立式旋转单向走丝电火花线切割机走丝系统的设计

基于旋转电火花线切割的加工机理,提出了一种新型的电火花线切割机床结构形式一立式旋转单向走丝电火花线切割机.阐述了一种能同时实现电极丝高速旋转和单向直线运动的新型走丝机构,该机构采用闭环反馈控制拉、放丝的速度差来实现对电极丝的张力控制,详细介绍了机械装置和张力控制的工作原理,并分析了关键机构的运行参数.     

低速走丝线切割机床走丝系统的应用

本文详细分析总结了现有低速走丝电火花线切割机走丝系统的组成、功能及原理,在分析现状的基础上,指出了其应用及发展趋势.     

影响高速走丝电火花线切割丝损的因素与对策

分析了在高速走丝电火花线切割加工中出现的各种丝损现象，以及影响丝损现象的相关因素，提出了减少丝损的措施和对策，对进一步提高高速走丝电火花线切割的加工精度，减少电极丝的损耗．降低加工成本具有一定意义。     

快走丝线切割机新型恒张力机构

针对传统恒张力机构的弊端，提出了一种新型恒张力机构。该机构提高了电极丝在加工区的动态位置精度，为快走丝多次切割技术创造了条件。     

DK7632精密数控低速走丝电火花线切割机

工作台面尺寸（长X宽X高）：720×480×220mm;工作台行程（X＊Y）：320x500mm;主轴行程（z）：210mm：U、V轴行程：±50mm;最大工件尺寸（长X宽X高）：900×670×210mm;最大加工厚度：210mm;最大切割锥度／工作厚度：30°／100mm：电极丝直径范围：015～0．3mm;电极丝张力：2—15N;电极丝运行速度：1—12m／min;最大工件重量：500kg;机床消耗功率：15KVA;     

电火花线切割走丝系统的创新研究

正电火花线切割机床的发展史20世纪60年代单向慢速走丝靠模电火花线切割机床进入我国。我们既惊奇其靠一根很细的黄铜丝,能在浸泡于煤油中的钢工件上加工出冷冲模的凹凸模块,同时又不满其极低的加工效果,每分钟只能加工几平方毫米。70年代初期,张维良高工发明了高速走丝机械系统,往复无限循环走丝,依然用的是靠模切割方式,但     

基于ADAMS的线切割机床双走丝机构的运动仿真

ADAMS是当前国内外使用最广泛的CAD/CAM软件。利用三维实体软件Pro/E建立新型快走丝电火花机床走丝机构的模型;应用ADAMS的运动仿真功能对其运动特性进行仿真分析,得出速度曲线,进而分析系统的运动平稳性,为走丝机构的运动控制及优化设计提供了参考依据。     

关于多柔体动力学与弹性机构动力学的讨论

本文对多柔体动力学与弹性机构动力学的关系进行了研究。分别从动参考系的选择、动力学方程的结构、动力学方程的数值解法、构件弹性变形的描述,和各自的适用范围等几方面进行了分析讨论。图4表0参13     

基于圆柱凸轮机构的线切割走丝系统设计与实现

针对往复走丝线切割机床存在"换向条纹"等问题,提出了往复走丝线切割机床一种新型走丝系统,该系统由两套储丝筒机构和两套排丝机构组成,采用双丝筒结构多层绕丝的走丝方案,排丝机构的排丝运动由以排丝导轮为直动从动件的圆柱凸轮机构来完成,为了平衡电极丝的长度变动,在排丝机构中设置了以平衡导轮为直动从动件的圆柱凸轮机构。按组合设计原则,采用作图法对从动件排丝导轮及平衡导轮的运动规律进行了设计,依据直动从动件的运动规律曲线设计了排丝凸轮及平衡凸轮的轮廓曲线。这种新型走丝系统可以一次性储存几千米以上长度的电极丝,为提高往复走丝线切割机床的加工精度及加工效率提供了一个有效的走丝系统平台。     

电火花线切割机断丝原因的研究

以DK7725型电火花线切割机为样本,对其在使用中的断丝原因进行了分析,并提出了相应的解决方法。针对线切割机在使用中出现的钼丝与导电块间的放电现象,分析了其影响,提出了自己的解决方法,并对提出的方法进行了论证,较好地解决了DK7725型线切割机在使用中的断丝现象。     

