马钢堆取料机中和混匀设施投入运行

为提高烧结原料混匀效果,马钢第一烧结厂于1983年10月动工兴建了一套堆取料机混匀设施,并于1984年6月投入试生产。试产堆料14000吨,取用6800吨(堆长104米、宽11.4米、高4.62米),工艺设备运行基本正常。投入混匀试产的有四种矿粉(凹山磁精矿粉、跳汰精粉、普矿粉、澳矿粉),含Fe品位48～64%,SiO 4.9～20.38%,且精矿粉与富矿粉粒度相差悬殊。混匀前后经人工采样(采集次数分别为29次和22次)分析表     

混匀矿粉的质量控制

本文结合韶钢实际．总结和分析了影响混匀矿粉质量的各种因素，并提出了提高混匀矿粉质量的具体措施。     

韶钢提高混匀矿粉质量的措施

介绍韶钢原料厂混匀矿粉的加工工艺、质量衡量标准和各种原材料的质量状况，论述了提高混匀矿粉质量的有效措施，同时指出了目前存在的问题．     

提高混匀矿粉质量之实践

介绍韶钢原料厂近十几年来，依靠技术进步和精细管理，提高混匀矿粉质量的实践．     

含铁尘泥的混匀加工和利用

叙述了红尘和尘泥加工工艺的改进。将红尘与纽曼山矿粉混合处理，得到的纽红粉ＴＦｅ波动可控制在±２．０％。按革新后的工艺加工尘泥，加工效率可提高一倍，成品极差由原来的６％降低到３％，加工成本也大为降低。所进行的纽红粉与印度粉矿、尘泥加工粉与纽曼山矿粉混匀试验表明，混匀矿的质量均可控制在合格的范围内。     

不同加工阶段混匀矿粉质量稳定性的研究

通过对不同加工阶段的混匀矿粉进行稳定性分析,从而佐证二次堆场的堆料机行走造堆、取料机断面截取等工艺在生产优质混匀矿粉中的重要性。为后烧结乃至高炉工序使用稳定、可靠的原料开发更优化的工艺。     

混匀配矿效果评价指标研究

介绍混匀矿粉化学成份波动的理论基础及其波动的规律性,论述混匀配矿效果评价指标中工序能力指数Cp、成份标准偏差S和成份波动合格率PP之间的关系及其在混匀配矿效果评价中的优缺点.     

烧结混匀料液相生成行为对烧结矿质量的影响

摘要：为探究烧结混匀料液相生成行为对烧结矿质量的影响,针对不同矿粉配比条件下混匀料的基础特性进行烧结杯实验。通过SEM EDS、荷重软化熔滴实验等性能测定实验,研究了混匀料液相生成行为对烧结矿矿相结构、技术经济指标与冶金性能的影响。实验结果表明,矿粉配比对混匀料液相生成行为有影响,进而影响烧结矿质量。混匀料液相流动性指数越高,烧结矿越容易形成大孔薄壁结构,导致强度越差。烧结矿转鼓指数随混匀料同化温度的升高呈先降低后升高的趋势,与混匀料液相流动性指数呈负相关关系,混匀料液相流动性指数从4.67升高到5.53,烧结矿转鼓指数从73.33%降低至68.00%。混匀料的液相流动性指数越高,烧结矿低温还原粉化性能越差。当混匀料同化温度为1296℃,液相流动性指数为4.69时,烧结矿还原度最高达到83.67%,此时烧结矿的软化区间最窄。     

巴西某高硅铁矿粉对烧结黏结相流动性及劣质矿物的影响

烧结矿生产原料中适量的二氧化硅有助于烧结黏结相的生成,但过高的二氧化硅含量会增加液相黏度,且对烧结黏结相的矿物组成产生不利影响。巴西某高硅铁矿粉对烧结黏结相的影响尚不明确,故采用微型烧结法,考察配加不同比例该高硅铁矿粉条件下混匀矿的液相流动性,再基于“K值法”的原理,对其矿物进行半定量分析,得出铁橄榄石、钙铁橄榄石和硅酸钙等矿物的含量。结果表明,随着该高硅铁矿粉在混匀矿中配比的增加,黏结相的液相流动性降低,铁橄榄石和硅酸钙等矿物含量也明显增加。基于此,采用提高混匀矿反应性的方法,改善了烧结黏结相的液相流动性,降低了铁橄榄石和硅酸钙的含量。     

