新型保温材料—炭化稻壳在连铸生产中的应用效果

对新型保温材料──炭化稻壳的理化指标及其保温性能进行了阐述。在连铸生产中采用炭化稻壳做保温剂可取得显著的经济效益，是理想的保温材料。     

稻壳灰代替炭化稻壳的应用研究

一、概述近年来,保温剂在钢铁工业上已得到广泛地应用与充分地重视,国内外冶金工作者已作了大量的工作,并取得了一定的成绩。在炼钢工业中,保温剂的作用尤为重要。为提高钢的质量,转炉出钢中采用截渣操作,使复盖在钢液面上的渣层很薄。为减少盛钢桶及浇注过程中的散热,常在盛钢桶中间包及钢锭模顶部施加足够数量的性能优越的保温剂,以     

炭化稻壳与稻壳灰保温性能的研究

根据单向加热炉的热损值测定表明:稻壳灰的保温性能与炭化稻壳是相近的。含碳量对它们的保温性能的影响是较小的,但粒度从20目到80目的范围内变化,则它们的保温性能有较大的提高。炭化稻壳与稻壳灰的保温性能优越的原因在于它们的结构相同,都具有三种类型的空隙。     

铁水加炭化稻壳保温试验

(一)前言 高炉铁水运送到提钒炉中间罐时,其温度一般在1250～1280℃的范围内。提高铁水温度有利于更好地发挥炼钢生产的潜力,可多吃废钢,改善技术经济指标,并为公司多创经济效益。     

回转式稻壳炭化机的设计与应用

在能源日趋紧张的情况下,为了进一步利用生物质可再生能源,本文设计开发了一种回转式稻壳炭化机。文章阐述了回转式稻壳炭化机的热处理工艺过程,介绍了该窑型的设备组成及技术特点。实践证明,该炉型能够满足稻壳炭化的工艺要求和产品质量要求。     

自热式直接加热生产炭化稻壳新工艺

该工艺采用具有固定床的坚式旋风炭化炉，利用稻壳自身热解产物燃烧放热直接加热稻壳使其炭化，不需外加燃料；热解产物完全燃烧后火焰温度可达1400℃以上，可用于锅炉生产蒸气或直接引入工业窑炉取代燃煤；炭化炉内呈还原性气氛，产品固定碳含量高，炉内无机械搅动，产品颗粒整齐；出炉产品采用连续风冷，产品不含水分；连续机械化生产、生产率高，劳动强度低；采用二次助燃风和除尘器将烟气中的可燃成分与微小碳粒烧掉、烟囱出口烟气颜色为林格曼一级（无色透明），尘浓小于200mg／m3达到环保要求。     

新型隔热保温材料

由西安京源节能材料研究所研制开发生产、投产的第二代新型隔热保温材料—FGT(稀土)系列复合隔热保温涂料在1993年12月召开的“93中国新科技成果、专利技术、专利产品博览会上被国家科委、国家专利局和海南省政府联合授予金奖。该产品以独有的复合结构,靠内部网状拉力固定,具有     

我省自热式直接加热炭化稻壳生产通过鉴定

江西省余江县邓家埠水稻原种场,利用当地稻壳资源,采用鞍山钢铁学院专利技术,建成了年产1500吨炭化稻壳生产厂,已于1987年9月10日通过省级新产品鉴定。 炭化稻壳是一种新型金属液面保温材料,它用于复盖连铸中间罐,钢包,铁水罐,模铸顶部,有色金属液面和铸件帽口保温,能有效减少液面热损失,提高铸件质量。     

新型保温材料——岩棉的使用效果

马钢焦化厂焦油车间在工业萘系统中修保温过程中,充分利用信息提供的资料,采用目前正在国内推广试用的新型保温材料——岩棉,以取代原计划采用的硅酸铝纤维保温材料。经过几个生产周期的实际标定,初步认为效果良好,取得了显著的经济效益。 1.保温材料的选用与比较 本着“厉行节约、确保生产、提高效益”的原则,对各种保温材料进行了搜集整理,并将可选用的保温材料主要特性参数列表对比(表1);同时结合生产实际,将过     

炭化稻壳作盖罐保温剂的试验研究

用炭化稻壳盖罐保温比焦炭粉盖罐保温平均开始浇铸温度低4℃,浇铸终点钢水少降温11℃,减少热损失13.3％,铸后桶底减少,钢罐级别增加,说明炭化稻壳有良好的绝热保温性能。使用炭化稻壳盖罐后,因桶底大于1.5t 而停止使用的处理罐由每天2～3个减少为1～2个;钢罐工作层砖表面较光滑,有利于提高钢的内在质量;铸中变流减少,浇铸工艺稳定。虽然成本较高,但因浇铸过程中温降小,可降低平炉出钢温度5～10℃,缩短熔炼时间,综合效益可观。     

金属液面控制器的原理及设计

通过对连铸连轧生产中浮标式金属液面控制器的受力分析，揭示了其自动控制的原理，并给出平盘式控制器设计的理论计算公式。     

新型膨胀石墨复合保温材料的研究

利用多种具有良好膨胀性能和隔热性能的含碳材料，通过优化复配，开发出了一种性能优良的炉外铁水保温材料。工业试验表明，膨胀石复合保温材料的保温性、铺展性和溶渣均优于碳化稻壳。     

新型硬质聚氨酯防水保温材料的应用

介绍了一种以异氰酸酯、多元醇为原料,适量添加多种助剂的硬质聚氨酯防水保温材料.该材料具有自重轻、比强度高、防水保温效果好、使用寿命长以及现场施工方便等特点,适用于保温、防水、防腐等工程.     

宣钢使用炭化稻壳保温与复合脱硫剂脱硫的试验获得良好的效果

1989年8月29日～9月30日,宣化钢铁公司脱硫站进行了生石灰中配加萤石粉并结合炭化稻壳保温来脱硫的试验,并获得良好的效果.与全生石灰脱硫相比,这种复合脱硫剂的脱硫率提高3%,公斤粉脱硫量提高10%,CaO的利用率提高20%,铁损减少63%.另外,铁水罐的周转率也明显提高,单罐使用次数由13.7次提高到18.6次. 萤石粉(含9.032%CaF_2)占粉剂量的7%,即在斗式提升机的受料斗加上一袋生石灰(50kg)时用铁锹加入3.5kg的萤石