采用国产和日本盘条生产石油钻探用钢丝绳对比试验的研究

本文通过对国内三种盘条和日本盘条生产石油钻探用绳的对比试验,就盘条在表面质量、内在质量、尺寸精确等方面存在的优缺点,并对国产盘条在制绳过程中出现的中小规格绳合格,大规格绳单丝和拆股检验合格而整绳拉力不合格的原因进行了详细分析,指出用国产盘条生产大规格绳还要进一步进行摸索试验。     

大规格高碳钢盘条拉伸异常断裂分析及改进

通过金相分析 ,认为造成大规格高碳钢盘条异常断口的原因是盘条中心存在严重的碳偏析 ,采用末端电磁搅拌、延长钢坯加热时间和加强铸坯的偏析检验 3条措施可生产出合格盘条     

国内企业破解高破断拉力海工钢丝绳生产难题之策

分析国内企业开发海工高破断拉力粗直径或超长(重)镀锌钢丝绳遇到的难题,提出相关措施并阐述其理由:(1)聚力解决大规格高品质钢丝生产问题。与盘条企业联手研制专用盘条,高度关注大规格钢丝、镀锌钢丝制造技术。(2)完善必要硬件设施。提高盘条索氏体化热处理规格和镀锌钢丝规格,综合提高超大型股绳机组产品质量保证能力。(3)添置大吨位钢丝绳破断拉力试验机。研究粗直径钢丝绳的破断拉力特性,探索提高破断拉力有效途径。(4)追求精细化过程管理。提高钢丝绳结构参数设计水平,重视对影响产品质量的细节研究,突出管理因素对产品质量影响。(5)借助外力提升技术水平。     

盘条打包质量改进

打包质量是盘条质量的重要组成部分。对钢带打包冷镦钢盘条在运输过程中的倾斜、散卷等问题进行分析,采取强制冷却、降低盘条打包温度、控制卷型、改进打包方式、改进小绕线、提高物流运输质量等措施,提高了盘条打包质量。大规格冷镦钢盘条到货后的散卷率降低了约20%,提高了用户的满意度,减少了卷型异议的产生。     

大规格高碳盘条焊接断裂原因分析

大规格高碳钢盘条焊接质量取决于盘条自身的焊接性能、焊接工艺及操作工的技术水平 ,其质量的好坏对企业的生产将产生直接影响。要提高对焊接质量 ,首先在冶炼时应尽量减少钢中铜的含量 ,使w(Cu)≤ 0 .2 0 % ,保证盘条的焊接性能 ,其次钢丝进行对焊时 ,应正确把握焊接温度 ,注重回火工艺的调整 ,并尽可能保护盘条表面润滑层 ,避免盘条表面损伤     

制绳用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

从原料选择、生产工艺等方面研究制绳用高强度镀锌钢丝生产工艺。选用A厂家70#钢盘条生产2.35 mm待镀钢丝,扭转时偶尔出现劈裂,钢丝镀锌及捻制钢丝绳时出现少量断丝;选用B厂家82B盘条生产的待镀钢丝,扭转试验劈裂严重,镀锌及捻制钢丝绳时断丝频繁;选用C厂家90A盘条分别生产3.00、3.30 mm的待镀钢丝,断丝少、无扭转劈裂,性能均匀、稳定。结果表明:小规格的σb≥1 960 MPa级镀锌钢丝应选用70#、72A盘条生产;大规格σb≥1 960 MPa级镀锌钢丝选用90A优质热轧盘条生产;由于82B盘条生产的钢丝韧性差,因而不适合生产制绳用高强度镀锌钢丝。     

82B盘条脆断原因分析

大规格82B盘条尽管经过时效处理,但在吊运或酸洗后置于放线架上或仅经过第1道拉拔后还会产生断裂。通过对3类典型断口的分析和讨论,说明82B盘条中的异常组织和表面缺陷是造成其自然脆断的主要原因。     

SWRH82B盘条生产工艺及质量分析

介绍SWRH82B盘条的化学成分,在生产中采取加Cr微合金化处理,控制夹杂物的大小、碳偏析以及优化斯太尔摩冷却工艺等措施来提高盘条质量。将鞍钢SWRH82B盘条生产工艺流程、斯太尔摩冷却线及设备参数与宝钢、武钢进行比较,并对盘条质量进行分析,得出结论:鞍钢、宝钢、武钢生产的SWRH82B盘条化学成分相当,大规格SWRH82B盘条都加Cr进行微合金化处理;鞍钢生产的SWRH82B盘条有较高的强度和塑性,与宝钢和武钢盘条相差不大;鞍钢生产的SWRH82B盘条虽然不经过VD处理,但氧含量及夹杂物水平也能够满足拉拔要求;鞍钢SWRH82B盘条与宝钢相比索氏体化率约低4%,珠光体片层间距约大0.05μm,其主要原因是鞍钢斯太尔摩线冷却能力比宝钢和武钢稍弱。     

线材拉拔过程中脱碳层的变化

金属针布系用高碳盘条经拉制成规格丝、轧刨、冲齿、淬火等工序制成成品,因使用时要求齿尖有很高的硬度和耐磨性,故必须对生产过程中的脱碳包括对拉丝车间供应的规格丝的脱碳层及针布淬火加热时的脱碳加以严格控制。而规格丝的脱碳则来自盘条本身的脱碳及拉拔过程中中间退火及球化退火的脱碳。本文只讨论盘条本身的脱碳层在拉拔过程中的变化及与规格丝脱碳层的关系。     

高铁轨板钢丝用SWRH82BCrV盘条的研制

在预应力钢丝用SWRH82B盘条的基础上进行了成分设计、生产工艺设计,完成轨板钢丝用SWRH82BCrV盘条开发。采用EDC控冷工艺生产的15 mm盘条各项性能指标均达到用户要求,用该盘条生产的10 mm规格1 570 MPa级螺旋肋轨板钢丝性能优良稳定。     

