流化床乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂研究进展

聚氯乙烯(PVC)是由氯乙烯单体聚合而成,乙烯氧氯化制氯乙烯工艺是目前世界上广为采用的氯乙烯单体制备方法。乙烯氧氯化制二氯乙烷是乙烯法生产聚氯乙烯的关键步骤,其核心是乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂。介绍了近年来用于流化床乙烯氧氯化反应的催化剂的开发应用现状和发展趋势。     

国内外简讯

"姜钟法"PVC实现绿色生产2010年,工信部发文要求PVC全行业推广低汞化催化剂,积极研发无汞催化剂。而这背后则是我国PVC行业面临的双重困境:①我国的汞资源几近枯竭;②限制汞排放已成全球大趋势,美国使用汞的企业数量已缩减到10%以内,欧盟将开始全面禁止汞产品出口。     

电石法聚氯乙烯生产工艺安全分析

2007年国内聚氯乙烯（PVC）生产能力达到1231万t，产量890万t，其中约80％的生产装置是采用电石法工艺。随着国际原油价格的高升，电石法PVC工艺与乙烯氧氯化工艺相比，更具有价格竞争力。一批在建和拟建项目绝大部分也是采用电石法工艺。但是，由于电石法PVC生产工艺和其生产原料的特性，安全危险性要比乙烯氧氯化工艺大。     

陕北低变质煤分质综合利用前景展望

煤制烯烃技术的发展使得煤基乙烯法PVC工艺成为一种选择,通过对不同工艺全流程碳排放量(直接碳排放+间接碳排放)进行计算分析,认为相对于煤基乙烯法PVC(纯锅炉模式)生产工艺,电石法和煤基乙烯法PVC(锅炉+燃气轮机模式)的碳排放较低,而由于后者不存在汞污染问题,从CO2减排、能源转化效率、成本和清洁化生产等综合角度来讲具有一定的优势.     

电石法和煤基乙烯法PVC碳排放分析

煤制烯烃技术的发展使得煤基乙烯法PVC工艺成为一种选择,通过对不同工艺全流程碳排放量(直接碳排放+间接碳排放)进行计算分析,认为相对于煤基乙烯法PVC(纯锅炉模式)生产工艺,电石法和煤基乙烯法PVC(锅炉+燃气轮机模式)的碳排放较低,而由于后者不存在汞污染问题,从CO2减排、能源转化效率、成本和清洁化生产等综合角度来讲具有一定的优势.     

“炔烯之争”——不同原料路线的聚氯乙烯成本分析

综合分析了不同原料路线PVC生产成本,包括电石乙炔法、乙烯法、等离子体制乙炔、煤制烯烃、天然气部分氧化法制乙炔、生物乙醇脱水制乙烯等。认为电石乙炔法和石油乙烯法仍是我国聚氯乙烯工业的两种主要生产工艺,且两种工艺的成本优势随着乙烯和电石价格的变化呈现交替变化;我国的聚氯乙烯行业未来将逐渐形成西北地区采用一体化电石法工艺、沿海地区采用乙烯法工艺的格局;富煤少油的资源特点决定了电石法PVC生产工艺仍将在很长一段时期内主导我国的PVC产业。     

油价变化对不同工艺路线聚氯乙烯盈利能力的影响

通过分析我国聚氯乙烯不同工艺路线产品的成本构成,探讨国际原油价格大幅度波动对整体PVC产业盈利能力的影响。未来,电石法与乙烯法两种聚氯乙烯生产工艺将长期共存,推进低汞、无汞催化剂在电石法聚氯乙烯项目上应用将是提升行业整体竞争水平的重要途径。     

国内动态

北京化工研究院乙烯制二氯乙烷新型催化剂通过验收　　 2 0 0 1年 1月 5日 ,北京化工研究院承担的“九五”国家重点攻关项目———“第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂开发及工业应用研究”通过国家石化局科技办组织的总结验收。该项目解决了催化剂制备中多组分共沉淀的技术难题 ,采用共沉淀法制备的新一代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂在模拟工业生产条件下 ,在实验室流化床中进行了氧氯化反应评价 ,ＨＣｌ转化率大于 99.5 % ,二氯乙烷纯度大于 99% ,尾气中ＣＯ2 小于 1% ,性能优于目前使用的进口催化剂。现已建成 5 0ｔ/ａ催化…     

我国聚氯乙烯行业未来发展布局的思考

电石法PVC工艺作为我国主流PVC生产工艺适宜我国国情需要,符合国家能源战略安全需求,近年来我国电石法PVC企业在加速产业转型升级、推动无汞催化剂绿色化技术研发等方面的有力举措为电石法工艺的未来发展奠定了坚实基础.作者认为电石法PVC在我国PVC行业未来5～10年,甚至更长时期,其路线重要,不可轻易替代.     

