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相似文献
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1.
拉刀快换夹头如图1所示。由夹头体1、滑套3、滑块5等零件组成。当滑套3推向夹头体1左端时,拉刀头7可以任意插进或拔出夹头体1。当拉刀头7插进夹头体1后,把滑套3推向夹头体1右边碰到限位螺钉6,同时滑块5沿导向键4向内滑动而锁紧拉刀,即可开始拉削。  相似文献   

2.
加工小孔径内花键由于拉刀细长,刀具的装夹部分极易损坏,有时甚至将拉刀折断。为此我们对拉刀夹头进行了重大改进,改进后的拉刀夹头如附图所示,其中本体3与拉床连接。使用时向左拉动外套1,其移动行程靠限位螺钉4控制,到达规定位置后,钢球5、8进入外套右部的锥孔中,这时上、下两个楔块10、12在弹簧9、11的作用下,使中间的拉刀装夹孔涨大,便可方便地装入拉刀。再向右推动外套,钢球5、8复位,楔块将拉刀楔紧(图示位置),即可进行拉削加工。在上、下楔块上分别铣有键槽,用导向螺钉6、7导向,只能作直线运动。  相似文献   

3.
拉刀夹头中都采用钢球限位夹持快换机构。拉削时的切削力全部作用在该钢球上,由于钢球的硬度比拉刀头部的硬,所以拉刀头部常被钢球拉出凹坑。造成退刀困难,有时不得不用鎯头击打夹头,拉刀因此而变形,从而降低拉刀和夹头的寿命。为了改变上述情况,我们设计了一种非常适用,简便、快速的拉刀夹头,如图所示。该夹头采用楔爪机构,在夹头内孔均布三个楔爪,楔爪斜面与拉刀头部斜面为线接融(钢球与拉刀为点接触),故对拉刀不  相似文献   

4.
简易拉头     
L6120卧式拉床原带的拉头,对我厂的拉刀柄部形状不适用。为此,我们重新设计了一种拉头,经多年使用,可靠方便。新拉头(附图)由拉头体1、卡爪3、套4、定位套5、定位销6组成。卡爪3是圆柱形的,滑动自如,卡爪3与拉头柄部为圆锥面接触,接触面大,受力均匀。根据拉刀的规格更换不同的卡爪3和定位套5即可,拉头体1左端  相似文献   

5.
冯飞  马志毅  赵磊 《机械制造》2001,39(6):18-18
我厂因产品工艺改进需用拉刀拉制内孔,因批量很小,不便专门购置适用的拉床,故考虑利用现有的较大规格的拉床加工该零件。因该设备许用的拉刀直径较大,故需要使用大直径拉刀夹头转换成小直径拉刀的转换夹头。为不影响该设备原有的生产计划,所以要求所用夹头方便易换,且不对拉床进行改动。最终设计出如图所示的快速转换夹头。   (1)夹头结构定位端板 3固定在拉床的床头孔端 8上,它既是工件的定位板又是使夹头动作的挡块,滑套 5和弹簧 9套在夹头体 4上,滑块 7内穿弹簧钢丝 6安装在夹头体 4的滑槽内,弹簧钢丝 6一端有一小钩扣入夹头…  相似文献   

6.
根据拉削工艺的要求,我厂在L6120型拉床上使用的拉刀拉头,分自动和手动两种,由于拉刀柄部尺寸大小不同,每种各十三种规格,使拉头的制造、使用、管理都十分不便。我厂张德宽同志改进成功了自动、手动两用拉头,结构简单,制造容易,通用性大,操作方便,大大提高了拉削效率。一、工作原理两用拉头的结构如附图。拉头体3以螺纹和拉头座连接,用螺帽2紧固。弹簧4套在拉头体3上,滑套6在弹簧的作用下,可在拉头体3上滑动。  相似文献   

7.
由于受拉床和拉刀参数的影响,在拉床上一次拉削键槽,往往槽深达不到要求。为了便于多次拉削,我们自制了一种快速装卸拉刀夹头。使用这种拉刀夹头,在同一键槽的多次拉削中,不必将工件反复地装卸,而是把拉刀多次装卸。 装卸拉刀夹头的结构如图所示。它由夹头体1、弹簧3、爪块4、压板6和调整螺钉7等组成。安装  相似文献   

