石油化工釜用机械密封的失效分析和对策

釜用机械密封发生失效的重要表现就是泄漏。在现实操作中,根据泄漏情况对机械密封出现的泄漏原因进行分析。本文主要分析了釜用机械密封失效概述,釜用机械密封出现的失效现象,密封失效的原因及采取的对策。     

氟化物合成釜搅拌装置的改进

针对某氟化合物合成釜搅拌装置机械密封易泄漏、存在安全隐患的问题,分析其原因为系物料的特殊性、密封装置结构不合理。采用了磁力驱动加机械密封的结构,并改进了平衡罐结构、改O型密封圈为聚四氟乙烯包覆橡胶材质。投稿使用后,消除了该釜使用过程中的薄弱环节,机械密封使用周期也从原来的2~6个月延长到12~18个月,实现了装置长周期安全生产。     

含氟聚合物聚合釜机械密封选型及泄漏问题解决

从温度、压力、介质等多方面因素考虑,介绍了含氟聚合物聚合釜机械密封选型经验;分析了机械密封频繁泄漏的原因,认为主要原因是搅拌桨型不合理引起的转轴动平衡不稳、径向串量大等。将搅拌桨由螺带式改为桨叶式,输入、输出两端双机封改为输入端单机封,以稳定轴系运转。实际运行1 a结果表明,机械密封泄漏次数大幅降低,降低了检修费用及备件压力,保证了聚合釜高效运转。     

机泵机械密封泄漏的原因及对策措施

分析了泵用机械密封的泄漏原因,实际生产过程中机械密封失效泄漏的处理措施,指出在生产过程中要做到规范操作和维护,从而有效遏制机械密封泄漏的频频发生,保证机泵设备的正常运行。     

聚合釜机械密封的失效原因及措施探析

在进行聚氯乙烯的生产过程时,聚合釜是其中所不可或缺的一项设备,如果聚合釜的机械密封一旦由于使用年限过期亦或是因为其他相关原因而发生了失效情况,便很有可能会导致企业生产将面临巨大的安全隐患。本文简要介绍了聚合釜机械密封的工作原理及特点,针对机械密封失效的主要原因展开了深入的研究工作,结合本次研究,进一步提出了一些针对性的改进措施,以期能够实现对聚合釜机械密封使用年限的有限延长,确保其日常运行达到良好的稳定性与安全性。     

R601配制釜泄漏对双氧水生产的影响

介绍配制釜泄漏对双氧水生产的影响 ,并查找其原因进行处理 ,得到了满意的效果     

焦化原料泵机封失效分析及改进

惠州炼油焦化装置螺杆原料泵机械密封在使用过程中出现频繁泄漏。使用寿命非常短,严重影响装置的平稳生产。为彻底解决此问题,文章通过对机械密封泄漏原因进行分析并提出了改进方案,彻底解决泄漏问题。     

丙烯酸聚合生产线磁性液体密封改造

原丙烯酸聚合生产线搅拌釜装置采用机械密封,机械密封采用的是动静环摩擦进行密封,容易造成动静环磨损过大,造成泄漏,且存在着结构复杂、附加管路较多的缺点,对丙烯酸聚合生产线搅拌釜进行了磁性液体密封改造,采用磁性液体进行密封,密封效果好,使用寿命长,保证了生产安全,减少检修人员的劳动强度,磁性液体密封特别适用低转速、低压力的立式搅拌釜,具有很好的推广价值。     

50kt/a电子级环氧树脂精制釜结构的改进设计

针对50kt/a电子级环氧树脂精制釜在生产中常出现的设备外半圆管泄漏问题对设备结构进行分析,改进了其换热方式,并解决了焊缝泄漏的问题。经生产验证,结构改进后的精制釜运行平稳,可满足生产需要。     

硫酸铵装置泵用机械密封的改进

通过对硫酸铵装置关键泵机械密封泄漏原因的分析,改进了原有的机械密封结构和材质,并成功应用于生产中,解决了困扰生产的机械密封泄漏的问题。     

反应釜机械密封失效分析及改造

针对丁辛醇装置的3台反应釜搅拌器频繁出现机械密封泄漏、釜体振动大等问题,从搅拌器结构和机械密封结构进行分析,认为是设备结构原因导致问题发生,通过改变底部轴承材质、重新对轴承座找中心以及改造机械密封等措施,有效地降低了设备维修频率,保障了装置平稳运行。     

石油化工釜用机械密封的失效分析与对策

分析了石油化工釜用机械密封泄漏失效的几种形式,并提出了相应的改进方法.     

