MTBE装置碳四馏分甲醇含量超标原因分析

应用工具软件ＰＲＯ／Ⅱ对兰炼ＭＴＢＥ装置产品分离系统进行了流程模拟，建立了系统模型。并应用该模型对装置现存的碳四馏分甲醇含量超标问题进行了原因分析，确定了水洗塔进料萃取水质量不合格是导致碳四馏分甲醇含量超标的原因之一。同时针对该原因进行了深入分析，提出了改进措施。     

浅谈MTBE装置腐蚀问题

MTBE装置的生产工艺路线决定了装置中存在固有腐蚀，但影响腐蚀的因素比较多，先从腐蚀机理入手，再结合该装置的腐蚀特点进行分析，指出了该装置与其他装置腐蚀的相同点和不同点，从管理和技术方面提出了诸多解决和改进措施，从而有效地减缓了装置腐蚀，并确保产品质量和装置的安全稳定运行。     

MTBE装置扩容改造总结

介绍了MTBE装置扩容改造状况，通过大负荷试验，表明装置生产规模达到了7.5万t/a，产品质量及所用D005-Ⅱ催化剂性能达到设计要求，并对装置存在问题进行了分析。     

岳阳兴长MTBE装置工艺改造及运行优化

岳阳兴长MTBE装置原采用两反三塔生产工艺,预反应器与主反应器串联反应,中间需要冷却器对物料进行冷却。工艺改造和生产实践表明,通过选取合理的运行方式,既能保证异丁烯转化率在99%以上,又能显著降低MTBE装置能耗,延长催化剂的使用寿命,提升装置整体经济效益。     

MTBE装置设备腐蚀原因分析与防护措施

针对影响MTBE装置长周期运行的甲醇回收系统、催化蒸馏塔反应器等重点部位的腐蚀问题进行分析,提出了有利于装置长期安稳运行的防腐蚀建议。     

MTBE禁用后碳四资源的利用

针对我国MTBE将不再允许作为汽油调合组分,作为MTBE生产原料的碳四资源急需寻求其他利用途径。简要综述了碳四烃的分离技术,以及碳四烃主要成分异丁烷、异丁烯和正丁烯的其他化工用途。指出开发环境友好的间接烷基化技术和烷烃转化技术,生成新的汽油调合产品,是碳四烃的主要利用方向。     

QRE—01树脂催化剂用于MTBE合成所评价

用强酸性阳离子交换树脂作催化剂合成甲基频丁基醚，在小试装置上进行了催化剂的初活性评价和１０００ｈ寿命试验，结果表明，该树脂具有较高的催化活性和较长的使用寿命，各种性能均达到国内先进水平。     

MTBE装置催化剂寿命分析及对策

宁夏炼化公司MTBE装置使用的是大孔径磺酸阳离子交换树脂,由于催化剂价格较高,因此延长催化剂使用寿命,成为MTBE装置降低生产成本获得最大利润的关键。从反应机理、催化剂性能以及使用过程中的影响因素等全面分析了催化剂失活的原因,并提出了相应的对策,对延长MTBE装置醚化催化剂的寿命,降低生产成本,确保装置长期运行有着重要作用。     

MTBE装置醚化反应器漏剂原因分析及对策

介绍岳阳兴长石化股份有限公司60 kt/a MTBE装置,在生产过程中醚化主反应器内构件受损出现催化剂泄漏情况,催化剂随物流漏至催化蒸馏塔提馏段与塔釜,导致塔内MTBE组分发生分解反应,影响MTBE产品质量。通过分析原因,并采取相应措施,使问题得到解决。     

MTBE装置催化剂失活原因分析及解决方法研究

针对MTBE装置所用D006催化剂失活较快的问题,从催化反应机理、原料组成、催化剂功能基团脱落,催化剂微孔堵塞,金属离子污染催化剂,有机物污染催化剂,工艺流程等方面进行了分析,找出了其中的主要原因。采用改善工艺过程,对碳四原料烃进行水洗,除去由碱洗过程带来的有机胺,是催化剂的使用寿命延长,取得了满意的效果。     

MTBE膨胀床反应器换剂方法探讨

对于20kt/a膨胀床MTBE装置反应器单台运行,另一台更换催化剂的方法进行探索和实践,并取得成功,证明此方法是MTBE装置维持高产、稳产、创效的有效途径.相对于停工5天换剂方案,避免了冬季停工可能造成的管线冻凝等事故;降低了催化剂消耗;可多生产 MTBE 130t.     