8.
在卧式拉床上夹紧拉刀的方法通常是用手动的楔栓,这样在夹紧拉刀和从卡头上取下拉刀需要花费很多的时间。 这里有一种自动夹紧卡头,能自动作用,不需操作。 这样的自动夹紧卡头制造简单而又能满足工作的需要,使用这种卡头可以把拉床工作的生产效率提高20-25%;并且减少制造拉刀的劳动量,因为可以去掉铣平面和楔孔的工序,而都用车床车出的简单的槽形圆颈代替了。 新的自动卡头在工厂里使用了两年,它的特点就是高的操作的质量。 自动夹紧十头的构造如图所示,卡头体1用它的柄与机床的连接杆联结,卡头体1内放人套管2,套管上有两个通卡爪3的开口,套…  相似文献   

9.
图示夹头用来夹紧直径范围很大的棒料和管坯。夹头的连枰1与柱塞2相连。柱塞在本体3成角度分布的孔内移动。在柱塞上装有楔块4,其上做有与径向移动的卡爪5的楔面相接触的 T 型楔面,卡爪5则夹持工件6。在夹头内有两个增益环(柱塞和楔块)便可扩大夹紧工件的直径范围。连杆左行时,柱塞沿轴向的径向移动,同时沿本体导轨向夹头中心方向移动卡爪并夹紧工件;连杆右行时,卡爪便松开。卡爪总的径向移动量 y(右图)由柱塞副的径向移动量 y_n 和楔副的径向移动量 y_k 的总和组成(在夹紧驱动总行程 x_T 时)。  相似文献   

10.
拉床自动刀夹头的结构如图1.其中卡爪是必须根据拉刀柄部规格和类型(圆拉刀柄部或键槽拉刀柄部)来更换的。过去卡爪的更换操作过程是:先把刀夹头体从拉床主溜板上旋出来,再旋开罩杆接头,使弹簧放松,再推开套筒,然后从刀夹头体的月形槽中更换卡爪。换好后把套筒推上,压住卡爪,旋紧罩杆接头,再重新把刀夹头体旋入主溜板。这样,由于螺纹长,罩杆接头还受弹簧的作用力,使得操作过程费力费时,螺纹也容易磨损。现在我们在套筒上开月形槽。槽的轴向位置与刀夹头体的月形槽位置相对应。槽的尺寸大小是能让卡爪方便地通过。如图2是L6120型拉床自动夹头的套  相似文献   

11.
我厂生产带键槽的零件有十余种规格,键宽b为3~18mm之间,以前采用的单键拉刀夹头(图1),操作时每次都要先将楔块(图2)拔出,待拉刀送进后再将楔块插入。对不同键宽的拉刀因其柄部缩颈宽度b_1不同,故拉削时常常需要换楔块,操作费时。且多种规格的楔块也给使用和保管带来麻烦。另外  相似文献   

12.
图示的弹簧夹头可用来夹紧铣刀、钻头等其它刀具,用于铣床、镗床、钻床进行机械加工。夹头本体1的一端带有外锥,它与机床主轴配合。另一端带有莫氏内锥孔,它与开有弹性槽的弹簧夹套5相配合,拉推螺钉4与弹簧夹套5相连。本体1的中部设有供扳手松紧螺钉的开口,并装有楔块3,它的作用是限制卸刀时螺钉4的轴向转动。在楔块固定之前,应将拉推螺钉  相似文献   

13.
拉刀柄部直径小于12mm的圆拉刀或花键拉刀,在生产中,一般每支拉刀夹头只能用于一种规格自径的拉刀,因此,所需较多的拉刀夹头。为解决这一问题,我们设计了如图所示的拉刀夹头。 这种拉刀夹头不仅能拉削3~6mm宽的键槽,而且通过更换可换套8后,可夹持拉刀柄部小于12mm的圆拉刀或花键拉刀进行拉削。  相似文献   

