澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的处理

介绍了华铜铜业有限公司熔炼车间使用小油枪处理澳斯麦特吹炼炉烟道粘结物的经验。     

澳斯麦特吹炼炉控制系统的改进

介绍了北方铜业侯马冶炼厂澳斯麦特吹炼炉控制系统的特点及在生产实践中所进行的改进。     

澳斯麦特吹炼炉控制系统的改进

介绍了北方铜业侯马冶炼厂澳斯麦特吹炼炉控制系统的特点及在生产实践中所进行的改进。     

澳斯麦特铜吹炼顶吹炉生产实践

对云南锡业股份有限公司铜业分公司澳斯麦特铜吹炼顶吹炉投产试车阶段的情况进行总结,叙述了出现的问题及解决措施。     

澳斯麦特熔炼炉上升烟道结焦的处理

澳斯麦特炉的精矿投入量和鼓风量大,大量高温熔融态物料进入后续烟道,易造成烟道严重结焦,制约着澳斯麦特炉产量的提升及系统开风率的提高。对上升烟道结焦机理及结焦来源进行分析,生产中采取减少喷溅、提高制粒成团率以及喷入结焦抑制剂等措施处理结焦。     

澳斯麦特吹炼炉炉渣泡沫化控制探讨

分析了澳斯麦特吹炼炉炉渣泡沫化的成因,介绍了相应的控制措施,论证了稳定的工艺操作条件和严格的工艺操作制度可以有效地控制吹炼炉炉渣泡沫化。     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理，适时检测单炉冰铜的脱硫量，并依据最终脱硫量辅助判断，可提高造铜终点判断的准确性。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案及应采取的安全措施。工业试验表明,富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的工业试验

论述了澳斯麦特吹炼炉富氧吹炼的可行性、设计方案厦应采取的安全措施。工业试验表明，富氧吹炼开辟了一条在现有条件下提高粗铜产量的新途径。     

澳斯麦特铜连续吹炼试验

使用连续吹炼模式,成功生产了合格粗铜。连续吹炼模式比澳斯麦特周期吹炼模式操作简单,炉温控制、烟气量和烟气浓度更为稳定,环保条件更好。但还有渣含铜高、直收率低等问题需要解决。     

澳斯麦特吹炼炉造铜终点控制的探讨

分析了采用烟气SO2浓度曲线判断澳斯麦特吹炼炉造铜终点的缺陷。指出根据物料平衡原理,适时检测单炉冰铜的脱硫量,并依据最终脱硫量辅助判断,可提高造铜终点判断的准确性。     

硫酸浸出瓦斯灰中铟的试验研究

理论上分析了从瓦斯灰中浸出铟的可行性。试验采用硫酸浸出瓦斯灰提取铟。结果表明,在初始硫酸浓度为1m／L,固液比1：5,浸出温度80℃,浸出时间2h,高速搅拌条件下,铟浸取回收率15．31％。     

澳斯麦特技术在华铜公司的应用实践

叙述了华铜公司澳斯麦特熔炼炉-转炉连续操作的生产实践,介绍了生产中存在的主要问题及解决方法     

澳斯麦特技术在华铜公司的应用实践

叙述了华铜公司澳斯麦特熔炼炉-转炉连续操作的生产实践，介绍了生产中存在的主要问题及解决方法。     

延长澳斯麦特炉炉衬寿命的生产实践

介绍了金昌冶炼厂延长澳斯麦特炉炉衬寿命的实践。针对炉衬耐火材料侵蚀的原因,采取相应的措施,炉衬寿命有了较大幅度地提高。     

澳斯麦特熔炼烟尘在碱性溶液中的溶解行为

采用NaOH-Na_2S-H_2O溶液对澳斯麦特炼烟尘进行了溶解探索。考察NaOH浓度、Na_2S用量、反应温度、反应时间和液固比对砷、锑、铅和锌浸出的影响。结果表明,在氢氧化钠浓度2mol/L、硫化钠与澳炉烟尘的用量比2g/10g、反应温度90℃、反应时间1.5h、液固比6:1、搅拌速度300r/min的条件下,砷、锑、铅和锌的浸出率分别为91.88%、21.04%、0.57%和12.95%,实现了砷的选择性浸出。