尿素熔融泵轴封泄漏原因分析与改造

尿素熔融泵在使用过程中,机械密封经常泄漏,频繁检修严重影响了尿素产品的质量及生产稳定,对该泵轴封故障的原因进行分析并改造,采用与输送介质相适应的密封性能良好的机械密封,较完满的解决了轴封泄漏问题。     

高压氨泵机械密封泄漏原因及预防措施

分析高压氨泵使用过程中机械密封泄漏对装置运行的影响,针对造成机械密封泄漏的原因,从工艺操作、设备管理上提出预防措施,同时建议使用质量好的滤袋,确保生产装置稳定运行。     

水解给料泵机械密封的维护与检修

介绍了机械密封的特性和在尿素生产过程中的用途,分析了水解给料泵（702J/Js）机械密封泄漏的主要原因,制定了对其机械密封的维护、检修的措施。     

延长聚合釜机械密封的使用周期

简要论述了聚合釜机械密封的工作原理,结合实践对聚合釜机械密封在生产中出现故障的原因进行了分析,并采取了一系列的解决措施,使其使用周期由原来的3~4个月延长至10~12个月。     

丁腈橡胶聚合釜机械密封改造及探究

介绍了合成橡胶工业中聚合釜机械密封泄漏的故障,并通过对机械密封结构重新设计、部件重新选型和选材有效地解决了问题,降低了设备的故障率.     

饱和塔循环水泵机械密封泄漏原因分析与处理

生产运行过程中,中海石油建滔化工有限公司2 500 t/d甲醇装置饱和塔循环水泵机械密封频繁发生泄漏且规律性较强,影响系统的正常运行。为此,对可能引起循环水泵机械密封泄漏的原因逐一进行排查,通过拆检并结合饱和塔循环水泵机械密封结构和运行历史记录,最终确认循环水泵机械密封泄漏的原因是:机械密封冲洗管被结蜡堵塞,冲洗水中断,由于没有了冲洗,缓冲补偿机构的弹性元件周围淤积大量杂质,使缓冲补偿机构不能正常发挥其效能,从而造成机械密封泄漏。采取相应的处理措施后,循环水泵机械密封频繁泄漏问题得以解决。并从故障处理中总结得出,循环水泵机械密封泄漏最常见的原因是密封端面异常磨损和缓冲补偿机构失效,查找其机械密封泄漏原因时应多关注这两个方面。     

新型PVC聚合釜研制成功

锦西化工机械厂研制的ＰＶＣ聚合釜项目系“八五”攻关项目 ,通过对引进技术的消化吸收及创新 ,将国外多项先进技术经过二次开发应用于该釜。该釜除保持ＬＦ30 -Ⅱ釜的特点外 ,在国内首次采用半圆管式夹套及可拆卸、底伸式套管内挡板 ,研制了新型传动和机械密封全新结构。设计了底轴瓦釜底注水系统 ,经西安化工厂一年多生产考核表明 ,与ＬＦ30 -Ⅱ型釜比 ,可降低搅拌功耗 18% ,总传热系数提高 10 %～ 15% ,生产能力提高 10 %以上 ,机械密封寿命长、泄漏量少、拆装方便 ,树脂质量稳定 ,符合国标。新型PVC聚合釜研制成功…     

化工机械密封泄漏因素分析及对策探讨

由于在化工生产中存在着易燃、易爆、易腐蚀的介质,长期存在化工设备中,会造成机械密封出现泄漏,不仅会影响设备的正常运行,同时也会影响生产的连续运行,甚至会导致重大的安全事故。本文主要分析了在化工设备在使用过程中出现机械密封泄漏的主要原因及采取的相关措施。