14.
攻丝夹头     
我们制造了一种攻M12~30的攻丝保险夹头,由蝶形弹簧、可换定位环等组成(如图),夹头体1靠莫氏锥柄在钻床主轴孔中,通过连接块5将主轴的旋转运动传给攻丝头7。根据丝锥切削力变化,可以调整螺母13。此夹具采用蝶形弹簧,体积小、安全、调整范围广,采用可换定位环,对于攻丝换锥极为方便。  相似文献   

15.
图1中,1是卡夹体。上闸块4由轴3连接在卡头体上。7是手柄,当手柄向右旋转时,迫使斜面5把拉刀尾部夹紧。当手柄向左旋转时,垫块6沿斜面滑动,同时弹簧8把上闸块顶起,松开卡头。图2是过渡心轴,心轴的圆柱部分,可以插入卡头左端的孔内,并用楔2销住;另一端是旋入拉床螺孔用的螺母紧。卡头制成两种尺寸,但具有不同大小的中间闸瓦,如图3和表1,达祥可以适用于不同大小的拉刀。  相似文献   

16.
现在介绍几种装夹铣刀用的夹头。第一种如图1所示,铣刀尾柄夹在筒夹3中。拧紧螺帽2,通过套筒4就可把筒夹3夹紧。1是夹头体,尾部装在机床主轴的锥孔中。铣刀用顶尖5定心。筒夹3的两个凸台插入夹头体1的孔中,防止它在套筒中转动。第二种如图2所示,铣刀尾柄夹持在筒夹1中,筒夹的外表面是个双向的圆锥面,这个筒夹用螺帽2夹紧。第三种如图3所示。用这种夹头,装卸铣刀很方便。铣刀用夹头体5的凸缘4定心,并用心3轴的螺纹部分把铣刀拉紧。铣刀的端面靠在夹头体的端面上。在弹簧6的作用下,楔条1拉紧铣刀。卸刀时,用螺钉2压紧楔子就可放松铣刀。  相似文献   

17.
自动调整弹簧夹头,能够在自动车床上牢固地夹紧热轧棒料。它借助于弹簧作用下的夹紧元件,将传动装置(夹头)零件系统中的间隙,选择或缩减到最小限度。图1为在自动车床上使用的一组自动调整弹簧夹头。图1α是用于多轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3和支承盘4组成。图1b是用于单轴自动车床的,它由弹簧夹头1、楔块2、弹簧3、夹压筒5、和旋拧在主轴上的支承弹簧用的螺母6组成。图16是夹紧薄壁管材用的,它的弹簧夹头1,楔块2配置在法兰盘的孔槽中,数量为6个、9个或更多,并由膜片弹簧7压持着,膜片弹簧用螺母6支承着。图2所示的自动调整弹簧夹头,有着广阔的工艺  相似文献   

18.
可调式弹簧夹头(附图),在工作时夹头体2的锥面不与夹头座相配合,而是靠夹头片3的圆弧面在弹簧的作用下与夹头座相配合。六个一组的夹头片3夹紧范围的调整在3~5mm之间。夹头片3磨损后,可进行数次微量修磨,调整后使用如初。弹簧夹头与通常使用的整体弹簧夹头相比,有以下优点: 1.消耗材料少。弹簧1、夹头体2,定位套4一般不会损  相似文献   

19.
<正> 该夹头结构如上图所示。用3个螺栓将夹头安装在车床主轴上。夹头主体1上钻有三个倾斜孔,以便安装研磨加工过的柱塞2,在柱塞2上装有模动盘4,柱塞顶端沟槽与固定在可动螺帽6上的环3的突出部分吻合。使用六根弹簧5,当可动螺帽6移动时,柱塞2也随之移动,这样使模动盘4接近工件而压紧。为调节工件的轴向位置,在该夹头中装有带调节螺纹的制动销7。  相似文献   

20.
在拉削工作中,装卸拉刀常常要花费很多时间,有时甚至会影响到生产任务的完成。为了缩短拉削工作的辅助时间和提高生产效率,这里介绍一种拉削时夹紧拉刀的快速活动卡盘,以供同志们参考:快速活动卡盘的构造如附图。1是卡盘体;2是夹头,带有三个卡爪3,并定住在卡盘体1上;4是推杆,一端插入1的孔内,推杆的中部开有键槽。5是按闩,装有销杆,连接在销子7上;6是弹簧;8和9也是弹簧。  相似文献   

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