桥梁缆索用高强度镀锌钢丝生产工艺研究

随着桥梁建设的发展,B82MnQL和B87MnQL已不满足大跨度桥梁更高强度镀锌钢丝生产的要求。对试验钢的化学成分进行优化,采用2种冷却工艺生产?13 mm盘条:快冷工艺盘条抗拉强度1 310～1 410 MPa,屈强比0.61～0.65,索氏体化率97%;慢冷盘条抗拉强度1 240～1 350 MPa,屈强比0.59～0.63,索氏体化率93%。盘条拉拔后半成品规格为?5.28 mm,镀锌后?5.35 mm,采用?13 mm高强度盘条生产1 960 MPa级?5.35 mm镀锌钢丝抗拉强度可以达到要求。     

钢筘丝工艺质量分析

我厂棉筘片采用日本产SWRH57B和上钢二厂产60钢盘条拉制而成。日本盘条则由神户川崎、新日铁、住友四家钢厂供给,盘条直径规格育:5.5、6.35、6.5毫米三种,经多年生产使用认为,日本盘条优于上海盘条,其中新日铁优于其它三家。神户盘条近两年使用最多,质量不好,详见表1、表2。下面是钢筘片用Φ1.4毫米以下钢丝的质量分析情况。     

钢绞线用SWRH72BCr盘条质量改进

对影响钢绞线用SWRH72BCr盘条合格率的关键因素进行分析,认为连铸坯的横向裂纹是造成盘条结疤缺陷的主要原因。盘条添加的V元素在增加淬透性的同时使珠光体与贝氏体相变区发生分离,增加了小规格盘条的控冷难度,斯太尔摩风冷线冷却不均匀是盘条强度不合格的直接原因。通过改善连铸工艺,调整斯太尔摩线佳灵装置与风机风量,将佳灵装置的角度由30°调整至50°,对轧制工艺优化改进后盘条平均抗拉强度提高约20 MPa,抗拉强度最大波动80 MPa,产品综合合格率由94.0%提高到98.99%。     

金属针布圆丝气体炉球化的工艺与生产

一、概述为了保证金属针布齿尖的淬火硬度与耐磨性,目前一般都采用含碳量较高的优质钢材来制作金属针布。我厂现在使用的原材料是国产60钢及日本 SWRH57B 的φ6.5或φ5.5mm 的盘条。由这种盘条拉制成规格圆丝,由于在拉拔程中产生的加工硬化,因而在轧制针布成型片     

PC钢丝拉拔脱膜和叫模现象分析及处理方法

ＰＣ钢丝、钢绞线等产品用无扭控冷热轧盘条经酸洗磷化后拉拔 ,在其拉拔过程中有的盘条时而发生脱膜或叫模现象。叫模噪音不但污染环境 ,而且它和脱膜不同程度地影响矫直回火进而影响产品质量。笔者多年深入现场 ,跟班作业生产 ,收集选择有代表性的典型试样 ,跟踪调查 ,研究发现 :脱膜和叫模现象的产生与盘条质量、酸洗磷化工艺烘干时效方式以及拉拔工艺、设备、操作技术、拉丝模和拉丝粉质量等因素有关。1　盘条拉拔钢丝过程中的脱膜现象检验符合规定要求的盘条 ,经酸洗、磷化、烘干或自然时效后进行拉拔预定规格的成品钢丝 ,ＰＣ钢丝通条…     

提高高工钢丝扭轧性能的途径

提高高工钢丝扭轧性能的途径有:提高高速钢的冶炼质量;细化碳化物颗粒:热轧盘条的规格尽量接近成品钢丝尺才;采用先进的生产工艺。     

空心挂面自动盘条装置设计与研究

针对空心挂面盘条工作自动化程度低、效率差和工人劳动强度大的现状,提出一种基于阿基米德螺线轨迹的自动盘条装置。利用PLC控制伺服电机实现盘条装置自动运行;利用Matlab软件研究笛卡尔坐标系下不同参数对阿基米德螺线轨迹的影响;利用Adams软件进行仿真计算,验证匀速阿基米德螺线的合理性;对盘条装置进行结构和电气控制系统设计,进行样机试验。结果表明,自动盘条装置盘条效果良好,以直径30 mm面条为例,最小盘条半径为30 mm,最大盘条半径为350 mm,最大盘条层数为7层,最大盘条速度达到21 m/min,可以替代人工进行面条盘放。研究为空心挂面盘条工作提供一种可行的解决方案。     

重庆钢丝绳厂德阳分厂大规格轴承钢丝开发成功

<正> 重庆钢丝绳厂德阳分厂始建于一九八七年,因资金短缺,市场疲软,使生产处于困境,企业面临严峻局面。为解决企业困境,该厂根据有关信息,依靠大厂和科研单位的技术力量,在原钢丝生产设备基础上,自筹资金,增购设备,采用优质盘条,开发成功了华西牌大规格GCr15盘状轴承钢丝。     

特殊钢钢丝品种质量初探

本文对我国特殊钢丝生产存在的盘条质量、钢丝质量、品种规格、技术标准、劳动生产率和新工艺新技术推广应用等问题进行论述、并对今后的发展提出建议.     

盘条冷却工艺对钢丝性能的影响

钢丝的力学性能缺陷可通过控制盘条冷却来消除或改善。为了研究盘条的组织结构和力学性能对成品钢丝的影响,加拿大科技工作者对盘条冷却过程的工艺参数进行调整来提高钢丝性能,这些工艺参数包括：足够大的冷却能力;能够保持盘条轧制过程中的高温;长的冷却距离和灵活的传送带速度。