老化油热化学处理工艺应用浅析

葡三联合站来液成分复杂,含硫化物高,脱水系统每年产生大量老化油,严重影响脱水装置的正常运行及污水处理效果.通过热化学处理技术,有效解决了葡三联合站含硫老化油在脱水系统循环中的问题,提高了污水处理质量,经过现场应用,取得较好效果.     

热化学方法处理老化油工程实践

老化油对原油电脱水系统运行稳定性的影响是困扰油田多年的老问题,通过采取提高全站的脱水温度,加大破乳剂用量,合理控制收油量等多种措施,虽有一定效果,但管理难度大、运行成本高。因此提出采用热化学方法对老化油进行单独处理,并结合大庆油田中十六转油放水站工程,设计并建设了一套热化学处理老化油生产试验系统,通过现场试验摸索出了老化油田处理工艺条件,热化学处理的适宜温度为65℃,有效沉降时间不少于8 h,破乳剂加药量为50 mg/L,处理后油中含水率为0.2%～0.7%,平均含水率不大于0.5%。     

关于荆一联老化油脱水问题的探讨

文章分析了荆一联老化油难以处理的原因，并推荐了适合该老化油脱水的破乳剂。     

老化油负压脱水技术

老化油负压脱水处理是利用油、水沸点差,在真空状态下产生水闪蒸.利用真空干燥原理、热膜膨胀与凝聚分离技术确定装置实现的条件.通过实验得到老化油脱水效果与老化油含水、脱水温度、脱水真空度、进油速度及蒸发板面积之间的关系,确定负压脱水技术参数.老化油含水30％,进油温度适用范围为60 ～ 75 ℃,工作真空度为-0.08～-0.09 MPa,在不添加任何化学剂的条件下,可以实现净化油含水小于2％的要求.     

磁处理原油脱水技术应用原理的研究

磁处理技术可以改变水（水溶液）、原油、原油乳状液和破乳剂的某些性质，从而改变了原油及其乳状液的流变性和脱水性能，有利于油水分离和原油脱水，本文根据试验结果较为详细地介绍了磁处理对水（水溶液）性质、原油物性，原油乳状性质的影响及变化情况。     

原油聚结脱水试验

添加适量破乳剂的含水原油,经亲水介质的聚结作用,使微小水珠变大,借重力而下沉,达到油水分离之目的。这个工艺过程工艺路线短,设备简单,操作方便连续,效果显著,操作费用低,适用于小型油田使用。     

老化油对桩西联原油脱水的影响研究

桩西采油厂桩西联毛石池内污油来自净化罐、二次沉降罐底部放水和水处理站三部分,污油及污水全部进入一次沉降罐进行再处理.由于桩西联老化油量较高,对联合站原油脱水产生了较大影响,通过破乳脱水实验摸索出了老化油量对原油脱水的影响规律.     

影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素

结合现场生产实际，讨论了影响马岭油田原油热化学沉降脱水效果的因素；破乳剂的选择与使用，含水原油的温度、原油沉降时间，沉降罐中间乳化层，沉降罐油水界面，脱水工艺的操作与管理。     

原油热化学脱水工艺技术试验

原油热化学脱水是将含水原油加热到一定温度,并在原油中加入适量的原油破乳剂,降低油水界面膜的表面张力,从而破坏乳状液的稳定性,以达到油水分离的目的。轮一联原油采出液油品性质较好,采出液乳化不严重,油水容易分离,采用复配的破乳剂TDE-LN破乳效果较好,在一定的温度和加药量条件下,可以实现采出液的破乳。推荐游离水脱除工艺参数为:沉降时间为20 min,脱水温度55℃,破乳剂投加量低于50mg/L。脱后油中含水率低于30%,水中含油量低于500 mg/L。现场试验表明,在来液含水率70%～80%时,沉降20 min,很容易达到油中含水率小于10%的技术指标。     

油田老化油处理技术现状

随着油田开发,老化油问题日益严重,常规流程难以满足处理要求。介绍了目前主流的老化油处理技术有回掺处理、热化学处理、超声波处理、微波处理、生物处理、电场处理、离心处理、蒸发处理。对以上技术的研究进展及现场应用案例进行了详细介绍,分析了各种方法的优缺点及使用条件,认为电场处理、离心处理、蒸发处理具有一定的推广价值,但须根据现场工况和油品性质进行工艺配套。对老化油处理的发展趋势进行展望,认为单独使用物理设备处理效果有限,建议将工艺与热化学相结合,提升处理效率;并建议从老化油产生机理进行研究,并从源头出发减少老化油产生以彻底解决该问题。     