带传动设计的优化研究

传统的带传动设计方法整体效率较低。采用优化设计理论,对带传动设计进行了数学建模,以小带轮直径和带基准长度为设计变量的目标函数,以强度、带速、包角为要求的约束条件,通过建立目标函数集和权重集,使用叠加法得出了评价函数。     

一种新型的链轮传动机构设计与研究

在链传动的基础上,采用链轮与链盘啮合传动,设计了一种新型的链轮传动机构。详细介绍了链轮传动机构的工作原理、结构特点、设计方法和润滑方式等。该链轮传动机构具有链传动的优点,可适用于安装空间受限,工作条件比较恶劣的场合。     

基于MATLAB语言的钢丝滚道球轴承优化设计

在传统的优化设计的基础上,建立钢丝滚道球轴承优化设计的数学模型;分析轴承的设计规范和约束条件,以摩擦力矩最小为目标函数,确定以滚珠直径、滚珠所在圆周的直径、滚珠数目和接触角为主要优化设计参数的优化设计方法.运用Matlab中非线性有约束的多元函数fmincon求解,得到主要优化设计参数,与随机约束方向法相比,球轴承的摩擦力矩减小.     

摆齿传动优化设计研究

采用优化理论对摆齿传动进行了数学建模,建立了目标函数和约束条件,并给出了SUMT求解模型。     

摩根高速线材打捆机的优化设计

摩根早期高速线材打捆机存在着许多设计上的缺陷或不足,稳定性差,严重影响到车间的生产。因此针对于摩根早期线材打捆机原有的设计缺陷或不足,有针对性的对打捆机各个系统进行优化设计,弥补原设计存在的不足,确保车间的稳定生产。     

谐波齿轮传动啮合参数优化设计

以谐波齿轮传动齿侧隙最小为目标,建立齿侧间隙计算数学模型,该模型通过柔轮附加扭转角形式对侧隙减小量进行补偿,弥补了以往设计中将侧隙减小值直接放在目标函数侧隙值中的缺点.并针对四力作用型谐波齿轮传动实例进行了啮合参数优化设计,所得参数为谐波齿轮的精密制造提供了可靠依据.     

具有急回特性的插齿主运动机构优化

对具有急回特性、可应用于插齿机主运动的双曲柄滑块六杆机构进行了优化研究,使其在工作行程内速度均匀,缩短了工作空行程,提高了回程速度,可以大大改善插齿机主运动性能,提高插削效率和插齿齿面质量。     

齿轮传动精度设计与成本研究

齿轮传动的精度在一定程度上影响着整台机器的质量,在进行齿轮精度设计时对齿轮精度要求也各不相同,而不同的齿轮精度将会使齿轮的加工成本受到影响。在齿轮精度设计过程中如何在保证齿轮正常传动下,降低齿轮加工成本,即齿轮精度设计过程中其经济精度的确定。分析结果显示,利用该方法进行渐开线圆柱齿轮精度设计,可降低企业成本,提高经济效益。     

圆弧齿圆柱齿轮传动的模糊可靠性优化设计

圆弧齿轮传动设计中,诸如工作应力、极限应力等设计参数及其影响因素很多都具有模糊性。为对模糊性进行定量分析处理,本文运用模糊论方法建立了以模糊可靠度等为约束条件,以体积最小为目标的优化数学模型。求解时,则采用了混合离散变量优化方法,以避免优化结果因齿数等离散变量圆整所引起的劣化。实例表明,模糊可靠性优化设计是一种更具科学性、更符合客观实际要求的设计方法。     

药芯焊丝生产线的改进设计

文章论述了针对现有药芯焊丝生产线存在的缺陷所进行的改进设计,通过改进加粉机与轧机结构以及它们的控制方式稳定了焊丝的配重比;重新设计了轧辊孔型,解决了漏粉、串粉现象;应用压力传感器解决拉丝机断丝问题,拉丝机组拉丝机数量可以由2台增加到4台,使拉丝机组的产能与轧机组基本匹配,提高了药芯焊丝生产线生产率。