隔壁精馏塔结构参数优化研究

选择石化工业具有代表性的苯-甲苯-二甲苯体系为分离对象,以简捷和严格计算得到的隔壁精馏塔结构与操作参数为基础,以再沸器热负荷和年总费用为目标函数,采取"先分后合、等比优化"的方法,对隔壁精馏塔结构参数进行系统优化。研究表明:采用"先分后合、等比优化"方法优化隔壁精馏塔结构参数,较常见的单参数优化法更加合理。采用该法最终得到的优化方案与最初设计方案相比,隔壁精馏塔各段塔板数均不相同,操作参数不同,再沸器热负荷下降了81.39 kW,年总费用减少了2.0×10~4美元/a。结果表明,该方法可用于隔壁精馏塔结构参数的系统优化。     

优化用水结构节约用水

石家庄市电化厂通过近两年节能工作实践,不断规范节能工作要求,在管理标准化、规范化、制度化的基础上,积极开展优化用水结构,在不增加投入的情况下,节约用水收到了显著效果.     

税制发展趋势及我国近期税收政策调整

阐述了世界税制改革的主要趋势——拓税基 ,降税率和推广增值税 ;介绍了我国主要税种的改革情况和有关税收政策的调整。     

商品煤品种结构优化研究

为了提高煤炭企业在市场的产品竞争力,提升商品煤质量和企业的集约化开发能力,最大限度地提高煤炭矿区的整体经济效益,冀中能源邢台矿区建立了商品煤品种结构优化模型,应用系统工程的理论和方法,以矿区总体利润最大化为目标,通过市场需求、生产能力、产品质量、盈亏平衡点等约束条件的分析,结合各矿山生产实际,对其商品煤品种结构进行了优化,优化后矿区效益比各单矿按照计划产量组织生产可提高总体利润27%以上。     

2MW复合材料机舱罩结构优化研究

由于材料的各向异性,与金属材料相比,玻纤增强复合材料可以通过相应的设计来更好地发挥其优势性能,复合材料机舱罩就是典型的例子。现有的机舱罩结构分析,多数只是对其承载力的检验。根据GL2010标准,利用Solid Works建立机舱罩模型,在ANSYS中对其进行刚度和强度分析。根据分析结果,综合考虑制造的限制条件,如加强筋位置、分块、成本等因素,对加强筋的尺寸和整体蒙皮的厚度进行优化。优化后的分析结果表明,考虑制造限制条件的优化分析可以更好地满足工程对刚度的要求,是值得推荐的方法。     

大力推进辽宁省石化工业结构优化升级

介绍了辽宁省石化工业中的结构性矛盾，提出了走新型工业化道路，推进石化产业结构优化升级的思路。     

预热器连接风管结构优化

水泥预分解窑是水泥生产线中的一个重要环节,通常情况下,水泥生料由固体粉料和燃料两部分组成,其中燃料用于制造所需的高温气流。预分解窑由预热器和分解炉两部分组成,生料在预热器内与高温气流进行传热和预热,在预热器中,高温气流可以通过换热管道向生料释放热量,从而使其温度升高。预热器内的换热管道要求传热效率高并且能够迅速完成传热任务。当前的预热器换热管道基本采用圆形弯管设计,弯管内的直径相同,沿着预热器内垂直于气流方向排布。虽然这种设计已经在工业生产中被广泛应用,但是它存在一些问题。首先,圆柱形的管道内直径不变,使得高温气流与生料之间的接触面积相对较小,传热效率较低。此外,气流的流速无法加速,生料在高温气流中热交换时间不足,没有实现最大化的升温目标,使得传热效率无法进一步提高。     

行星减速器结构优化建议

行星减速机(planetary reducer)是一种用途广泛的工业产品,可以降低电机的转速,同时增大输出转矩。行星减速机可作为配套部件用于起重、挖掘、运输、建筑等行业。     

基于CFD的三相分离旋流器流场分析与结构优化

基于计算流体动力学(CFD)方法,采用FLUENT软件对三相旋流分离器进行了流场分析和结构优化。通过对该旋流器的脱气和除砂功能开展数值模拟分析,研究了不同结构参数对脱气和除砂效果的影响。研究发现,溢流管伸入长度、倒锥结构高度、入口截面面积以及出液孔高度等的变化对脱气除砂效果均有较大影响。     

