315吨龙门冲床自动送料装置

根据我厂产品特点,设计制造了一台大型冲床自动送料装置(结构见图),用于冲制大型同步电机定子扇形片的自动送料。全装置未采用气动液压件或电子元件,具有结构简单,使用方便,维修容易等优点,和原有接片装置相配合基本上实现了单机半自动化。     

九、315吨冲床自动上料机械手

315吨冲床自动上料机械手,是上海先锋电机厂五车间广大革命职工,在党的领导下,遵照毛主席关于“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,根据315吨冲床的特点,大胆设想、大胆设计,并在短时间里制造出这台具有独特风格的315吨冲床自动上料机械手,投入了生产。     

五工位800吨自动冷镦机

五工位８００吨自动冷镦机上海达力机械设备有限公司日前研制成功国内第一台机车轮胎螺栓五工位８００吨自动冷镦机，为汽车标准件行业生产大型、异型紧固件提供了高效率机械设备。该设备具有５个镦锻变形工位，公称压力８００吨，生产效率每分钟４５件，切料直径３６毫米...     

J31—315t型压力机润滑油的合理选用

由于我国润滑标准的改变,许多企业在油品选用的过程中机械地对照标准,造成设备故障频发.本文就J31-315t型压力机润滑油品的正确选用进行了探讨.     

半自动十二工位钻床

本机床是用来加工空气压缩机阀座零件上十二个排气孔的专用机床。 原来的十二个孔加工是在台钻上利用钻模钻,每次只能加工一件,钻十二个排气孔需人工操作上下走刀十二次,劳动量大、效率低,满足不了生产的需要。 这台专用机床具有结构简单、重量轻、体积小、效率高、操作方便等特点。该机的操作过程:     

五工位轴承清洗涂油机

采用旋转加压喷淋和油全过滤技术,研制了一种五工位轴承清洗油机。     

卧式自动冲床与气动-机械送料装置

操作普通冲床,是一种需要手脚并用且单调而紧张的体力劳动,如稍不注意就有可能发生压手事故,这是冲压行业长期没有解决的课题。为实现冲压工序自动化,把冲压工人从繁重、紧张、危险的劳动中解放出来,75年我厂研制了卧式自动冲床及气动一机械自动送料装     

J37-315双点闭式压力机的维修与改造

经过对设备床身四个瓦座修复、离合器卸荷套结构改造、制动器修复、离合器修复、润滑部分改造等工作,使设备的结构更加合理,恢复了设备精度和正常工作。     

J31—400压力机自动切料线

采用J31-400压力机、KGPS-500kW/1kc中频加热装置及上料送料机构组成了自动切料线。文中简述了设备选择方法、模具设计、操纵控制系统及各连接部的概况。     

五工位钻攻一体机的设计研究

针对小批量小尺寸工件的多工序加工问题,提出了一种五工位钻攻一体专用小型机床设计方案。利用回转式工作台进行工位转换,配合立式滚珠丝杠结构和钻攻动力头,能一次装夹完成钻孔、倒角、粗铰和精铰等工序。文中介绍了机床整体结构,采用PLC作为机床控制系统核心,根据加工工艺对生产工序进行控制,实现多工序多工位连续加工。并以触控屏作为人机操控接口,便于操作者调整系统参数和监控加工过程,实现多孔零件的加工,简化机床结构,降低生产成本,具有可观的经济效益和应用前景。     

五工位全自动数控专机电气设计与开发

某企业的壳体加工生产线用于D16壳体的加工，随着新产品的开发与批产需要，该生产线需同时兼容加工D16＊和D20壳体，它们比D16壳体增加了吊架连接面及3-M10螺孔、FL10平面的2-M8螺孔。考虑到原生产线是一条全自动的刚性线，如果把这些新增的加工内容分插到各个工位，不仅要考虑干涉，还要对工装夹具进行较大的改造，[第一段]     

五、63吨多工位冲床夹板式自动送料机械手

上海第二汽车配件厂广大革命职工,在毛主席革命路线指引下,在上级党委正确领导下,为了适应汽车、拖拉机工业飞跃发展,改变“一台冲床,一付模具,一道工序,一个工人,踏一脚,冲一下”的落后冲压工艺,减少工伤事故。该厂从阶级感情和路线斗争来认识对冲床改造的重要性。大搞技术革新。在1973年3月成立了三结合的技术革新小组,同年6月改装成功了一台63吨多工位自动冲床,改革落后的冲压工艺,为汽车、拖拉机工业打翻身仗贡献力量。     

三工位自动磨削圆锥滚子球形端面磨床

三工位自动磨床是一种新产品,是供轴承工厂磨削圆锥滚子球形端面用的。本文重点介绍该机床的结构及调整方法。附图7幅。     

电机定子片五工位级进模设计

在冲裁模具加工中，多工位级进模是代替单模单冲的先进模具。阐述了定子片五工位级进模的设计方法，并给出计算数据及图样。     

五工位全自动转子平衡机切削加工精度研究

针对五工位全自动转子平衡机的电路处理和机械工艺,研究了切削加工精度提升。采用全自动平衡机的对刀信号处理电路,振动信号经低通滤波器、整流电路、包络线检测电路和比较电路后得到可靠的对刀信号,能够适应高节拍全自动化平衡机的连续生产,降低了维护和机器调整的要求;改进了自动夹持转向机构,在夹持旋转装置中增加定位支杆和传感器,提高了夹持旋转精度,进一步提高了转子切削去重的精度,降低了加工转子的不平衡量。加工效果表明：五工位全自动转子平衡机的不平衡量与去重效果可从12 mg降低到5 mg,有效提升了加工精度。     

单工位压力机实现三工位的自动夹送机构

在400t压力机上只完成筐形保持架的切成工序,造成很大浪费。为使其能完成筐形保持架的切料、成形和切底三道工序,特设计了自动夹送机构,使用效果良好。     

四工位刀架自动定位模拟教学装置的研发

刀架自动定位系统是数控机床中极其重要的辅助装置,学生学习时该内容较抽象,不易理解。现运用槽轮机构、霍尔传感器检测及继电器控制电路来模拟该系统,通过该装置学生不仅学会了相关部件的原理,同时其能使数控机床刀架自动定位系统具体化,易于理解。实验结果验证了该模拟装置能够实现自动定位的功能,并且在数控机床刀架自动定位的教学中应用效果较好。     

J31-250主滑块和轴瓦的修复

J31-250闭式单点压力机是我厂关键设备。因设备役令较长,致使主滑块导轨面和压板导轨面,以及主轴瓦和偏心轴表面严重咬伤拉毛,急需修理。一、主滑块和导轨压板的修复主滑块因磨损已多次刨削修复,外形尺寸减小很多,造成间隙过大,加工产品质量不稳定。我们根据铜、钢、酚醛压布板的承载能力、经济性、工     

加工自动生产线三工位分拣单元的自动化设计

针对一套自动加工生产线中的三工位分拣单元的控制要求,设计PLC程序,通过对工件的黑白两色识别和金属与非金属的判断,驱动气动执行机构进行工件的分检,实现了控制要求,并可对同类的自动线分拣控制程序设计提供参考。     

卧式两工位双面钻孔组合机床的PLC自动控制

为了提高卧式两工位双面钻孔组合机床工作效率,减少设备维修工作量,运用三菱PLC技术取代原继电器控制,对传统设备进行了技术改造.在对机床工作过程及控制要求调研的基础上,设计了PLC的I/O接线图和程序梯形图,并逐步分析说明所设计程序的运行功能,经上机模拟调试,运行结果与实际生产要求一致.