环氧树脂乳液凝胶堵剂的制备与性能表征

为解决油田开采后期出现严重水窜且常规冻胶堵剂适用期短、强度受地层复杂环境影响较大等问题,以环氧树脂为主剂,经阴离子表面活性剂tween20和非离子表面活性剂SDS复配乳化制得性能稳定、易泵注的环氧乳液凝胶堵剂。结果表明,复配乳化剂能使环氧树脂完全乳化且乳化后乳液稳定性能良好,环氧树脂的最佳乳化HLB值为17～18,在40℃、24 h内的不稳定系数低于2;乳化剂质量分数为4%～5%时,含水率最高可达50%左右,乳液黏度为200 m Pa·s以下,乳液粒径分布均匀、易泵注、耐剪切,填砂管模拟封堵的封堵率在90%以上。     

改性食用微晶纤维素的研制与应用

用天然多糖高分子聚合物对微晶纤维素进行形态结构改性，使其成为稳定的水分散体系用作冷冻食品乳化稳定剂和保形剂     

改性食用微晶纤维素的研制与应用

用天然多糖高分子聚合物对微晶纤维素埋形态结构改性，使其成为稳定的水分散体系用作冷冻食品乳化稳定剂和保形剂。     

暂堵剂应用于压裂施工中的实验研究

水溶性压裂暂堵剂用于压裂封堵老裂缝,造新缝,改善油流通道;该剂在1%的水溶液及压裂液破胶液中在50℃、80℃、120℃均可溶解,溶解速度随温度增加而加快;室温20℃下,在压裂液中可分散并稳定;与压裂液及添加剂配伍;暂堵剂粒径对暂堵效果有影响,不同粒径组合比单一粒径暂堵压力高。     

C1～C4混合有机酸解堵剂在稠油开采中的应用

为提高油田的采油量,研究了一种C1～C4的低碳混合有机酸解堵剂.该解堵剂主要以有机羧酸(甲酸、乙酸、丙烯酸等)、有机磺酸(甲磺酸、氨基磺酸等)、螯合剂、缓蚀剂的组成.通过实验测定了该解堵剂对原油蜡晶和有机垢的溶解能力及是否存在乳化现象等,发现其溶解能力较强且无乳化现象.还对该有机酸解堵剂的表面张力、缓速性能、腐蚀性能及解堵效果进行了实验,发现C1～C4混合有机酸解堵剂具有良好的缓速作用和解堵效果,可以有效地提高原油的利用率.     

PVB树脂生产乳化工艺的研究

本工艺研究选择一种合适的乳化剂,使得油相的正丁醛可以更加均匀快速的分散在水相中,同时对乳化釜的桨叶形状和乳化头进行设计,以及对乳化过程中转速和乳化时间的控制,使水、油二相形成均一分散的体系,反应过程具有可控性,从而达到良好的缩合反应条件,产品分子分布均匀,产品质量更加稳定。     

水膨体在注水开发油田中的应用

水膨体是近年来常被应用于注水井调剖的一种堵剂,该聚合物颗粒遇水膨胀而不溶解。其封堵机理是“三分之一架桥规则”．即颗粒粒度在9d颗粒〈d孔隙时,颗粒才易进入储层深部。现场应用表明该堵剂对高温高盐油层的调剖有一定的突破,但仍有一定局限性。     

固化水暂堵剂在大庆油田气井压井中的应用

压井是气井作业的基础,压不住井,后续施工无法进行。目前气井常用压井方式有两种,一是用清水或无固相压井液直接压井;二是用凝胶暂堵剂压井。由于传统的压井方法均存在污染地层、暂堵效果较差等问题,大庆油田引进应用了固化水暂堵剂压井工艺。固化水只在储层表面形成屏蔽层,渗透率或孔缝越大固化水固体颗粒附着速率越快,能在较短时间内实现封堵漏失层,不进入地层,能有效的保护储层。本文介绍了固化水暂堵剂的暂堵机理、固化水暂堵剂的暂堵工艺及固化水压井工艺的现场应用情况结果证实固化水是一种有效、不污染储层的暂堵剂。     

热采井RCD-1耐温长效堵剂研究与应用

针对春风油田浅层稠油油藏特点,研发了一种热采井RCD-1耐温长效堵剂。依据试验区油藏地质条件,筛选出了RCD-1耐温长效堵剂配方,该配方由10~12%的主剂、4~5%的助剂、0.5%的稳定剂及余量为水。室内实验表明,RCD-1耐温长效堵剂具有较高的强度和封堵性能。RCD-1耐温长效堵剂现场试验4井次,应用效果表明,平均单井日增油10.9t/d,含水下降了16.6%,单井增油860t,累计增油3440t。     

乳化稠油堵水剂理化性质研究

应用乳化稠油堵水技术在锦州采油厂已取得了可观的经济和社会效益,2005-2007年现场应用161井次,措施有效率达91．3％,累计增油4．83×10^4t,降低产水10×10^4m^3,投入产出比为1：18．2。本文通过对乳化稠油堵水剂的理化性质研究,说明了乳化稠油堵水剂的主要作用机理是：增粘作用、颗粒堵塞作用、吸附作用。实验证明,该堵剂具有良好的选择性和封堵性能,有广泛的应用前景。