离心式气液分离器内流场的数值模拟与结构优化

基于计算流体动力学(CFD)方法,采用Gambit建模,利用Fluent软件,对常规立罐式离心气液分离器进行了模拟仿真。通过流场分析可以看出,流场对称性很差,底流出口附近气体含量较多,说明气液分离效果不好。通过结构优化,包括将底流出口改为正下方排液,单入口改为双入口结构,减小罐体直径,溢流管伸入分离器内部入口管之下,以及将分离器下端改为锥形结构等,改善分离器内部流场的轴对称性及气相体积分数分布情况,并提高分离器的净化程度。     

单螺杆FDM线材挤出机机筒结构分析与优化设计

对机筒的加热器位置、机筒长度和机筒内径等影响单螺杆FDM线材挤出机挤出成型的机筒结构因素进行了分析,以压力梯度、出口平均温度和流场平均温度为试验指标,基于ANSYS Workbench软件进行正交试验和极差分析,得到最优因素组合。并在试压工况、正常工况、极限工况和极限冷态工况等4种工况下,对采用最优因素组合设计的机筒进行了热力耦合试验验证。试验结果表明:当机筒的加热器位置43 mm、机筒长度270 mm、机筒内径15 mm时,单螺杆FDM线材挤出机出丝顺利,效率较高且安全可靠。     

多联硫化机上横梁构型有限元分析及优化

硫化机工作时上横梁是承受锁模力的关键部位,其强度和刚度不仅影响硫化机的寿命,而且影响锁模精度。采用ANSYS有限元分析软件对多联硫化机上横梁不同构型进行比较分析,在满足刚度和强度要求的基础上,经过结构改进和优化,上横梁总质量降低了22.8%,并降低了成本。     

压电材料的结构及其性能研究

本文从功能陶瓷开始,介绍了压电材料的演化过程,压电材料的分类及其结构构成。举例说明了常见的压电材料,对压电材料的结构和性能作了初步的分析,指出了压电材料发展中存在的问题并展望了压电材料的发展方向。     

热泵膜蒸馏系统结构及其优化分析

热泵膜蒸馏系统具有能耗低、可用于中高浓度料液等特点。针对不同料液温度、水蒸气凝结温度、热泵驱动能源等要求,给出了五类典型结构的热泵膜蒸馏系统,介绍了其结构和应用特点。在此基础上,建立吨水总费用与主要影响参数的关系方程,并进行了计算分析。结果表明,料液温度、膜组件成本与寿命、电价等对降低吨水总费用均具有重要影响。     

选粉机气流压损分析与结构优化

根据选粉机构造与流形将选粉机的流体腔划分为6个子腔体,并采用数值模拟的方法得到各腔体的压损比例,发现送料筒腔体、出口腔体与内腔体这三个腔体的压损之和达到了整机压损的86.66%。针对送料筒腔体的气流对冲损耗,设计了侧环面风口结构。针对内腔体内的旋流损耗和出口腔体内转向损耗,设计了涡流打散锥结构。实验结果表明,所设计的优化结构不影响选粉机的分级性能,且能有效的降低选粉机气流压损,节能比例在14.30%~19.80%之间,节能效果良好。     

卡扎里密封垫圈的结构尺寸对密封性能的影响

密封面上的接触应力是保证密封性能的一个重要参数。通过有限元分析软件ANSYS,对卡扎里密封垫圈的结构进行优化设计,得到最优的结构尺寸。通过对优化设计的评估,考察垫圈的结构尺寸变化对垫圈密封面上接触应力分布及最大接触应力影响。对优化后的结构进行应力评定,保证垫圈结构的强度及可靠性。有助于垫圈结构设计,保证密封性能。同时可以减小密封系统结构尺寸,利于开发新型垫圈。     

成品油二次配送优化研究

我国关于成品油物流、配送领域的优化还处于起步阶段,配送方案还存在很多问题,为了降低二次配送过程中油品的损耗,节省二次配送费用,合理的安排车型和路线具有实际意义。以分仓式大容量罐车分点装卸为例,建立合理安排车型和最短路线（TSP问题）两阶段数学模型,并采用lingo软件和遗传算法进行求解,得出合理的车型和路线安排。