微波辐射对复加老化油含水原油的脱水效力

原油高效脱水是油田开发中后期所面临的重要问题,其关键在于乳化水的脱除。微波对物质的内加热特性,以及能产生高频变化的电磁场,使其在破乳方面显示出独特的优势。将从中原油田采油一厂文一联合站提取的老化油含量分别为1%、5%和10%,含水率为50%的油品,进行微波辐射脱水实验。结果表明,在新油中添加不同比例的老化油后,采用微波破乳脱水,其效果与全是新油的脱水效果差别不大;而微波与水浴加热破乳效果相比,其脱水速率提高了175%～450%,脱水率提高了129%～150%。     

安塞油田老化油形成机理及处理技术研究

乳化油是由原油、水、重质烃及固体杂质混合形成,以稳定黏稠的复杂多相形态存在,重质烃及无机杂质长时间、大量富集,导致油、水密度差越来越小,长期放置形成难处理的老化油,常规原油脱水处理工艺和热化学法难以处理达标。本文通过分析老化油形成原因,检测分析其组分,研发专用处理剂配方,同时针对老化油组分差异,采用不同处理工艺,成功解决了老化油处理难题,初步形成了复杂多相乳化油处理工艺技术体系。     

稠油掺稀油室内热化学脱水试验

对英买力油田集输系统所辖6个区块试采油井的混合油及东一联外输油取样,进行稠油掺稀油的混合油室内热化学脱水试验,来确定适合该区块原油的脱水工艺,以及一段和二段热化学脱水工艺合理的脱水温度、脱水时间、破乳剂类型和投加量等技术参数.一段热化学脱水试验中,沉降温度为35℃时,模拟采出液的含水率为30％、50％和80％,破乳剂加药量80 mg/L时,沉降120 min以上,脱后油中含水率均可以达到低于20％的技术指标,水中含油量也均低于1 000 mg/L.二段热化学脱水试验中,破乳剂加药量100 mg/L,温度65 ℃,沉降120 min时,可以实现油中含水率低于1％的技术指标.     

老化油脱水新技术应用

通过对老化油的热化学-离心脱水技术在现场工业化应用,研制了针对老化油加热的自变相掺蒸汽加热装置和掺蒸汽-活性热水水洗加热工艺;研制了水洗沉降缓冲罐;在对国内外老化油处理工艺进行调研的基础上．优选老化油脱水的关键设备-碟片离心机及脱水工艺。依托红浅原油处理站在现场建成一套老化油脱水试验装置并开展现场试验研究,通过试验达到了研究的各项指标,实现了老化油独立高效处理的目的。     

辽河老化油破乳脱水工艺技术研究

采用热重力沉降法对辽河老化油的破乳脱水进行研究,对破乳剂进行筛选,并考察破乳温度、沉降温度、搅拌速率、搅拌时间、沉降时间等工艺条件对脱水效果的影响。结果表明,聚醚对辽河老化油具有的一定化学破乳脱水效果,其适宜的加入量为400 μg/g。适宜的脱水工艺条件为：破乳温度80 ℃、沉降温度70 ℃、搅拌速率120 r/min、搅拌时间60 min、沉降时间72 h。以聚醚破乳剂为主剂、复配添加剂（乙醇/HEDP）时,处理后辽河老化油的水含量（w）达到10.8 %,可以通过电脱盐脱水装置使其水含量（w）降低至小于0.5 %。     

热化学脱水工艺的应用前景

1．通过室内静态试验。优选高效破乳剂 高效破乳剂是热化学脱水技术的关键，葡一联原油为石蜡基原油，具有凝固点较高、含蜡量较高、粘温曲线乎缓的特点。为了筛选出适合对葡一联原油脱水的破乳剂，采用瓶斌法（SY5281）对葡一联原油做了室内脱水实验。通过不同的温度、加药浓度对比，获得了丰富的试验数据。     

旋流分离技术处理老化油的适应性分析

通过对旋流分离器技术原理的阐述,论述了利用旋流分离技术处理老化油的适应性;对现场应用过程中遇到的实际问题进行了分析,提出了相应的改进意见,为今后老化油处理技术的深化研究奠定了基础。     

稠油室内热化学脱水试验

通过在大庆油田采油九厂江37区块进行的稠油室内热化学脱水试验,确定了满足稠油脱水需要的热化学脱水工艺参数值如破乳剂投加量、沉降温度、沉降时间等,即在投加1#破乳剂200、300、400 mg/L,沉降温度为75℃,沉降时间20 h的情况下,均能达到脱后油中含水小于0.5%,污水中含油小于1 000 mg/L的原油脱水要求。     

新木脱水工艺优化运行技术

吉林油田进入开发后期,采出液性质不断变化,原油难破乳问题越来越突出。新木油田针对外输含水超标、游离水沉降罐放水水质差的问题进行的探索试验,试验结果对油田进入高含水开发期的脱水、污水处理具有重要的指导意义。