气井排液采气技术研究与应用

气井排液采气是气井开发的重要组成部分,对气井产量的提高起着至关重要的作用。随着我国气井的不断开发,气井压力的降低,给气井排液采气造成了一定的困难,严重影响气井的产量。本文通过分析不同气井的不同排液采气技术,并采用实例进行详细的说明,希望对气井排液采气技术的研究及应用提供一定的参考价值。     

入井液返排作业气举阀布阀优化设计方法研究与应用

随着油气田的不断开发,地层压力系数也逐渐降低,因此人们对气井作业过程中的储层保护也越来越重视。在气井酸化、压裂等作业后,通常采用下入气举阀进行氮气气举完成气井入井液的快速返排,气举阀设计已经日趋成熟,但在现场作业过程中,仍然存在气举阀不能有效关闭造成气举短路的情况,由于气举阀的调试工作都是在地面进行,与气举阀在井下的作业工况存在较大差别,因此在气举阀设计中也要综合考虑气井产水量和设备处理能力等多方面因素,使设计更趋于合理。     

油田返排液处理技术研究与应用

在油田生产中,返排液处理问题亟待解决。基于此,本文分析了油田返排液处理技术的应用,从油田措施废液成分分析、油田返排液处理工艺、油田返排液处理工艺优化等方面进行了探析。     

关于气井排液采气技术研究与应用

随着我国气田开采程度的不断加深,气井压力持续降低,加大了气井排液采气的难度,直接影响到气田产量。本文详细介绍了多种气井排液采气技术,通过实例进行气井排液采气技术的应用研究,旨在为气井排液采气技术研究与应用提供一些经验借鉴。     

压裂返排液再配液技术的研究应用

压裂是储层改造的重要增产措施。随着大量水平井的规模化开发以及大型施工工艺的应用,压裂液的用量越来越大,压后返排液量也相应增加,这些返排液成为压裂增产后的主要污染物。对返排液再配液影响因素进行分析,研究了一套适用于苏里格气田的交联胍胶类返排液再配液技术。该技术应用不仅减少了返排液的外排压力,还促进了水资源的循环利用,在保护环境的同时又保障了油气田的持续生产。     

增压气举排液采气技术在文23气田的应用

文23气田经过近三十年的开发,地层压力逐年下降,积液井日益增多,严重地影响着气田的稳产。排液采气工艺在提高气田采收率、提高气井开井率方面显得尤为重要。本文结合文23气田的开发实际,从增压气举参数的优化,地面管网流程、集气站内流程、计量配套流程的完善以及文丘里气咀的应用等方面全方位地介绍了增压气举排液采气技术,该项技术通过推广应用,取得了良好的排液增产稳产效果。     

压裂返排液回用技术的研究与应用

根据前期压裂液配制中干扰因素的实验结果,在压裂液常规预处理方案的基础上,去除Ca~(2+)、Mg~(2+)、Fe~(2+)、悬浮物等干扰因素的影响,得到压裂返排液回用技术方案,即混凝剂A+沉降剂B+钙镁离子去除剂C+铁离子去除剂D+活性炭吸附+精细过滤的组合处理方案。压裂返排液经该回用处理方案处理后,所配置压裂液的黏度能够达到SY/T 6376-2008中的相关要求,可为压裂返排液回用技术的推广与应用提供技术支撑。     

新疆油田压裂返排液处理技术研究与应用

新疆油田地区常见的压裂液主要包括胍胶冻胶压裂液及乳液等体系,随着大型体积压裂工艺在新疆区块的广泛普及,当务之急是寻求有效的返排液处置措施。本文介绍了新疆油田压裂返排液的处理现状,详细阐明了对应的研究理论基础、思路和返排液处置方案,即采用"除油-沉降-杀菌"联合工艺进行返排液复配,再结合"氧化破胶-混凝沉降-过滤"技术对废液实施回注处理。现场应用结果表明,该回注处理技术可有效降低2个试验油厂废液中的COD含量(平均去除率可达88%)和含油量(平均去除率可达92.5%),可实现对新疆油田地区返排液的高效处理和回用,对落实油田现场的降本增效具有重要意义。     

柱塞气举排液采气技术优化研究与应用

文23气田-户部寨气田,是一个由裂缝和孔隙双重介质控制的裂缝性致密砂岩气藏,目前两气藏经过近三十年的开发,已进入低压低产阶段,井筒积液严重,现场主要采用分体式柱塞排液技术采气.通过对提高柱塞气举排液效果的研究,针对柱塞排液各项过程的参数优化,气井排液效率得到较大提高,同时取得了明显经济效益.     