甲基叔丁基醚装置长周期运行分析

中国石化海南炼化公司100 kt/a甲基叔丁基醚装置采用混相床—催化蒸馏深度转化组合工艺,使用D006型大孔强酸性阳离子树脂催化剂。对原料、催化剂、操作条件等影响因素进行了分析,并提出了延长MTBE催化剂的寿命和装置运行周期的对策。     

MTBE装置二反换剂期间催化剂泄漏原因分析及对策

镇海炼化150 kt/a MTBE装置二级反应器在线更换催化剂期间出现反应器内构件损坏、一反催化剂泄漏等问题,通过丝网内件修复、运行指标优化等方法得以解决。同时针对二反换剂后萃取塔顶未反C4中二甲醚超标的问题,采取改进置换方式、控制床层入口温度等措施,并取得良好的效果。     

MTBE装置催化剂失活原因分析及对策探讨

从生产MTBE的各种催化树脂的使用、消耗情况出发,分析了催化剂失活的主要原因,并针对性地提出了相应的解决措施.结果表明:采用了新的措施后,延长了催化剂的使用周期,提高了反应转化率和MTBE产量,提高了装置的经济效益.     

用于合成甲基叔丁基醚的D005树脂催化剂的工业应用

Ｄ００５树脂催化剂是国内近年开发的一种新型催化剂，在九江石化总厂２０ｋｔ／ａ的合成甲基叔丁基醚装置应用表明：该剂具有较好的反应活性，异丁烯转化率为９９％以上，对甲基叔丁基醚反应选择性为９０％以上，产品质量合格，装置操作易控制，可在其它同类装置上推广应用。     

哈尔滨炼油厂MTBE装置试生产

介绍了哈尔滨炼油厂ＭＴＢＥ装置的工艺路线、新技术的应用及特点；催化剂的装填及应用情况；总结了生产过程中遇到的一系列问题及解决办法；探索了平稳生产的新徐径，以保证装置安全、平稳、长周期运行；同时对反应器操作温度、催化蒸馏塔操作压力、原料中醇烯比等因素对异丁烯转化率及ＭＴＢＥ产品的影响做了简单的总结。     

MTBE合成及裂解装置控制系统改进

根据生产实际,对装置控制方案进行优化,减少外界蒸汽压力波动对装置的影响,保证共沸蒸馏塔和甲醇回收塔的灵敏板温度稳定,塔顶和塔底产品合格;在线近红外光谱醇烯比分析及闭环控制系统投用后,提高了MTBE产量,降低了甲醇、C4和蒸汽单耗。     

MTBE合成装置醚后C_4中甲醇和二甲醚含量高的原因分析及对策

分析北京燕山石油化工有限公司MTBE合成装置醚后C4中甲醇及二甲醚含量高的原因,通过采取更换甲醇萃取塔、用MTBE裂解装置甲醇回收塔替代MTBE合成装置的甲醇回收塔、提高催化剂活性、用近红外在线分析仪准确控制反应的进料醇烯比等措施,醚后C4中甲醇及二甲醚含量从1 000μg/g以上分别降低到甲醇含量不大于50μg/g、二甲醚含量不大于500μg/g,可满足下游装置烷基化生产的需要。     

MTBE装置的流程模拟

介绍在MTBE混相床-催化蒸馏装置工艺设计过程中使用ASPENPLUS模拟软件开发包括化学动力学反应在内的全流程模拟的模型。实践证明，模拟结果与装置标定数据基本吻合。为工艺设计人员提供了参考，并大大提高了设计速度和质量。