陕钢集团汉钢公司提高混匀矿质量实践

陕钢集团汉钢公司综合原料场投运初期,因工艺、设备和操作等各方面原因,混匀矿稳定率仅为55%,影响了后续生产的稳定。为了改变这一局面,公司采取了优化一次料场矿粉分类和堆取料作业方式;调整混匀配料参数,提高混匀矿堆料层数;制定相应的作业标准,推行标准化作业等一系列措施,使混匀矿稳定率达到95%以上,为炼铁生产稳定顺行和指标提升奠定了原料基础。     

提高混匀矿质量生产实践

优化混匀矿配比、适时调整混匀矿堆计划、控制混匀矿中的SiO2是降低烧结矿原料成本,提高混匀矿稳定性的有效途径。通过采取将成分差异大的同一品种物料在一次料场分开堆放、优化4BLOCK计划、除尘灰按计划连续切出、增加停机程序等措施减少了混匀矿成分的波动;通过完善混匀工艺操作规程和管理制度,保证了混匀矿的正常有序生产,值得推广。     

大量配入精矿粉后的混匀矿堆积技术

宝钢混匀矿自大量配入精矿粉以来,匀矿质量一度出现了下降现象。通过采取了控制精矿粉在匀矿堆积过程中的流量、将精矿粉作为参加匀矿堆积的特殊品种进行管理、在精矿粉从料场取出的过程中尽量多洒水等作业方法,以及采取适当改变精矿粉从料场取出的方式、要求在取料时适当提高料层的高度等环保措施,在环境不受污染的前提下,其匀矿质量仍达到世界先进水平。     

提高混匀料混匀效果的技术措施

介绍了攀钢采用先进的全新的现代化封闭原料场,分析了混匀矿质量对烧结和炼铁生产的影响,重点阐述了提高混匀矿质量的措施,通过加强对C型料场、混匀配料、混匀堆料的管理和加强岗位培训等措施,可大幅度提高混匀矿质量。     

韶关冶炼厂提高ISP工艺处理混合矿能力的实践

分析了混合矿对ISP生产工艺的影响,通过改进烧结配料、厚料层烧结方面的研究与应用,使混合矿的处理量达到较高水平,取得良好的经济效益.     

浅谈提高混匀矿质量的方法

结合武钢港务公司的生产实际,研究了混匀进料、配料、堆料、取料等工序过程中影响混匀质量提高的关键问题,探讨了如何提高混匀矿质量的方法及对策.在现在工艺设备不作大的改动前提下,通过提高管理水平及作业线的优化选择、配比的最优选择,消除及减少如杂矿、端部料等一些对混匀矿质量影响较大的因素.     

影响混匀矿质量的因素探讨

通过对参与混匀建堆的原料质量波动情况、混匀配料品种的个数、单品种原料的粒度、堆料机停机次数、配料槽的安排等因素进行探讨,得出降低原料质量波动、增加混匀配料槽个数、适当安排粗粒和精矿的配入位置等可提高混匀矿质量。     

武钢用铁矿粉烧结基础特性的试验研究

采用铁矿粉微型烧结装置对武钢12种铁矿粉的烧结基础特性进行研究。通过分析铁矿粉的高温性能指标,对矿粉的烧结基础特性进行了评价,为烧结厂提出合理的配矿依据,对优化配矿乃至烧结过程具有重要的意义。     

单梁双网自清理振筛的应用

单梁双网自清理振筛在济钢第一炼铁厂应用,使入炉烧结矿中小于５ｍｍ粉矿由１４．４％降至５．１％,返矿中大于５ｍｍ的颗粒由１８．１％降至７．１％,年获经济效益８４４．８万元。     

改善武钢铁矿粉烧结强度的配矿试验

烧结生产中某一铁矿粉质量分数在20%以上时,对烧结矿指标有较大的影响。研究表明,在高比例使用同化温度高、粒度细、成球性差的铁矿粉后,烧结矿的强度明显下降,燃耗增加;在高比例使用流动性好的铁矿粉后,烧结矿强度和利用系数均会降低。利用铁矿粉的烧结基础特性指导烧结杯配矿研究的试验表明,使用25%左右A粉,30%左右C粉,15%左右E粉以及碱度为2.0左右的铁矿粉烧结,可以较大程度地提高转鼓强度,综合烧结指标较好。     

强化烧结添加剂的烧结试验研究

添加烧结强化剂1、2号进行烧结试验，结果表明，无论是四烧原料条件（全粉矿）还是一烧原料条件（配用精矿40％）烧结，均可降低固体燃料消耗，改善烧结矿冷强度，提高烧结矿产量。