页岩气压裂返排液回用处理技术研究与应用

在页岩气的开发过程中,对页岩气压裂返排液进行无害化处理具有一定的难度。主要分析了页岩气压裂排液中影响回用的主要成分,根据实验对比研究了影响压裂排液回用的主要原因,同时也介绍了页岩气压裂返排液回用所用的处理技术和利用这种处理技术组成的装置应用。     

压裂返排液高效回用处理技术研究与应用

系统分析了四川地区不同页岩气压裂返排液的水质情况,明确了返排液中超出回用水质标准的关键指标,通过室内实验系统研究不同工艺对压裂返排液的处理效果,提出了能适应不同水质返排液的回用处理技术,并在现场开展应用。研究结果表明,返排液经软化-混凝-絮凝-杀菌处理后出水达到回用水质标准,其最优条件为：升高pH至10,混凝剂投加量(Y₁)满足Y₁=0.46X₁+39(X₁为混凝前悬浮物浓度),絮凝剂投加量(Y₂)满足Y₂=0.004 1X₂-0.9(X₂为絮凝前悬浮物浓度),杀菌剂投加量、杀菌pH和时间分别为200 mg/L、6和30 min。根据最优条件制造了能自动加药的回用处理装置。应用结果表明,自动加药处理出水水质比手动加药的出水水质更优且能达到回用水质标准,其药剂费比手动加药低35%,自动加药处理出水配成的滑溜水性能优于原水及手动加药处理出水配成的滑溜水性能,且能达到滑溜水性能要求。     

排液采气工艺技术的研究与应用

随着气田的开发,压力下降,气井积液对产量的影响会逐步增大,排液采气是有水气藏开发的必经阶段,是采气工艺技术研究的主要内容和提高天然气采收率的重要技术.论文紧紧围绕不同类型气井特点,结合现场实际,对利用气井自身能量带液采气工艺、化学排液采气工艺、气举排液采气工艺、复合排液采气工艺和其它排液采气工艺的适用性及应用效果进行了分析,对于同类型气藏开发具有重要的借鉴意义.     

户部寨气田雾化排液采气技术的研究与应用

户部寨田主力开发区块地层压力系数均已降至0.35以下,平均单井产量不足3000方/天,产能5000方以上的气井仅占总井数的5％.结合雾化装置技术指标及使用条件等,研究分析户部寨气田所属气井措施适用情况.通过改变井筒流体的运动状态,降低滑脱损失,增强气井携液能力,从而达到提升排液效率,预防气井积液,延长气井稳产期的目的.     

压裂返排液回收再利用技术的研究与应用

压裂是改造储层促进增产的重要施工手段,随着体积压裂等大规模施工工艺技术的应用,压裂液用量越来越大,压裂施工后返排液量也随之大幅增加,这些压裂返排液的大量排放造成了污水处理成本的骤增,污染物排放的加大。通过压裂返排液回收再利用技术的介绍,以促进节水减排工艺技术的进步,为绿色石油、环保中国多作贡献。     

油田压裂返排液处理技术研究及应用

针对井场产生的压裂返排液对环境存在潜在的生态风险,在明确井场废液废固危险特性的基础上,开展针对井场废液的集中化处理,通过高效气浮+催化氧化+接触式膜生物组合工艺,实现废液无害化处理与资源化利用。     

压裂返排液回用技术研究

对返排液水质进行分析,研究了影响返排液回用的影响因素,压裂返排液处理剂配方为：0.15%高效络合剂+0.1%屏蔽剂+0.1%杀菌灭藻剂。处理后压裂返排液回用的压裂液体系为：0.35%瓜胶+0.35%多效压裂助剂+0.01%专用螯合剂;交联液为低用量多核交联剂+断裂催化剂。结果表明,优化的压裂返排液回用体系具有良好的耐温抗剪切,静态滤失、破胶性能和配伍性。同时形成了配套的回用工艺,采用“破胶降粘-除油-絮凝沉淀过滤-脱硼处理-成分调节”五个工序对压裂液返排液进行处理,实现了压裂返排液的重复再利用。     

压裂返排液处理技术研究

采用筛选优化絮凝剂、调节p H、优选脱色剂等方法,使压裂返排液发生絮凝、脱色等反应,从而达到净化水质的作用。实验结果表明,在p H=7.5,PAC用量为100mg·L-1、脱色剂用量为30mg·L-1时,压裂返排液处理效果较佳,处理后水悬浮物含量为4.9mg·L-1,油含量为0.9mg·L-1,处理后水到达油田回注水一级标准,减少了压裂返排液的污染问题。     

气田排液采气配套技术研究与应用探讨

随着气田的开发,压力的下降,气井积液对气田产量会产生很大影响。排液采气是气田开发中的重要手段,是采气工艺研究和提高天然气采收率的主要内容和关键所在。本文分析了现阶段不同的的排液采气配套技术如泡沫排水采气、气举排水采气、机抽排水采气等技术在实际采气中的运用情况,对其研究和使用具有借鉴意义。     

泡沫排液采气技术实践应用分析

机抽排液采气技术在气田生产中被广泛的应用,其工艺措施也呈现多元化,在生产实践中应根据气田的地质情况选择适应地质构造的技术,下面就针对泡沫排液技术进行了分析与例举,阐述了其在涩北气田中的应用与效果。