乙炔氢氯化制氯乙烯环境友好无汞催化剂技术

<正>成果简介氯乙烯(VCM)主要用于合成聚氯乙烯树脂(PVC)。目前聚氯乙烯的工业生产主要有3种方法:乙烷法、乙烯法和乙炔法,截止2007年电石乙炔法所占比重达到72.0%左右。然而,乙炔法一直采用剧毒的氯化汞催化剂,废汞催化剂污染环境、危害人体健康,而且使用过程中挥发的汞蒸气混入产物中影响VCM产品质量,严重制约着乙炔法的可持续发展。因此,要彻底解决乙炔氢氯化反应催化剂带来的严重汞污染问题,必须从根本上实现催化剂的无汞化。开发非     

国际汞公约倒逼PVC行业洗牌

<正>低汞触媒推广缓慢,无汞技术仍是空白我国是《水俣公约》缔约国之一,根据公约条款,缔约国到2020年将禁止生产、进口和出口加汞产品。电石法PVC生产中使用氯化汞作为触媒,是我国汞消耗量最大的行业。履行国际公约的压力下,我国PVC生产结构该如何调整?PVC清洁生产存在哪些困难?为此,记者采访了中石化齐鲁分公司高级技量师傅建英。履约难点在哪?公约将倒逼行业转型升级,当务之急要引导有条件的电石法企业转向乙烯法。电石法PVC产销量     

氯乙烯生产技术

从氯乙烯(VCM)传统工艺和新工艺的研究热点着手,介绍了氯乙烯生产工艺。发现传统工艺包括电石乙炔法、乙烯法、乙烷法研究集中于关键催化剂的研究,电石乙炔法中无汞催化剂开发尚不成熟,其研究进展将制约电石乙炔法前景,乙烯法关键催化剂尚未实现国产化,乙烷法催化剂研究尚不成熟且难度较大。乙炔二氯乙烷重整催化法是正处于开发阶段的新工艺,尚需进一步论证且经工业化示范后方可实现工业应用,该技术过程清洁、成本较低,是一条符合我国国情的有发展前景的工艺。     

国内专利精选

一种无汞化聚氯乙烯生产工艺:CN108641023A∥康金福(青海盐湖工业股份有限公司),公开日期:2018-10-12公开了一种无汞化聚氯乙烯生产工艺,包括如下步骤:(1)加成工序,将乙炔和氢气在催化剂Pd/Al2O3的作用下发生加成反应,生成乙烯;(2)氯化工序,将乙烯在高低温氯化反应器中与氯气发生氯化反应,生成二氯乙烷;(3)催化重整工序,将二氯乙烷和乙炔在催化剂氯化钡的作用下发生催化重整反应,生成氯乙烯单体;(4)聚合工序,聚合氯乙烯单体得到聚氯乙烯产品。在整个工艺过程中,该专利不使用汞元素,解决了传统制备聚氯乙烯过程中汞污染的问题,整个生产工     

电石法和乙烯法PVC的生产成本分析与发展预测

我国聚氯乙烯(PVC)生产结构以电石法工艺为主,而工艺更环保的乙烯法由于成本较高等因素应用发展缓慢。通过搭建PVC生产成本与原料价格的简单模型,预测在未来一段时间内,国内电石法PVC产能虽将占据主导地位,但乙烯法PVC的成本优势会逐渐显现,乙烯法PVC替代电石法PVC会成为趋势。     

乙烯氧氯化法制二氯乙烷扩大试验总结

乙烯氧氯化制二氯乙烷(EDC)的重要意义在小试验报告前言中及过去的试验报告中[1.2]已述及,扩大试验的目的在于通过试验验证小试验所选定催化剂和工艺条件在扩大试验中的复现性、通过扩大试验提供设计和生产所必需的工艺参数。     

孟山都/凯洛格氯乙烯工艺

目前通行的乙烯路线生产产氯乙烯(VCM)的方法是采用乙烯直接氯化和乙烯氧氯化各生产50％二氯乙烷(EDC),然后EDC裂解制得VCM。此法通常称为平衡氧氯化法或简称为平衡法。     

国内外简讯

正电石法PVC治汞"十三五"工作重点确定电石法PVC行业汞污染防治"十三五"工作重点已经明确,工作重心将由低汞触媒淘汰替代高汞触媒向全面履约工作转变,围绕三个"高效",降低触媒消耗,建立行业汞平衡,实现履约目标。"十三五"行业汞污染防治工作近期目标(2016—2017年):大幅提升气相高效除汞器等先进污染防治技术在行业推广应用的水平;编制电石法PVC汞污染防治BAT/BEP技术指南和汞平衡研究报告,建立行业汞平衡。中长期目标(2018—2020年):行业汞循环利用率大幅提高;到2020年     

聚氯乙烯合成用触媒浅谈

介绍了聚氯乙烯(PVC)的合成方法及使用的相关触媒。聚氯乙烯合成工艺按照原料来源分为乙烷法、乙烯法、乙炔法,不同工艺流程使用不同特性触媒。重点介绍了乙炔法(电石法)生产聚氯乙烯用触媒现状。传统乙炔法生产聚氯乙烯采用汞触媒,生产中汞使用量大,汞流失量更大。尽管在后续的含汞废物收集处理方面企业已采取了有效的防控措施,但生产过程中仍有部分汞排放进入环境,汞污染问题面临着巨大的压力。无汞触媒全面取代汞触媒是无法逆转的硬性转变。     

PVC行业打响汞减排攻坚战

将于今年10月在日本召开的外交全权大会上正式签署的国际汞减排强制性公约--《关于汞的水俣公约》提出对用汞工艺进行严格管控。我国PVC生产以电石法为主,相关企业的紧迫感陡然增加。行业将通过进一步加强低汞触媒推广应用和无汞触媒研发,实现电石法PVC行业的绿色发展和转型升级,同时履行国际公约的相关要求。     

催化剂及助剂

“第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷 催化剂开发及工业应用研究” 总结验收会在京召开 2001年1月5日,国家石油和化学工业局科技办在北京化工研究院主持召开了“九五”国家重点科技攻关项目——“第二代氧气法乙烯氧氯化制二氯乙烷催化剂开发及工业应用研究”总结验收会。