑料作为一次性气化模样，在模样上先涂挂锆英粉耐火涂料作为底层涂料，再涂挂高铝矾土耐火涂料作为衬层涂料的复合涂料层，采用呋喃树脂砂(石英砂)造型的实型铸造工艺。通过试验，确定了复合涂料层的底层涂料和衬层涂料的组成、配制、涂刷和烘干工艺，实践证明，树脂砂实型铸造是生产优质铸件的有效工艺方法，可降低生产成本，特别适合单件小批量的大型铸件的生产。     

消失模铸钢水基涂料的研制

选用铝矾土和锆英粉作为耐火骨料,钠基膨润土和CMC为复合悬浮剂,硅溶胶、PVB、酚醛树脂为复合粘结剂,通过正交试验,确定了消失模铸钢水基涂料的最佳配比,考察了涂料的多种性能,并与进口消失模涂料进行了性能对比。结果表明,该涂料性能优良,成本低廉,具有一定的推广价值。     

消失模铸造用EPMMA模样的收缩特性

以可发性聚甲基丙烯酸甲酯(EPMMA)模样为研究对象，系统研究了珠粒粒径、预发泡时间、预发泡珠粒熟化时间、成形蒸气压力、模样的贮存温度及放置时间对模样收缩率的影响。研究结果表明，EPMMA模样在脱模时大约有0．1％左右的收缩，此后随着模样放置时间的延长，模样收缩逐渐增大，并在一定的时间(室温贮存约30天，50℃贮存约15天)后收缩稳定在0.5％～0．6％。而在所研究的工艺因素中，以成形蒸气压力对模样收缩的影响最大，其次是预发泡珠粒熟化时间，而珠粒粒径和预发泡时间的影响则相对较小。     

YZM系列圆柱面桥梁支座消失模铸造技术

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造生产铁路桥梁钢支座有许多优点。提出了消失模工艺生产桥梁钢支座的生产工艺技术要点,及保证生产合格碳钢铸件的生产工艺条件与方法。选用共聚物模样材料,阶梯式浇注系统,顶部设置明冒口等措施,生产出合格铸件,可使综合生产成本降低5%～20%。     

铝合金消失模铸造常见缺陷分析

简要地叙述了铝合金消失模生产试验中常见的铸造缺陷,如渗漏、针孔、气孔、冷隔,铸件变形、球粒状表面、粘砂及充型不足等,分别对其成因进行了分析,并提出了相应的解决方法.     

灰铸铁铁套消失模模具设计

以铁套铸件为例,详细描述了基于Pro/E的灰铸铁铁套消失模模具设计过程.根据铁套铸件的结构和消失模模具的制造特点,模具设计采用镶拼形式,活块和框体定位与导向采用燕尾槽结构.结果表明,采用Pro/E软件辅助设计,可大大提高模具设计和制造效率.生产实践表明,模具操作方便,出模顺利、易于粘接,尺寸精确,生产效率高.     

石英粉消失模铸造镁合金涂料的研制

采用石英粉与硅藻土作为消失模涂料的耐火骨料,钠基膨润土与CMC相搭配而成的悬浮剂,糊精与硅溶胶混合而成的复合粘结剂,水作为载液.确定耐火骨料的配比后,通过正交试验,选出涂料的最佳配方.经性能测试,并与进口消失模涂料对比,表明所得到的最佳配方涂料性能良好,成本低廉.     

水基铝矾土消失模涂料工艺性能及易剥离性的研究

对水基铝矾土消失模涂料的工艺性能及剥离性进行了研究.铝矾土涂料烘干后在模样转角处易产生裂纹,浇注钢液后粘涂料,涂层不易剥离.在涂料配方中,只要加入1%的纸浆,就能有效地消除裂纹,获得较好的涂料涂挂性和涂层强度.当纸浆加入量超过1.5%,涂料在涂挂时易于流淌,涂层不均匀;加入促进烧结的Fe2O3,能改善浇注后涂层的剥离性,其加入量在4%～6%范围内,涂层剥离性好,铸件表面光滑.当Fe2O3含量≥8%时,铸件表面粘附一层粉料,且有牯砂现象.     

工艺因素对铸铁件消失模充型速度的影响

使用计算机数据采集系统测试了铸件消失模的充型过程。通过正交试验研究了负压度、模样密度、浇注温度、金属静压头、模样厚度、涂层透气性、内浇道尺寸等工艺因素对充型速度的影响,并就这些因素对充型速度影响的程度进行了分析。     

影响熔模铸件尺寸精度和表面粗糙度的因素分析

分析了蜡模工作室温度、壳型材料、涂料和金属的浇注温度等对熔模铸件完整性的影响,研究了壳型材料的膨胀特性,涂料的粘度、耐火粉料的粒度和搅拌时间与表面粗糙度的关系,探讨了控制高精度铸造叶片尺寸和表面粗糙度的方法.